網(wǎng)絡(luò)濾波器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種網(wǎng)絡(luò)濾波器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用也隨之廣泛及重要。網(wǎng)絡(luò)濾波器是一種具有良好抗干擾、可有效保證網(wǎng)絡(luò)信息傳輸?shù)碾娮赢a(chǎn)品，目前廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中?，F(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)濾波器通常由設(shè)置有腔體的基座、磁性線圈和導(dǎo)電端子組成。磁性線圈容置在基座的腔體中，并與固定在基座兩側(cè)的導(dǎo)電端子電連接，常用做法為將磁性線圈的導(dǎo)線纏繞在導(dǎo)電端子上，以實(shí)現(xiàn)磁性線圈與導(dǎo)電端子電連接，但該種方式操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，因此，成本較高，并且，現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)濾波器通常高度較高，不符合電子產(chǎn)品輕薄短小的發(fā)展趨勢(shì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高、組裝容易、成本底，且能降低產(chǎn)品高度的網(wǎng)絡(luò)濾波器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種網(wǎng)絡(luò)濾波器，包括模殼，所述模殼包括頂壁和若干側(cè)壁，以及由頂壁和側(cè)壁形成的容置槽，還包括PCB，所述PCB位于模殼底部并覆蓋所述容置槽，所述PCB包括用于覆蓋容置槽的覆蓋面以及位于覆蓋面相對(duì)一側(cè)的底面，所述PCB設(shè)置有至少一第一開(kāi)口，并于第一開(kāi)口邊沿相對(duì)兩側(cè)形成有低于PCB底面的凹部，所述凹部表面設(shè)置有若干第一導(dǎo)電塊，所述容置槽內(nèi)容置有若干磁性線圈，所述磁性線圈包括環(huán)狀磁環(huán)及繞設(shè)于磁環(huán)上的導(dǎo)線，所述磁環(huán)上導(dǎo)線穿過(guò)第一開(kāi)口并電連接至第一導(dǎo)電塊，所述PCB的底面還設(shè)置有若干第二導(dǎo)電塊，所述第二導(dǎo)電塊通過(guò)PCB的線路布線與第一導(dǎo)電塊形成電連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述容置槽內(nèi)還容置有若干電子元件，所述電子元件組裝于覆蓋面，并通過(guò)PCB線路布線與磁性線圈形成電連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有位于磁性線圈和電子元件間的第一隔欄。
[0008]進(jìn)一步，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有位于各電子元件間的第二隔欄。
[0009]進(jìn)一步，所述模殼上設(shè)置有若干連接柱，所述PCB上設(shè)置有若干與連接柱配合的連接孔。
[0010]進(jìn)一步，所述連接柱分布于模殼相對(duì)兩側(cè)壁，且位于一側(cè)壁的連接柱比另一相對(duì)側(cè)壁的連接柱大。
[0011]進(jìn)一步，所述PCB還包括延伸出模殼側(cè)壁的延伸部，所述延伸部位于覆蓋面所在表面組裝有電子元件，所述電子元件通過(guò)PCB線路布線電連接至所述磁性線圈。
[0012]進(jìn)一步，所述PCB邊沿與第二導(dǎo)電塊相鄰部位設(shè)置有若干凹槽，所述凹槽貫穿所述PCB，并于凹槽表面鋪設(shè)有與第二導(dǎo)電塊電連接的導(dǎo)電銅箔。
[0013]進(jìn)一步，所述PCB由板狀的第一壁和第二壁組成，所述第一開(kāi)口設(shè)置于第一壁，并于第一開(kāi)口相對(duì)兩側(cè)設(shè)置若干第一導(dǎo)電塊，所述第一導(dǎo)電塊位于第一壁和第二壁接合面，所述第二壁設(shè)置有讓位第一開(kāi)口和第一導(dǎo)電塊的第二開(kāi)口，所述第二壁設(shè)置有若干與第一導(dǎo)電塊電連接的第二導(dǎo)電塊，所述第二導(dǎo)電塊位于第一壁和第二壁接合面相對(duì)一表面。
[0014]進(jìn)一步，所述模殼于頂壁外表面形成有圓槽，圓槽位于模殼一角，且模殼位于圓槽所在一角設(shè)置有缺口。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將磁性線圈容置于模殼容置槽，并于模殼底部覆蓋PCB，所述PCB開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口，磁性線圈上導(dǎo)線穿過(guò)第一開(kāi)口后焊接于第一導(dǎo)電塊，使磁性線圈與第一導(dǎo)電塊形成電連接，徹底摒棄了現(xiàn)有技術(shù)將磁性線圈的導(dǎo)線纏繞在導(dǎo)電端子上的方式，制程變得簡(jiǎn)單，且省去了起中轉(zhuǎn)作用的導(dǎo)電端子，降低了成本和產(chǎn)品高度；另外，所述第二導(dǎo)電塊優(yōu)選為鋪設(shè)于PCB底面的導(dǎo)電銅箔，其高度基本與PCB底面平齊，由于第一導(dǎo)電塊設(shè)置于低于PCB底面的凹部，使得導(dǎo)線焊接于第一導(dǎo)電塊后，焊點(diǎn)不會(huì)高出于PCB底面，因此，不會(huì)影響第二導(dǎo)電塊與外部線路進(jìn)行焊接。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的組裝狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型組裝狀態(tài)的另一角度示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的分解狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型中模殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型中PCB的分解狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1至圖5所示，一種網(wǎng)絡(luò)濾波器，包括模殼1，所述模殼1包括頂壁11和若干側(cè)壁12，以及由頂壁11和側(cè)壁12形成的容置槽13，還包括PCB2，所述PCB2位于模殼1底部并覆蓋所述容置槽13，所述PCB2包括用于覆蓋容置槽13的覆蓋面21以及位于覆蓋面21相對(duì)一側(cè)的底面22，所述PCB2設(shè)置有至少一第一開(kāi)口 23，并于第一開(kāi)口 23邊沿相對(duì)兩側(cè)形成有低于PCB2底面22的凹部24，所述凹部24表面設(shè)置有若干第一導(dǎo)電塊241，所述容置槽13內(nèi)容置有若干磁性線圈3，所述磁性線圈3包括環(huán)狀磁環(huán)31及繞設(shè)于磁環(huán)31上的導(dǎo)線32，所述磁環(huán)31上導(dǎo)線32穿過(guò)第一開(kāi)口 23并電連接至第一導(dǎo)電塊241，導(dǎo)線32可通過(guò)焊接方式與第一導(dǎo)電塊241實(shí)現(xiàn)電連接。另外，還可于第一開(kāi)口 23內(nèi)點(diǎn)入膠體，以固定磁性線圈3，由于導(dǎo)線32表面覆蓋有絕緣漆皮，作業(yè)過(guò)程中容易因刮破漆皮而造成耐壓不良，因此，點(diǎn)入膠體還能起到防止耐壓不良問(wèn)題。所述PCB2的底面22還設(shè)置有若干第二導(dǎo)電塊242，所述第二導(dǎo)電塊242通過(guò)PCB2的線路布線與第一導(dǎo)電塊241形成電連接，第二導(dǎo)電塊242用于與外部電路形成電連接。第一導(dǎo)電塊241和第二導(dǎo)電塊242優(yōu)選為鋪設(shè)于PCB2上的導(dǎo)電銅箔。
[0025]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述容置槽13內(nèi)還容置有若干電子元件4，所述電子元件4組裝于覆蓋面21，并通過(guò)PCB2線路布線與磁性線圈3形成電連接，電子元件4可以為貼片類(lèi)的電容、電阻、電感或共模抑制器等一種或多種元件的組合。
[0026]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容置槽13內(nèi)設(shè)置有位于磁性線圈3和電子元件4間的第一隔欄14，第一隔欄14可防止電子元件4朝磁性線圈3方向發(fā)生位移。
[0027]進(jìn)一步，所述容置槽13內(nèi)設(shè)置有位于各電子元件4間的第二隔欄15，第二隔欄15可起到防止電子元件4間相互發(fā)生移動(dòng)的作用。
[0028]參照?qǐng)D3和圖4所示，所述模殼1上設(shè)置有