一種基于plc的工廠智能照明系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及照明控制領域，具體是一種基于PLC控制器的以工廠為對象的智能照明系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]世界各國都在采取不同方式來節(jié)約能源，節(jié)約電能。在我國隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市化進程的加速，照明用電近十年來增幅巨大，照明節(jié)電問題被列為除動力節(jié)電以外的另一重大節(jié)電項目。工廠照明在我國工業(yè)用電總量中占據(jù)一定的比重，照明用電是工廠企業(yè)基本的電力需求，照明質量的好壞對生產(chǎn)安全、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質量和勞動衛(wèi)生都有直接關系。因此，工廠照明節(jié)電是一種綠色、節(jié)能的行之有效的渠道，具有重要的實踐意義，對其進行智能控制可在有效實現(xiàn)照明的基礎上節(jié)約用電。
[0003]工廠是生產(chǎn)既定產(chǎn)品的場所，一般由廠房，辦公及其他附屬用房，各類戶外裝置，站、場、道路等組成。工廠照明設計范圍包括室內照明，戶外裝置照明，站、場照明，地下照明，道路照明，警衛(wèi)照明，障礙照明等。本發(fā)明主要關注工廠廠房內部照明和戶外道路照明的問題。
[0004]工廠廠房由于其工作空間的特殊性，對于照明系統(tǒng)有著不同的要求，不能一味追求均勻布燈方式。在經(jīng)過現(xiàn)場調研及文獻調查之后，總結工廠的照明存在著下面的幾個顯著問題:
[0005]1、工廠的照明為了達到生產(chǎn)的要求使用了大量的100W以上的大功率的照明燈，工廠經(jīng)常存在工人下班后燈沒有關閉的現(xiàn)象，或者是為了一些工作的方便，采用持續(xù)供電的方式，這樣就會產(chǎn)生大量的電能浪費。
[0006]2、工廠廠房中存在一些大型的加工器械，造成了在一些地方形成陰影的情況，影響其他工序的進行，需要對其進行補充照明。其次，在一些需要精密加工的工作臺上，會對光照條件有一個特殊的要求，這點是普通的均勻照明系統(tǒng)難以達到的，就會對工件的生產(chǎn)與加工造成影響，也需要額外的光源對期進行補光。
[0007]3、一些工作臺的工人在在工作過程中，可能因為一些原因要離開一段時間的情況，但是在這段時間中工作臺的照明燈仍然正常工作，這種情況無疑會造成很大的能源浪費。
[0008]4、燈具在出廠的時候都會有一個使用壽命，而且會與燈具周圍的環(huán)境有關系。工廠的燈在長時間使用的時候會使周圍溫度升高，大大減少了燈具的使用壽命。不同品牌的站名燈具光衰是不同的，以LED燈為例，通常LED廠家會給出一套標準的光衰曲線。光衰曲線當結溫從115°C提高到135°C，其壽命就會從50000小時縮短到20000小時。
[0009]因此我們需要對燈具進行工作溫度的檢測，若燈具的工作溫度達到或超過一定閾值則采取風扇降溫或燈具輪流工作的形式，解決因長期工作導致溫度上升影響其亮度及壽命的情況。
[0010]5.傳統(tǒng)的工廠照明一般只能按某種既定的設置進行工作照明，不能根據(jù)用戶需求智能調整。要么長時間燈火通明，造成浪費；要么亮度不夠，無法滿足要求。

【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明的目的是針對工廠照明系統(tǒng)中存在的問題，提供一種針對工廠工況條件的智能照明控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有工廠照明存在的問題。
[0012]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:
[0013]一種基于PLC控制器的工廠照明智能控制系統(tǒng)，所述工廠照明設為數(shù)個不同區(qū)域照明，其特征在于:所述不同區(qū)域照明通過控制系統(tǒng)單獨實現(xiàn)控制，所述控制系統(tǒng)包括可編程PLC控制器以及與可編程PLC控制器相連的人機界面，所述控制系統(tǒng)還包括多個溫度傳感器、多個光敏傳感器、多個紅外傳感器以及多個繼電器，所述溫度傳感器、光敏傳感器以及紅外傳感器根據(jù)需要分布在不同區(qū)域，所述溫度傳感器、光敏傳感器以及紅外傳感器分別檢測所在區(qū)域的溫度、照度以及人體存在情況的參數(shù)信號，其輸出端接入可編程PLC控制器，可編程PLC控制器的各I/O輸出端連接有繼電器，繼電器的輸出端連接有照明燈具，所述可編程PLC控制器接收溫度傳感器、光敏傳感器以及紅外傳感器采集的的參數(shù)信號并結合PLC內部編程控制實現(xiàn)對應的各區(qū)域照明燈具的控制。
[0014]優(yōu)選的，所述的不同區(qū)域照明為辦公室、流水線廠房、倉庫以及道路照明；所述可編程PLC控制器以及與可編程PLC控制器相連的人機界面位于控制室內，所述控制室內還設有紅外傳感器和光敏傳感器；所述辦公室區(qū)域設有紅外傳感器；所述流水線產(chǎn)房設有光敏傳感器和溫度傳感器；所述倉庫區(qū)域設有溫度傳感器和外傳感器；所述道路區(qū)域設有光敏傳感器。
[0015]所述流水線廠房以及倉庫區(qū)域的溫度傳感器檢測照明燈具的工作溫度，所述流水線廠房以及倉庫區(qū)域分別設有兩組照明燈具。
[0016]所述所有紅外傳感器、溫度傳感器以及光敏傳感器均以O和I形式的高低電平數(shù)字量向可編程PLC控制器輸送信號，可編程PLC控制器讀入相關信號后，輸入到實現(xiàn)編譯調試通過的梯度圖軟件，進行邏輯處理和條件判斷后輸出開關信號進而控繼電器，從而決定照明燈具的開斷，所有的控制信息和狀態(tài)信息都可以通過與PLC相連的人機界面讀入信息地址和實時顯示。
[0017]所述PLC內部編程控制還包括對辦公區(qū)域的定時控制和對流水線廠房的定時控制。
[0018]所述不同區(qū)域的照明燈具為不同功率、不同型號的照明燈具。
[0019]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0020]通過基于PLC的智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)工廠不同區(qū)域的單獨控制以及不同區(qū)域燈具的智能控制，實現(xiàn)了節(jié)能節(jié)點。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工廠照明布局圖；
[0022]圖2為本發(fā)明PLC控制器端口連接圖；
[0023]圖3為本發(fā)明所采用的各部件規(guī)格以及型號表；
[0024]圖4為傳統(tǒng)工廠照明優(yōu)化方案與本發(fā)明的節(jié)電效果對比計算表。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，一種基于PLC控制器的工廠照明智能控制系統(tǒng)，所述工廠照明設為數(shù)個不同區(qū)域照明，其特征在于:所述不同區(qū)域照明通過控制系統(tǒng)單獨實現(xiàn)控制，所述控制系統(tǒng)包括可編程PLC控制器以及與可編程PLC控制器相連的人機界面，所述控制系統(tǒng)還包括多個溫度傳感器、多個光敏傳感器、多個紅外傳感器以及多個繼電器，所述溫度傳感器、光敏傳感器以及紅外傳感器根據(jù)需要分布在不同區(qū)域，所述溫度傳感器、光敏傳感器以及紅外傳感器分別檢測所在區(qū)域的溫度、照度以及人體存在情況的參數(shù)信號，其輸出端接入可編程PLC控制器，可編程PLC控制器的各I/O輸出端連接有繼電器，繼電器的輸出端連接有照明燈具，所述可編程PLC控制器接收溫度傳感器、光敏傳感器以及紅外傳感器采集的的參數(shù)信號并結合PLC內部編程控制實現(xiàn)對應的各區(qū)域照明燈具的控制。優(yōu)選的，所述的不同區(qū)域照明為辦公室、流水線廠房、倉庫以及道路照明；
[0026]所述PLC控制器以及與PLC控制器相連的人機界面位于控制室內，所述控制室內還設有紅外傳感器和光敏傳感器，該紅外傳感器和光敏傳感器的輸出端接入PLC控制器；所述辦公室區(qū)域設有紅外傳感器，該紅外傳感器的輸出端接入PLC控制器；所述流水線產(chǎn)房設有光敏傳感器，該光敏傳感器的輸出端接入PLC控制器；所述倉庫區(qū)域設有溫度傳感器和另紅外傳感器，該溫度傳感器和紅外傳感器的輸出端接入PLC控制器；所述道路區(qū)域設有光敏傳感器，該光敏傳感器的輸出端接入PLC控制器。
[0027]所述流水線廠房以及倉庫區(qū)域的溫度傳感器檢測照明燈具的工作溫度，所述流水線廠房以及倉庫區(qū)域分別設有兩組照明燈具。
[0028]所述所有紅外傳感器、溫度傳感器以及光敏傳感器均以O和I形式的高低電平數(shù)字量向可編程PLC控制器輸送信號，可編程PLC控制器讀入相關信號后，輸入到實現(xiàn)編譯調試通過的梯度圖軟件，進行邏輯處理和條件判斷后輸出開關信號進而控繼電器，從而決定照明燈具的開斷，所有的控制信息和狀態(tài)信息都可以通過與PLC相連的人機界面讀入信息地址和實時顯示。
[0029]所述PLC內部編程控制還包