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      夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10465903閱讀:447來源:國知局
      夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及PCB板輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種夾具鎖緊機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]由于科技發(fā)展的需求,大規(guī)模集成電路在各行各業(yè)中的運(yùn)用越來越廣泛,針對集成電路PCB板上的焊接元件區(qū)域芯片化、集成化,焊接的元件越來越復(fù)雜。在某些特定的生產(chǎn)場合,比如LED顯示屏生產(chǎn)過程中,對PCB板的表面貼燈的時(shí)候,必須要求PCB板上的燈不可產(chǎn)生浮高現(xiàn)象。然而,現(xiàn)有技術(shù)中,使用夾具焊錫過程中,夾具因本身性能缺陷容易變形,或熱脹冷縮產(chǎn)生變形,使得元件高度方向定位不準(zhǔn)確,由于缺乏對PCB板上的焊接元件進(jìn)行鎖緊定位的機(jī)構(gòu),因而在對PCB板上的焊接元件進(jìn)行焊接的過程中,高度方向容易產(chǎn)生位置不準(zhǔn),進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生不良。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種夾具鎖緊機(jī)構(gòu),可確保PCB板上的元器件在焊接過程中高度方向定位準(zhǔn)確。
      [0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0005]—種夾具鎖緊機(jī)構(gòu),所述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)包括托盤及蓋板,所述蓋板設(shè)有所述托盤的上方,且所述托盤與所述蓋板相對的一側(cè)表面設(shè)有與PCB板相適配的凹槽,所述蓋板與所述托盤相對的一側(cè)表面設(shè)有若干元器件定位槽,所述凹槽的底壁設(shè)有若干焊錫孔,所述若干元器件定位槽與所述若干焊錫孔一一對應(yīng)設(shè)置,所述蓋板與所述托盤之間通過一鎖緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行活動(dòng)鎖緊連接。
      [0006]作為上述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的改進(jìn),所述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)還包括銷釘,所述銷釘夾設(shè)于所述托盤及所述蓋板之間。
      [0007]作為上述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的改進(jìn),所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括定制螺絲及螺套,通過所述定制螺絲與所述螺套的配合,使得所述蓋板與所述托盤之間活動(dòng)鎖緊連接。
      [0008]作為上述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的改進(jìn),所述定制螺絲包括標(biāo)準(zhǔn)螺絲及中空緊配件,所述中空緊配件設(shè)有與所述標(biāo)準(zhǔn)螺絲的杯頭相適配的卡孔,所述標(biāo)準(zhǔn)螺絲的杯頭卡設(shè)于所述卡孔中形成所述定制螺絲。
      [0009]作為上述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的改進(jìn),所述標(biāo)準(zhǔn)螺絲為內(nèi)六角螺絲,所述中空緊配件為外六角金屬件。
      [0010]作為上述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的改進(jìn),所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括拉釘及卡片,所述拉釘遠(yuǎn)離杯頭的一端設(shè)有缺口結(jié)構(gòu),所述卡片的一端設(shè)有傾斜面及沿所述傾斜面延伸的開口卡槽,通過所述卡片的開口卡槽與所述拉釘?shù)娜笨诮Y(jié)構(gòu)的配合,使得所述蓋板與所述托盤之間活動(dòng)鎖緊連接。
      [0011]作為上述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的改進(jìn),所述卡片的另一端多次折彎形成拉手部。
      [0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其包括蓋板及托盤,使用時(shí),先將待焊接的PCB板放于托盤的凹槽中,再通過托盤上方的蓋板的元器件定位槽對PCB板的元器件進(jìn)行定位,然后通過鎖緊結(jié)構(gòu)將蓋板及托盤活動(dòng)鎖緊連接在一起,以確保PCB板上的元器件在焊接過程中高度方向定位準(zhǔn)確。
      【附圖說明】
      [0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0014]圖1為實(shí)施例一夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖2為實(shí)施例二夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖3為圖2所示夾具鎖緊機(jī)構(gòu)的卡片的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0018]實(shí)施例一:如圖1所示,本實(shí)施例提供一種夾具鎖緊機(jī)構(gòu)I,夾具鎖緊機(jī)構(gòu)I包括托盤11及蓋板12,蓋板12設(shè)有托盤11的上方,且托盤11與蓋板12相對的一側(cè)表面設(shè)有與PCB板相適配的凹槽(圖中未標(biāo)示),蓋板12與托盤11相對的一側(cè)表面設(shè)有若干元器件定位槽121,凹槽的底壁設(shè)有若干焊錫孔111,若干元器件定位槽121與若干焊錫孔111一一對應(yīng)設(shè)置,蓋板12與托盤11之間通過一鎖緊結(jié)構(gòu)13進(jìn)行活動(dòng)鎖緊連接。
      [0019]在本實(shí)施例中,如圖1所示,夾具鎖緊機(jī)構(gòu)I還包括銷釘14,銷釘14夾設(shè)于托盤11及蓋板12之間。通過銷釘14的設(shè)置,可確保蓋板12與托盤11在平面方向不出現(xiàn)偏移。
      [0020]如圖1所示,鎖緊結(jié)構(gòu)13包括定制螺絲131及螺套132,通過定制螺絲131與螺套132的配合,使得蓋板12與托盤11之間活動(dòng)鎖緊連接。具體地,定制螺絲131包括標(biāo)準(zhǔn)螺絲1311及中空緊配件1312,中空緊配件1312設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)螺絲1311的杯頭相適配的卡孔1313,標(biāo)準(zhǔn)螺絲1311的杯頭卡設(shè)于卡孔1313中形成定制螺絲131。優(yōu)選地,標(biāo)準(zhǔn)螺絲1311為內(nèi)六角螺絲,同時(shí),中空緊配件1312為與之相適配的外六角金屬件,通過中空緊配件1312的結(jié)構(gòu)設(shè)置,使得本鎖緊結(jié)構(gòu)13的拆卸及安裝均十分便捷。
      [0021]使用時(shí),如圖1所示,先將待焊接的PCB板3放于托盤11的凹槽中,再通過托盤11上方的蓋板12的元器件定位槽121對PCB板3的元器件31進(jìn)行定位,然后將標(biāo)準(zhǔn)螺絲1311的杯頭敲進(jìn)中空緊配件1312的卡孔1313中,形成定制螺絲131,然后將定制螺絲131依次穿過蓋板12及托盤11,在中空緊配件1312的轉(zhuǎn)動(dòng)下,使得定制螺絲131旋進(jìn)托盤21底側(cè)的螺套132中,以達(dá)到將蓋板12與托盤11活動(dòng)鎖緊連接的目的。
      [0022]實(shí)施例二,如圖2及圖3所示,本實(shí)施例提供的夾具鎖緊機(jī)構(gòu)2與實(shí)施例一提供的夾具鎖緊機(jī)構(gòu)I的區(qū)別在于,鎖緊結(jié)構(gòu)23包括拉釘231及卡片232,拉釘231遠(yuǎn)離杯頭的一端設(shè)有缺口結(jié)構(gòu)2311,卡片232的一端設(shè)有傾斜面2321及沿傾斜面2321延伸的開口卡槽2322,通過卡片232的開口卡槽2322與拉釘231的缺口結(jié)構(gòu)2311的配合,使得蓋板22與托盤21之間活動(dòng)鎖緊連接??ㄆ?32的另一端多次折彎形成拉手部2323,通過拉手部2323的結(jié)構(gòu)設(shè)置,使得本鎖緊結(jié)構(gòu)23的拆卸及安裝均十分便捷。
      [0023]使用時(shí),如圖2所示,先將待焊接的PCB板3放于托盤21的凹槽中,再通過托盤21上方的蓋板22的元器件定位槽221對PCB板3的元器件31進(jìn)行定位,然后將拉釘231遠(yuǎn)離杯頭的一端依次穿過托盤21及蓋板22,使得缺口結(jié)構(gòu)2311外露于蓋板22的外側(cè),再將卡片232的開口卡槽從拉釘231的任一側(cè)卡進(jìn)缺口結(jié)構(gòu)2311中,通過卡片232的傾斜面2321的結(jié)構(gòu)設(shè)置,以達(dá)到將蓋板21與托盤22活動(dòng)鎖緊連接的目的。
      [0024]本實(shí)施例提供的夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其包括蓋板及托盤,使用時(shí),先將待焊接的PCB板放于托盤的凹槽中,再通過托盤上方的蓋板的元器件定位槽對PCB板的元器件進(jìn)行定位,然后通過鎖緊結(jié)構(gòu)將蓋板及托盤活動(dòng)鎖緊連接在一起,以確保PCB板上的元器件在焊接過程中高度方向定位準(zhǔn)確。
      [0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)包括托盤及蓋板,所述蓋板設(shè)有所述托盤的上方,且所述托盤與所述蓋板相對的一側(cè)表面設(shè)有與PCB板相適配的凹槽,所述蓋板與所述托盤相對的一側(cè)表面設(shè)有若干元器件定位槽,所述凹槽的底壁設(shè)有若干焊錫孔,所述若干元器件定位槽與所述若干焊錫孔一一對應(yīng)設(shè)置,所述蓋板與所述托盤之間通過一鎖緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行活動(dòng)鎖緊連接。2.如權(quán)利要求1所述的夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)還包括銷釘,所述銷釘夾設(shè)于所述托盤及所述蓋板之間。3.如權(quán)利要求1或2所述的夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括定制螺絲及螺套,通過所述定制螺絲與所述螺套的配合,使得所述蓋板與所述托盤之間活動(dòng)鎖緊連接。4.如權(quán)利要求3所述的夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述定制螺絲包括標(biāo)準(zhǔn)螺絲及中空緊配件,所述中空緊配件設(shè)有與所述標(biāo)準(zhǔn)螺絲的杯頭相適配的卡孔,所述標(biāo)準(zhǔn)螺絲的杯頭卡設(shè)于所述卡孔中形成所述定制螺絲。5.如權(quán)利要求4所述的夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述標(biāo)準(zhǔn)螺絲為內(nèi)六角螺絲,所述中空緊配件為外六角金屬件。6.如權(quán)利要求1或2所述的夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括拉釘及卡片,所述拉釘遠(yuǎn)離杯頭的一端設(shè)有缺口結(jié)構(gòu),所述卡片的一端設(shè)有傾斜面及沿所述傾斜面延伸的開口卡槽,通過所述卡片的開口卡槽與所述拉釘?shù)娜笨诮Y(jié)構(gòu)的配合,使得所述蓋板與所述托盤之間活動(dòng)鎖緊連接。7.如權(quán)利要求6所述的夾具鎖緊機(jī)構(gòu),其特征在于,所述卡片的另一端多次折彎形成拉手部O
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種夾具鎖緊機(jī)構(gòu),所述夾具鎖緊機(jī)構(gòu)包括托盤及蓋板,所述蓋板設(shè)有所述托盤的上方,且所述托盤與所述蓋板相對的一側(cè)表面設(shè)有與PCB板相適配的凹槽,所述蓋板與所述托盤相對的一側(cè)表面設(shè)有若干元器件定位槽,所述凹槽的底壁設(shè)有若干焊錫孔,所述若干元器件定位槽與所述若干焊錫孔一一對應(yīng)設(shè)置,所述蓋板與所述托盤之間通過一鎖緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行活動(dòng)鎖緊連接。本實(shí)用新型提供了一種夾具鎖緊機(jī)構(gòu),可確保PCB板上的元器件在焊接過程中高度方向定位準(zhǔn)確。
      【IPC分類】H05K3/34
      【公開號(hào)】CN205378372
      【申請?zhí)枴緾N201620030448
      【發(fā)明人】楊愛明
      【申請人】楊愛明
      【公開日】2016年7月6日
      【申請日】2016年1月13日
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