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      一種可適應(yīng)不同尺寸PCB電路板的加速傳動機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:40406827發(fā)布日期:2024-12-20 12:31閱讀:15來源:國知局
      一種可適應(yīng)不同尺寸PCB電路板的加速傳動機(jī)構(gòu)的制作方法

      本技術(shù)涉及pcb電路板生產(chǎn),具體為一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、pcb中文名稱為印制電路板,又稱印刷電路板、印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的提供者,pcb板打過二維碼后存在掃碼誤報的現(xiàn)象,其原因?yàn)閜cb板上有許多小孔,傳感器在工作時候光穿過孔的不到反饋信號,所以導(dǎo)致驗(yàn)碼誤報,故研發(fā)一個能加速運(yùn)動的機(jī)構(gòu)解決此問題。

      2、現(xiàn)有的加速傳動機(jī)構(gòu)上組件的位置一般是固定的,難以根據(jù)pcb板的厚度和寬度來調(diào)節(jié)對應(yīng)組件的位置,不適應(yīng)不同尺寸的pcb板,在傳輸不適尺寸的pcb板時,pcb板易晃動,傳輸過程不夠穩(wěn)定,針對上述問題,需要對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的加速傳動機(jī)構(gòu)上組件的位置一般是固定的,難以根據(jù)pcb板的厚度和寬度來調(diào)節(jié)對應(yīng)組件的位置,不適應(yīng)不同尺寸的pcb板,在傳輸不適尺寸的pcb板時,pcb板易晃動,傳輸過程不夠穩(wěn)定的問題。

      2、本實(shí)用新型提供的一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),包括支架,所述支架上開設(shè)有光纖對位固定槽,所述支架前端面的兩側(cè)對稱固定有滑軌,所述滑軌前端面的兩側(cè)對稱滑動連接有滑塊,其中兩個所述滑塊之間轉(zhuǎn)動連接有主動滾軸,另外兩個所述滑塊之間轉(zhuǎn)動連接有被動滾軸。

      3、所述主動滾軸和被動滾軸上均設(shè)置有間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述滑軌的前側(cè)固定有支板,其中一個所述支板的內(nèi)端面固定有調(diào)速電機(jī),所述調(diào)速電機(jī)的輸出端與第二帶傳動組件相連接,所述第二帶傳動組件的輸出端與主動滾軸相連接。

      4、優(yōu)選的,其中一個所述滑軌的頂部固定有馬達(dá),且馬達(dá)的底部與第一帶傳動組件相連接,所述第一帶傳動組件下端面的兩側(cè)對稱固定有第一絲桿,且第一絲桿的外側(cè)均螺紋連接有滑塊。

      5、優(yōu)選的,所述主動滾軸的一端和被動滾軸的一端均固定有第一錐齒輪,所述主動滾軸的底部和被動滾軸的頂部均轉(zhuǎn)動連接有第二錐齒輪,且第二錐齒輪嚙合連接在第一錐齒輪上,所述主動滾軸上的第二錐齒輪的頂部固定有方套,所述被動滾軸上的第二錐齒輪的底部固定有方柱,且方柱滑動連接在方套內(nèi),所述方柱插放在方套構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

      6、優(yōu)選的,所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二絲桿,且第二絲桿轉(zhuǎn)動連接在主動滾軸內(nèi)和被動滾軸內(nèi),所述主動滾軸和被動滾軸上均開設(shè)有滑道,且滑道內(nèi)滑動連接有限位板,所述限位板對稱螺紋連接在第二絲桿的兩端。

      7、優(yōu)選的,所述第二絲桿的一端固定有旋鈕。

      8、優(yōu)選的,所述旋鈕上螺紋連接有緊固件。

      9、本實(shí)用新型的技術(shù)手段可獲得的技術(shù)效果為:

      10、1、該可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),能夠達(dá)到加速的目的,該裝置由調(diào)速電機(jī)作為動力,調(diào)速電機(jī)通過第二帶傳動組件將動力動力傳輸給主動滾軸,搭配使用第一錐齒輪、第二錐齒輪、方套和方柱帶動被動滾軸旋轉(zhuǎn),以此達(dá)到加速pcb電路板流動速度的目的,只要pcb電路板到達(dá)主動滾的位置后,就可以通過控制調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)pcb加速。

      11、2、該可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),能夠達(dá)到可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的目的,在使用該裝置之前,第一帶傳動組件運(yùn)轉(zhuǎn)帶動兩個第一絲桿旋轉(zhuǎn),同一第一絲桿上的兩個滑塊相互靠近或遠(yuǎn)離,方便根據(jù)pcb板的厚度調(diào)節(jié)主動滾軸與被動滾軸的間距,限位板對pcb板起到限位的作用,手握旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)第二絲桿時,同一第二絲桿上的兩個限位板相互靠近或遠(yuǎn)離,方便根據(jù)pcb板的尺寸調(diào)節(jié)左右限位板的間距。



      技術(shù)特征:

      1.一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)上開設(shè)有光纖對位固定槽(2),所述支架(1)前端面的兩側(cè)對稱固定有滑軌(3),所述滑軌(3)前端面的兩側(cè)對稱滑動連接有滑塊(7),其中兩個所述滑塊(7)之間轉(zhuǎn)動連接有主動滾軸(8),另外兩個所述滑塊(7)之間轉(zhuǎn)動連接有被動滾軸(9);

      2.如權(quán)利要求1所述的一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),其特征在于:其中一個所述滑軌(3)的頂部固定有馬達(dá)(4),且馬達(dá)(4)的底部與第一帶傳動組件(5)相連接,所述第一帶傳動組件(5)下端面的兩側(cè)對稱固定有第一絲桿(6),且第一絲桿(6)的外側(cè)均螺紋連接有滑塊(7)。

      3.如權(quán)利要求1所述的一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),其特征在于:所述主動滾軸(8)的一端和被動滾軸(9)的一端均固定有第一錐齒輪(10),所述主動滾軸(8)的底部和被動滾軸(9)的頂部均轉(zhuǎn)動連接有第二錐齒輪(11),且第二錐齒輪(11)嚙合連接在第一錐齒輪(10)上,所述主動滾軸(8)上的第二錐齒輪(11)的頂部固定有方套(12),所述被動滾軸(9)上的第二錐齒輪(11)的底部固定有方柱(13),且方柱(13)滑動連接在方套(12)內(nèi),所述方柱(13)插放在方套(12)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

      4.如權(quán)利要求1所述的一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),其特征在于:所述間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(14)包括第二絲桿(1401),且第二絲桿(1401)轉(zhuǎn)動連接在主動滾軸(8)內(nèi)和被動滾軸(9)內(nèi),所述主動滾軸(8)和被動滾軸(9)上均開設(shè)有滑道(1402),且滑道(1402)內(nèi)滑動連接有限位板(1403),所述限位板(1403)對稱螺紋連接在第二絲桿(1401)的兩端。

      5.如權(quán)利要求4所述的一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第二絲桿(1401)的一端固定有旋鈕(1404)。

      6.如權(quán)利要求5所述的一種可適應(yīng)不同尺寸pcb電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),其特征在于:所述旋鈕(1404)上螺紋連接有緊固件(1405)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及一種可適應(yīng)不同尺寸PCB電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),包括支架,所述主動滾軸和被動滾軸上均設(shè)置有間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述滑軌的前側(cè)固定有支板,其中一個所述支板的內(nèi)端面固定有調(diào)速電機(jī),所述調(diào)速電機(jī)的輸出端與第二帶傳動組件相連接,所述第二帶傳動組件的輸出端與主動滾軸相連接。該可適應(yīng)不同尺寸PCB電路板的加速傳動機(jī)構(gòu),在使用該裝置之前,第一帶傳動組件運(yùn)轉(zhuǎn)帶動兩個第一絲桿旋轉(zhuǎn),同一第一絲桿上的兩個滑塊相互靠近或遠(yuǎn)離,方便根據(jù)PCB板的厚度調(diào)節(jié)主動滾軸與被動滾軸的間距,限位板對PCB板起到限位的作用,手握旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)第二絲桿時,同一第二絲桿上的兩個限位板相互靠近或遠(yuǎn)離,方便根據(jù)PCB板的尺寸調(diào)節(jié)左右限位板的間距。

      技術(shù)研發(fā)人員:張志勤
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞萬年富電子有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240429
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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