散熱模組組合結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱模組結(jié)合結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種增加組裝強(qiáng)度及減少生產(chǎn)成本之散熱模組結(jié)合結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，各類晶片(如中央處理器)的體積逐漸縮小，相對(duì)地，為了使各類晶片能處理更多的資料，相同體積下的晶片已經(jīng)可容納比以往多出數(shù)倍以上的元件，當(dāng)晶片內(nèi)的元件數(shù)量越來越多時(shí)，元件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱能亦越來越大，以常見的中央處理器為例，其工作時(shí)產(chǎn)生的熱度足以使中央處理器整個(gè)燒燬，因此，各類晶片的散熱裝置已成為重要的課題。
[0003]現(xiàn)行散熱裝置及散熱模組透過復(fù)數(shù)相同及不同之散熱元件相互搭配組裝所組成，該等散熱元件可為熱管、散熱器、散熱基座等元件，該等散熱元件彼此搭配結(jié)合，其主要透過焊接加以固定，但針對(duì)以鋁材質(zhì)所制成之散熱元件，若要進(jìn)行焊接作業(yè)，則不僅需要先施以若干助焊步驟，才可再以特種焊接工作之方式進(jìn)行焊接，造成其整體之加工步驟過于繁雜，加工成本亦相對(duì)增加。
[0004]另者，亦有業(yè)者以螺絲等固定元件對(duì)該等散熱元件進(jìn)行結(jié)合固定，但固定元件僅能針對(duì)部分散熱元件進(jìn)行螺鎖固定(如散熱鰭片組與散熱基座)，對(duì)于熱管則無法直接透過螺鎖之方式進(jìn)行固定。
[0005]再者，習(xí)知技術(shù)于該散熱基座開設(shè)一孔洞或一溝槽將該熱管嵌設(shè)于該散熱基座之孔洞或該溝槽，令該熱管與該散熱基座得以結(jié)合，此一結(jié)合方式雖解決前述焊接及螺鎖固定方式之問題，但熱管透過散熱基座間接傳導(dǎo)熱量，兩者間容易因具有間隙而產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象之發(fā)生，導(dǎo)致導(dǎo)熱效率不佳；除此之外，習(xí)知散熱基座與熱管相組裝結(jié)合位置處呈平滑面，使得該熱管與該散熱基座之間摩擦力較小，導(dǎo)致該散熱模組的縱向緊配強(qiáng)度相對(duì)較差。
[0006]以上所述，習(xí)知具有下列之缺點(diǎn):
1.生產(chǎn)成本較高；
2.導(dǎo)熱效率較差；
3.軸向緊配強(qiáng)度相對(duì)較差。
[0007]因此，要如何解決上述習(xí)用之問題與缺失，為本案之發(fā)明人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的在于提供一種增加基座與熱管組裝強(qiáng)度之散熱模組組合結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種增加軸向緊配度的散熱模組組合結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種降低生產(chǎn)成本的散熱模組組合結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種提高導(dǎo)熱效率的散熱模組組合結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種增加基座與熱管組裝強(qiáng)度之散熱模組制造方法。
[0013]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種增加軸向緊配度的散熱模組制造方法。
[0014]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種降低生產(chǎn)成本的散熱模組制造方法。
[0015]本發(fā)明的次要目的，在于提供一種提高導(dǎo)熱效率的散熱模組制造方法。
[0016]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱模組組合結(jié)構(gòu)，包括:基座，具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，該基座中央處形成一容置槽及一貫通孔，該容置槽相對(duì)該貫通孔之對(duì)應(yīng)兩端處形成有一承載部，所述容置槽與該第一側(cè)面相交處具有一第一延伸臂及一第二延伸臂，所述貫通孔連通所述第一、二側(cè)面，所述貫通孔相鄰所述第一、二延伸臂處形成有一壁面，并于該壁面上凸設(shè)復(fù)數(shù)凹凸體；及一熱管，具有一上端面及一下端面，該熱管嵌設(shè)于所述容置槽內(nèi)并該下端面與所述承載部及凹凸體相貼合，前述第一、二延伸臂壓制該熱管并該上端面與該第一側(cè)面平齊。
[0017]該熱管為扁平狀熱管。
[0018]該等凹凸體呈圓形或三角形或正方形或V字形等幾何形狀。
[0019]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱模組制造方法，包括以下步驟:
提供基座和熱管，將該基座兩側(cè)面定義為一第一側(cè)面及一第二側(cè)面；
施以機(jī)械加工由該基座之第一側(cè)面向該第二側(cè)面加工開設(shè)一容置槽并兩端處形成有一承載部，以及連通所述第一、二側(cè)面之一貫通孔；
施以機(jī)械加工由該基座之第二側(cè)面向該第一側(cè)面之方向?qū)λ鋈葜貌叟c該貫通孔相交處施以壓力向第一側(cè)面方向彎折成型相對(duì)應(yīng)之一第一延伸臂及一第二延伸臂；
施以機(jī)械加工對(duì)該第一、二延伸臂靠近該貫通孔處，由該第一側(cè)面向該第二側(cè)面之方向施以壓力形成復(fù)數(shù)凹凸體；
將該熱管置入前述基座之容置槽內(nèi)，并對(duì)該第一、二延伸臂施以壓力藉以壓制該熱管。
[0020]所述機(jī)械加工為沖壓加工。
[0021]該熱管與所述基座利用機(jī)械加工緊配結(jié)合。
[0022]該機(jī)械加工為沖壓加工。
[0023]透過本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)及其制造方法，藉由所述容置槽與第一側(cè)面相交處所形成的第一、二延伸臂，并所述貫通孔相鄰所述第一、二延伸臂處形成之壁面，在該壁面上形成有該等凹凸體，當(dāng)所述熱管置入前述基座之容置槽內(nèi)，并對(duì)該第一、二延伸臂施加壓力后，所述第一、二延伸臂壓制該熱管并令該熱管上端面與該第一側(cè)面相切齊，此時(shí)所述熱管因壓力而使下端面因應(yīng)凹凸體而產(chǎn)生形變，致所述凹凸體與該熱管之下端面得相緊密貼附卡合，并箝制住該熱管，使該熱管無法前后滑動(dòng)，而達(dá)到增加熱管與基座的軸向緊配度，以大幅提升基座與熱管之組裝強(qiáng)度。
[0024]除此之外，透過本發(fā)明的設(shè)計(jì)，還可節(jié)省習(xí)知透過螺絲等固定元件對(duì)所述基座及熱管進(jìn)行結(jié)合固定所產(chǎn)生的成本花費(fèi)。
【附圖說明】
[0025]第IA圖為本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體分解圖；
圖1B為本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例立體組合圖； 圖1C為本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例A-A’剖視圖；
圖1D為本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例B-B’剖視圖；
圖1E為本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例部份放大剖視圖；
圖2A為本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例立體分解圖；
圖2B為本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例部分放大圖；
圖3A為本發(fā)明散熱模組制造方法的第一實(shí)施例步驟示意圖；
圖3B為本發(fā)明散熱模組制造方法的第一實(shí)施例步驟流程圖。
[0026]圖中所示，附圖標(biāo)記清單如下:
基座I
第一側(cè)面11 第二側(cè)面12 容置槽13 承載部131 貫通孔14 第一延伸臂15 第二延伸臂16 壁面17 凹凸體18 熱管2 上端面21 下端面22
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明于上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。
[0028]請(qǐng)參閱圖1A至圖1E，為本發(fā)明散熱模組組合結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例之立體分解圖及立體組合圖及剖視圖，如圖所示，一種散熱模組組合結(jié)構(gòu)，包括一基座I及一熱管2，該基座I具有一第一側(cè)面11及一第二側(cè)面12,該基座I中央處形成一容置槽13及一設(shè)于容置槽13中央處之貫通孔14，該容置槽13相對(duì)該貫通孔14之對(duì)應(yīng)兩端處形成有一承載部131，所述容置槽13與該第一側(cè)面11相交處具有一第一延伸臂15及一第二延伸臂16，所述貫通孔14連通所述第一、二側(cè)面11、12，所述貫通孔14相鄰所述第一、二延伸臂15、16處形成有一壁面17，并在該壁面17上設(shè)形有復(fù)數(shù)凹凸體18 ；
前述熱管2具有一上端面21及一下端面22，該熱管2嵌設(shè)于所述容置槽13內(nèi)并令該下端面22與所述承載部131及凹凸體18相貼合，當(dāng)施以一下壓力令前述第一、二延伸臂15,16的下壓抵制該熱管2并使該上端面21與該第一側(cè)面11得平齊；而所述熱管2在本實(shí)施例中以扁平狀熱管做說明，但在實(shí)際實(shí)施時(shí)，可為圓型管或D型管，并不引以為限。
[0029]續(xù)請(qǐng)一併參閱圖1A至圖1E，透過前述散熱模組結(jié)合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，藉由所述容置