一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著手機(jī)等通訊消費(fèi)類電子產(chǎn)品及可穿戴設(shè)備的發(fā)展，以及4G通訊時代的到來，剛撓結(jié)合阻抗板的需求量急劇增加。目前行業(yè)制作的此類產(chǎn)品特點(diǎn)單一，并未設(shè)計(jì)含有大尺寸、高多層的剛撓結(jié)合阻抗板。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，旨在解決現(xiàn)有還無法實(shí)現(xiàn)多層撓性板、阻抗的高多層剛撓結(jié)合板問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其中，包括步驟:
1)多層撓性板的制作:
撓性板的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、蝕刻、棕化、貼合、壓合及固化，最后轉(zhuǎn)A次層壓； 熱固膠層的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、貼合、假壓及層壓、轉(zhuǎn)A次層壓；
A次層壓:將第六線路板、撓性板、熱固膠層、第七線路板、撓性板和第八線路板疊合，然后進(jìn)行層壓；
A次層壓后:依次進(jìn)行鉆孔、線路、棕化及貼合得到多層撓性板，最后轉(zhuǎn)C次層壓；
2)多層剛性板的制作:
剛性板的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、蝕刻、鑼板及棕化，最后轉(zhuǎn)B次層壓；
第一 PP膠層的制作:開料，最后轉(zhuǎn)B次層壓；
B次層壓分為B1和B2 ;其中，B1:依次疊置第一線路板、剛性板、第二線路板、第一 PP膠層、第三線路板、剛性板、第四線路板、第一 PP膠層、第五線路板、剛性板，然后進(jìn)行層壓；B2:依次疊置第十三線路板、剛性板、第十二線路板、第一 PP膠層、第十一線路板、剛性板、第十線路板、第一 PP膠層、第九線路板、剛性板，然后進(jìn)行層壓；
B層壓后:依次進(jìn)行鉆孔、線路、鑼板及棕化，由B1得到第一多層剛性板，由B2得到第二多層剛性板，最后轉(zhuǎn)C次層壓；
3)剛撓結(jié)合板的制作:
第二 PP膠層的制作:依次進(jìn)行開料及鑼板，最后轉(zhuǎn)C次層壓；
C次層壓:依次疊置第一多層剛性板、第二 PP膠層、多層撓性板、第二 PP膠層、第二多層剛性板，然后進(jìn)行層壓；
C次層壓后:進(jìn)行線路制作及后工序。
[0006]所述的大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其中，在進(jìn)行C次層壓時，將第一和第二多層剛性板中剛性板一面貼合第二 PP膠層。
[0007]所述的大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其中，所述第一 PP膠層為1080PP 膠層。
[0008]所述的大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其中，所述第二 PP膠層為低流膠層。
[0009]所述的大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其中，剛撓結(jié)合阻抗板的長、寬尺寸分別為460mm*305mm。
[0010]—種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板，其中，采用如上所述的制作方法制成。
[0011]有益效果:本發(fā)明所制作的剛撓結(jié)合阻抗板，其尺寸大，內(nèi)含多層撓性板，并且?guī)в凶杩乖O(shè)計(jì)(要求100± lOohm)，性能多，附加值高，值得市場推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提供一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明所提供的一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法較佳實(shí)施例，其包括步驟:
1)多層撓性板的制作:
撓性板的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、蝕刻(阻抗控制)、棕化、貼合、壓合及固化，最后轉(zhuǎn)A次層壓；
所述的撓性板為單面或雙面撓性板。
[0015]單面撓性板是在基材的一個面有一層通過化學(xué)蝕刻形成的導(dǎo)電圖形，雙面撓性板時在基材的兩個面各有一層通過化學(xué)蝕刻形成的導(dǎo)電圖形，金屬化孔將絕緣材料兩面的導(dǎo)電圖形連接起來形成導(dǎo)電通路，以滿足撓曲性的設(shè)計(jì)和使用功能。
[0016]本發(fā)明制作的多層撓性板是將多層的單面撓性板或雙面撓性板層壓在一起，然后通過鉆孔、電鍍形成金屬化孔，在不同層之間形成導(dǎo)電的通路。本發(fā)明的多層撓性板是以聚酰亞胺覆銅板為基材，其耐熱性高，尺寸穩(wěn)定性好，與兼有機(jī)械保護(hù)的良好電氣絕緣性能的覆蓋膜通過熱壓而成最終產(chǎn)品。
[0017]A次層壓是對多層撓性板本身的層壓。
[0018]熱固膠層的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、貼合、假壓及層壓、轉(zhuǎn)A次層壓；該熱固膠層是用來粘接兩層撓性板。
[0019]A次層壓:如圖1所示，將第六線路板L6、撓性板24、熱固膠層25、第七線路板L7、撓性板24和第八線路板L8疊合，然后進(jìn)行層壓；
A次層壓后:依次進(jìn)行鉆孔、線路、棕化及貼合得到多層撓性板，最后轉(zhuǎn)C次層壓；如圖1所示，其得到的多層撓性板結(jié)構(gòu)(L6-L8)為夾心結(jié)構(gòu)。
[0020]2 )多層剛性板的制作: 剛性板的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、蝕刻(阻抗控制)、鑼板及棕化，最后轉(zhuǎn)B次層壓； 剛性板與撓性板的制作工藝基本相同，只是需要夾具進(jìn)行裝掛，避免漂浮。
[0021]第一 PP膠層(1080PP)的制作:開料，最后轉(zhuǎn)B次層壓；
B次層壓分為B1和B2:其中，B1:依次疊置第一線路板L1、剛性板21、第二線路板L2、第一 PP膠層22、第三線路板L3、剛性板21、第四線路板L4、第一 PP膠層22、第五線路板L5、剛性板21，然后進(jìn)行層壓；B2:依次疊置第十三線路板L13、剛性板21、第十二線路板L12、第一 PP膠層22、第^^一線路板L11、剛性板21、第十線路板L10、第一 PP膠層22、第九線路板L9、剛性板21，然后進(jìn)行層壓；B次層壓是對多層剛性板本身的層壓。層壓后新生成第一多層剛性板(L1—L5)、第二多層剛性板(L9 一 L13)。)
B層壓后:依次進(jìn)行鉆孔、線路、鑼板及棕化得到多層剛性板，即由B1得到第一多層剛性板(L1—L5)，由B2得到第二多層剛性板(L9一L13)，最后轉(zhuǎn)C次層壓；
3)剛撓結(jié)合板的制作:
第二 PP膠層(不流膠PP)的制作:依次進(jìn)行開料及鑼板，最后轉(zhuǎn)C次層壓；如圖1所示，所述第一 PP膠層為1080PP膠層。所述第二 PP膠層為不流膠PP。
[0022]C次層壓:依次疊置第一多層剛性板(L1—L5)、第二 PP膠層23、多層撓性板(L6—L8)、第二 PP膠層23、第二多層剛性板(L9一L13)，然后進(jìn)行層壓；生成L1 一L13的剛撓結(jié)合阻抗板，即13層剛撓結(jié)合板。如圖1所示。其中的L1至L13層，每一層均為線路層，且可通過導(dǎo)通孔20導(dǎo)電，即稱為13層剛撓結(jié)合板，結(jié)構(gòu)中的1080PP、剛性板(FR4)、撓性板(PI)、不流膠PP層均為層與層之間的介質(zhì)層，即絕緣層，不計(jì)入線路板的層數(shù)。
[0023]C次層壓是對剛撓結(jié)合板本身的層壓。C次層壓時，將多層剛性板、不流膠PP、多層撓性板鉚合，鉚合后進(jìn)行C次層壓，將第一和第二多層剛性板中剛性板一面貼合第二 PP膠層。
[0024]C次層壓后:進(jìn)行線路制作(阻抗控制)及后工序。
[0025]在上述制作多層撓性板和多層剛性板時，需要使用通孔電鍍的方式，達(dá)到層與層之間的電氣互連，并且需要采用絕緣覆蓋層保護(hù)導(dǎo)電圖形，該絕緣覆蓋層起到保護(hù)導(dǎo)電圖形不被沾染、灰塵和金屬顆粒等對導(dǎo)電電路的影響，否則容易引起短路。多層撓性板上的焊盤可采用鉆孔或沖孔的方式，在絕緣覆蓋層表面開窗口，使需要進(jìn)行焊接的焊盤露出來，以便進(jìn)行電裝作業(yè)。
[0026]使用多層剛性板與多層撓性板相結(jié)合的時候，二者上面的通孔需要進(jìn)行化學(xué)沉銅和電鍍銅，電鍍的金屬有銅、金、鎳和錫鉛合金等電鍍層，
本發(fā)明的剛撓結(jié)合阻抗板其尺寸大，具體的長、寬尺寸分別為460mm*305mm，即剛撓結(jié)合阻抗板采用矩形構(gòu)造，以減少消耗和節(jié)約工具成本。內(nèi)含多層撓性板，并且?guī)в凶杩乖O(shè)計(jì)(要求100 土 lOohm)，性能多，附加值高，值得市場推廣。
[0027]基于上述方法，本發(fā)明還提供一種剛撓結(jié)合阻抗板，其采用如上述所述的制作方法制作。
[0028]綜上所述，本發(fā)明所制作的剛撓結(jié)合阻抗板其尺寸大，內(nèi)含多層撓性板，并且?guī)в凶杩乖O(shè)計(jì)(要求100 ± lOohm)，性能多，附加值高，值得市場推廣
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范 。陋
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【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其特征在于，包括步驟: 1)多層撓性板的制作: 撓性板的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、蝕刻、棕化、貼合、壓合及固化，最后轉(zhuǎn)A次層壓； 熱固膠層的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、貼合、假壓及層壓、轉(zhuǎn)A次層壓； A次層壓:將第六線路板、撓性板、熱固膠層、第七線路板、撓性板和第八線路板疊合，然后進(jìn)行層壓； A次層壓后:依次進(jìn)行鉆孔、線路、棕化及貼合得到多層撓性板，最后轉(zhuǎn)C次層壓； 2)多層剛性板的制作: 剛性板的制作:依次進(jìn)行開料、鉆孔、蝕刻、鑼板及棕化，最后轉(zhuǎn)B次層壓； 第一 PP膠層的制作:開料，最后轉(zhuǎn)B次層壓； B次層壓分為B1和B2 ;其中，B1:依次疊置第一線路板、剛性板、第二線路板、第一 PP膠層、第三線路板、剛性板、第四線路板、第一 PP膠層、第五線路板、剛性板，然后進(jìn)行層壓；B2:依次疊置第十三線路板、剛性板、第十二線路板、第一 PP膠層、第十一線路板、剛性板、第十線路板、第一 PP膠層、第九線路板、剛性板，然后進(jìn)行層壓； B層壓后:依次進(jìn)行鉆孔、線路、鑼板及棕化，由B1得到第一多層剛性板，由B2得到第二多層剛性板，最后轉(zhuǎn)C次層壓； 3)剛撓結(jié)合板的制作: 第二 PP膠層的制作:依次進(jìn)行開料及鑼板，最后轉(zhuǎn)C次層壓； C次層壓:依次疊置第一多層剛性板、第二 PP膠層、多層撓性板、第二 PP膠層、第二多層剛性板，然后進(jìn)行層壓； C次層壓后:進(jìn)行線路制作及后工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行C次層壓時，將第一和第二多層剛性板中剛性板一面貼合第二 PP膠層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其特征在于，所述第一 PP膠層為1080PP膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其特征在于，所述第二 PP膠層為低流膠層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板的制作方法，其特征在于，剛撓結(jié)合阻抗板的長、寬尺寸分別為460mm*305mm。6.一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板，其特征在于，采用如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的制作方法制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大尺寸高多層剛撓結(jié)合阻抗板及其制作方法，本發(fā)明所制作的剛撓結(jié)合阻抗板，其尺寸大，內(nèi)含多層撓性板，并且?guī)в凶杩乖O(shè)計(jì)(要求100±10ohm)，性能多，附加值高，值得市場推廣。
【IPC分類】H05K1/02, H05K3/46
【公開號】CN105307387
【申請?zhí)枴緾N201510588294
【發(fā)明人】候利娟, 陳曉宇
【申請人】深圳市景旺電子股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月16日