機(jī)柜和散熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及機(jī)柜和散熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通用服務(wù)器和定制服務(wù)器在數(shù)據(jù)中心中一般用空調(diào)散熱，但用空調(diào)冷卻空氣是昂貴的，會導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心的能耗過高。目前一般傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心的PUE值(Power UsageEffectiveness,能源使用效率指標(biāo))在2.0左右，空調(diào)的耗能占數(shù)據(jù)中心能源的30%左右，由于空調(diào)的耗能占數(shù)據(jù)中心能源的比重較大，因此需要提供一種措施來提高散熱效率，以減少空調(diào)的能耗，進(jìn)而降低數(shù)據(jù)中心的PUE值，提高數(shù)據(jù)中心的能源使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例提供一種機(jī)柜和散熱系統(tǒng)，能夠提尚散熱效率，減少能耗，進(jìn)而提尚能源使用效率。
[0004]第一方面，提供了一種機(jī)柜。該機(jī)柜包括:工作艙，設(shè)置在散熱基板的一側(cè)，所述工作艙用于容納服務(wù)器；散熱艙，設(shè)置在所述散熱基板的另一側(cè)，所述散熱艙與所述工作艙共用所述散熱基板作為艙壁，所述工作艙和所述散熱艙通過所述散熱基板相隔離，所述散熱艙內(nèi)容納多個散熱翅片，所述多個散熱翅片與所述散熱基板相連接，所述散熱基板用于將所述工作艙內(nèi)的所述服務(wù)器產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到所述多個散熱翅片上，所述散熱艙的第一側(cè)艙壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，所述散熱艙的第二艙壁上設(shè)置出風(fēng)口，用于使自然風(fēng)從所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述散熱艙，經(jīng)過所述多個散熱翅片后通過所述出風(fēng)口將所述多個散熱翅片上的熱量排出，其中所述第一艙壁和所述第二艙壁為所述散熱艙內(nèi)所述散熱基板之外的艙壁。
[0005]結(jié)合第一方面，在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在所述工作艙中容納有所述服務(wù)器時，所述服務(wù)器的機(jī)箱與所述散熱基板相連接的一側(cè)為導(dǎo)熱壁，所述服務(wù)器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置的一端與所述導(dǎo)熱壁相連接，所述導(dǎo)熱裝置的另一端與所述服務(wù)器的器件相連接，以使所述服務(wù)器的器件產(chǎn)生的熱量通過所述導(dǎo)熱裝置和所述導(dǎo)熱壁傳導(dǎo)到所述散熱基板上。
[0006]結(jié)合第一方面或第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該機(jī)柜還包括:導(dǎo)熱介質(zhì)，設(shè)置在所述導(dǎo)熱壁位于所述工作艙側(cè)的表面上。
[0007]結(jié)合第一種或第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述服務(wù)器還包括:
[0008]第一導(dǎo)向板，設(shè)置在所述導(dǎo)熱壁的一側(cè)，且位于所述服務(wù)器的機(jī)箱外；
[0009]第一凸輪機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述第一導(dǎo)向板與所述導(dǎo)熱壁之間；
[0010]第二導(dǎo)向板，設(shè)置在與所述導(dǎo)熱壁正對的第二側(cè)壁的一側(cè)，且位于所述服務(wù)器的機(jī)箱外；
[0011]第二凸輪機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述第二導(dǎo)向板與所述第二側(cè)艙壁之間；
[0012]第一扳手和第二扳手，分別與所述第一凸輪機(jī)構(gòu)和所述第二凸輪機(jī)構(gòu)相連接；
[0013]所述第一導(dǎo)向板、所述第一凸輪機(jī)構(gòu)和所述第一扳手用于，當(dāng)所述第一扳手設(shè)置為第一狀態(tài)時，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)使得所述第一導(dǎo)向板和所述導(dǎo)熱壁之間間隔第一距離；
[0014]所述第一導(dǎo)向板、所述第一凸輪機(jī)構(gòu)和所述第一扳手還用于，當(dāng)所述第一扳手設(shè)置為第二狀態(tài)時，所述第一凸輪機(jī)構(gòu)使得所述第一導(dǎo)向板和所述導(dǎo)熱壁之間間隔第二距離，所述第一距離與所述第二距離之間的差值為預(yù)設(shè)值；
[0015]所述第二導(dǎo)向板、所述第二凸輪機(jī)構(gòu)和所述第二扳手用于，當(dāng)所述第二扳手設(shè)置為所述第一狀態(tài)時，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)使得所述第二導(dǎo)向板和所述第二側(cè)壁之間間隔第三距離；
[0016]所述第二導(dǎo)向板、所述第二凸輪機(jī)構(gòu)和所述第二扳手還用于，當(dāng)所述第二扳手設(shè)置為所述第二狀態(tài)時，所述第二凸輪機(jī)構(gòu)使得所述第二導(dǎo)向板和所述第二側(cè)壁之間間隔第四距離，所述第三距離與所述第四距離之間的差值為所述預(yù)設(shè)值。
[0017]結(jié)合第二種或第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述散熱基板位于所述工作艙側(cè)的表面的第一區(qū)域上不設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)，且所述第一區(qū)域設(shè)置有凹槽用于容納所述第一導(dǎo)向板，其中所述第一區(qū)域?yàn)樗龇?wù)器放入所述工作艙時所述第一導(dǎo)向板與所述散熱基板接觸的區(qū)域。
[0018]結(jié)合第一方面或第一種至第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中的任一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述散熱艙內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇。
[0019]結(jié)合第一方面或第一種至第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中的任一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述散熱艙內(nèi)還包括熱管，所述熱管的一端與所述散熱基板相連接，所述熱管的另一端與所述多個散熱翅片相連接，所述熱管用于將所述散熱基板上的熱量傳導(dǎo)至所述多個散熱翅片上。
[0020]結(jié)合第一方面或上述任一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述工作艙內(nèi)所述散熱基板之外的艙壁上設(shè)置有通風(fēng)孔，所述工作艙內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，所述工作艙的風(fēng)扇以及所述工作艙的通風(fēng)孔用于將所述工作艙內(nèi)的至少部分熱量通過所述通風(fēng)孔排出所述工作艙。
[0021]第二方面，提供了一種散熱系統(tǒng)，用于對數(shù)據(jù)中心的服務(wù)器進(jìn)行散熱，所述散熱系統(tǒng)包括:至少一個如第一方面或第一種至第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中的任一種可能的實(shí)現(xiàn)所述的機(jī)柜；送風(fēng)通道，所述送風(fēng)通道的通道內(nèi)部與所述數(shù)據(jù)中心的內(nèi)部隔離，所述送風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述數(shù)據(jù)中心外，所述送風(fēng)通道的至少一個出風(fēng)口分別與所述至少一個機(jī)柜的散熱艙的進(jìn)風(fēng)口連通，用于使自然風(fēng)通過所述送風(fēng)通道進(jìn)入所述機(jī)柜的散熱艙；排風(fēng)通道，所述排風(fēng)通道的通道內(nèi)部與所述數(shù)據(jù)中心的內(nèi)部隔離，所述排風(fēng)通道的至少一個進(jìn)風(fēng)口分別與所述至少一個機(jī)柜的散熱艙的出風(fēng)口連通，所述排風(fēng)通道的出風(fēng)口設(shè)置在所述數(shù)據(jù)中心外，用于使所述自然風(fēng)經(jīng)過所述散熱艙內(nèi)的散熱翅片后通過所述排風(fēng)通道排出所述數(shù)據(jù)中心。
[0022]結(jié)合第二方面，在第二方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該散熱系統(tǒng)還包括:過濾裝置，設(shè)置在所述送風(fēng)通道的出風(fēng)口與所述散熱艙的進(jìn)風(fēng)口之間，用于對所述自然風(fēng)進(jìn)行過濾。
[0023]結(jié)合第二方面或第二方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二方面的第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該機(jī)柜還包括:冷卻裝置，設(shè)置在所述送風(fēng)通道的出風(fēng)口與所述散熱艙的進(jìn)風(fēng)口之間，用于在自然風(fēng)的溫度高于第一預(yù)設(shè)值的情況下啟動以降低所述自然風(fēng)的溫度。
[0024]本發(fā)明的上述技術(shù)方案，通過將工作艙內(nèi)的服務(wù)器產(chǎn)生的熱量通過散熱基板傳導(dǎo)到散熱艙內(nèi)的散熱翅片上，利用自然風(fēng)將散熱翅片上的熱量排出，能夠提高散熱效率，減少能耗，進(jìn)而提高能源使用效率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的機(jī)柜的示意性平面圖。
[0027]圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的機(jī)柜的示意性平面圖。
[0028]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的服務(wù)器內(nèi)部的示意性平面圖。
[0029]圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的服務(wù)器內(nèi)部的示意性側(cè)視圖。
[0030]圖5是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的機(jī)柜的示意性俯視圖。
[0031]圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的服務(wù)器的示意性俯視圖。
[0032]圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的服務(wù)器的另一示意性俯視圖。
[0033]圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的服務(wù)器的導(dǎo)熱壁側(cè)的示意圖。
[0034]圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的服務(wù)器插入機(jī)柜后兩扳手打開狀態(tài)的示意圖。
[0035]圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的服務(wù)器插入機(jī)柜后兩扳手關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。
[0036]圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱系統(tǒng)的示意性平面圖。
[0037]圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的散熱系統(tǒng)所在的數(shù)據(jù)中心的規(guī)劃設(shè)計(jì)示意圖。
[0038]圖13是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的散熱系統(tǒng)的示意性平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于區(qū)別不同對象，而不是用于描述特定順序。
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