一種頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，包括模塊化型材拼裝通道，模塊化機(jī)柜，頂置熱管元件，型材拼裝吊架組件，氣管分集管組件，液管分集管組件；頂置熱管元件由吊裝組件吊裝固定后與模塊化型材拼裝通道實(shí)現(xiàn)密封搭接；氣、液管分集管組件分別固定于型材拼裝吊架組件和模塊化型材拼裝通道上。本實(shí)用新型提供的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，頂置熱管內(nèi)低溫工質(zhì)吸收服務(wù)器高溫排熱后及時將熱量排出機(jī)房，匹配的風(fēng)機(jī)可根據(jù)溫控調(diào)速節(jié)能運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)高效排熱；模塊化型材拼裝通道，模塊化機(jī)柜，型材拼裝吊架組件均可實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝；模塊化型材拼裝通道不占用模塊化機(jī)柜位，從而保障出架率；模塊化機(jī)柜根據(jù)安裝、維護(hù)需要可快速移入、移出頂置熱管模塊。
【專利說明】
一種頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高散熱密度機(jī)房排熱領(lǐng)域，特別涉及一種頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)房內(nèi)機(jī)柜服務(wù)器集成密度越來越高，服務(wù)器的發(fā)熱量越來越大，為了保證高散熱密度機(jī)房內(nèi)服務(wù)器工作在最適宜的環(huán)境溫度下，目前高散熱密度機(jī)房排熱方式也在不斷發(fā)展變化。
[0003]目前高散熱密度機(jī)房排熱主要有如下三種方式:
[0004]其一是精密空調(diào)精確送風(fēng)，該方式機(jī)房室內(nèi)采用風(fēng)道將精密空調(diào)的冷風(fēng)直接引至服務(wù)器機(jī)柜，主要優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了冷風(fēng)直接引至服務(wù)器機(jī)柜，使機(jī)柜服務(wù)器進(jìn)風(fēng)處于較理想的低溫狀態(tài)下，缺點(diǎn)是風(fēng)機(jī)需要選用可以克服風(fēng)道阻力的大壓頭風(fēng)機(jī)，因此風(fēng)機(jī)功耗較大，隨之帶來了精密空調(diào)功耗較大；另外，采用該方式排熱，一方面因風(fēng)道中的冷量分配不均，不能有效解決機(jī)房局部熱點(diǎn)問題，另一方面因機(jī)房內(nèi)服務(wù)器機(jī)柜排風(fēng)口距離精密空調(diào)回風(fēng)口遠(yuǎn)近不同，容易產(chǎn)生遠(yuǎn)距離機(jī)柜排風(fēng)回風(fēng)不暢而使機(jī)房局部環(huán)境溫度高于設(shè)定值的局部熱點(diǎn)問題。
[0005]其二是采用列間空調(diào)的方式，列間空調(diào)有采用直接蒸發(fā)式，也有采用冷凍水式，布置在兩臺機(jī)柜的中間，實(shí)現(xiàn)就近制冷。列間空調(diào)因布置在兩臺機(jī)柜之間，所以較精密空調(diào)相比，其送風(fēng)傳輸距離近，無需選用功耗大的大壓頭風(fēng)機(jī)，也因靠近熱源制冷，一定程度上解決了機(jī)房內(nèi)局部熱點(diǎn)問題。但列間空調(diào)為保障其送風(fēng)有效的傳至服務(wù)器機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口，其回風(fēng)有效的吸收服務(wù)器機(jī)柜高溫排風(fēng)，就需要通過一定的外圍通道進(jìn)行隔絕，外圍通道的設(shè)置，在提高了列間空調(diào)排熱效果的同時，增加了占地面積和成本投入。
[0006]其三是采用水冷柜門替代機(jī)房內(nèi)機(jī)柜的前后門板的排熱方式，該方式都實(shí)現(xiàn)了靠近服務(wù)器熱源從而就近冷卻的效果，但水冷柜門存在水進(jìn)入機(jī)房的隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型提供一種頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，結(jié)合機(jī)房內(nèi)高散熱密度機(jī)架服務(wù)器溫控需求，利用頂置熱管內(nèi)的低溫工質(zhì)吸收服務(wù)器高溫排熱后及時將熱量排出機(jī)房，與之匹配的風(fēng)機(jī)可根據(jù)溫控調(diào)速節(jié)能運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)高效排熱;采用模塊化設(shè)計理念，模塊化型材拼裝通道，模塊化機(jī)柜，型材拼裝吊架組件均可實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝;模塊化機(jī)柜與模塊化型材拼裝通道緊密貼合;模塊化機(jī)柜之間無框架，模塊化型材拼裝通道不占用模塊化機(jī)柜位，從而保障出架率;模塊化機(jī)柜根據(jù)安裝、維護(hù)需要可快速移入、移出頂置熱管模塊。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，包括模塊化型材拼裝通道和頂置熱管元件，其特征在于:
[0010]所述模塊化型材拼裝通道，包括模塊化型材拼裝封閉上通道和模塊化型材拼裝封閉下通道，所述模塊化型材拼裝封閉上通道靠近機(jī)房頂部設(shè)置且在其外側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口，所述模塊化型材拼裝封閉下通道靠近機(jī)房地面設(shè)置，其中，
[0011]所述頂置熱管元件設(shè)置在所述模塊化型材拼裝封閉上通道內(nèi)，所述頂置熱管元件的進(jìn)風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉上通道相連通，所述頂置熱管元件的送風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通;或，所述頂置熱管元件的進(jìn)風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通，所述頂置熱管元件的出風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉上通道相連通；
[0012]所述模塊化型材拼裝封閉下通道的兩側(cè)均分別應(yīng)設(shè)置一列模塊化機(jī)柜，當(dāng)所述頂置熱管元件的進(jìn)風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉上通道相連通時，每列所述模塊化機(jī)柜的冷風(fēng)進(jìn)氣側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通，每列所述模塊化機(jī)柜的熱風(fēng)排氣側(cè)與機(jī)房環(huán)境直接連通，機(jī)房環(huán)境中的熱風(fēng)可通過所述通風(fēng)口回流至所述模塊化型材拼裝封閉上通道中；當(dāng)所述頂置熱管元件的進(jìn)風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通時，每列所述模塊化機(jī)柜的熱風(fēng)排氣側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通，所述模塊化型材拼裝封閉上通道中的冷風(fēng)經(jīng)所述通風(fēng)口排入機(jī)房環(huán)境中，之后進(jìn)入每列所述模塊化機(jī)柜的冷風(fēng)進(jìn)氣側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述頂置熱管元件，包括熱管換熱器和與之適配的風(fēng)機(jī)，所述熱管換熱器上設(shè)置有氣管連接口和液管連接口。
[0014]優(yōu)選地，所述頂置熱管元件由吊裝組件吊裝固定，并與所述模塊化型材拼裝封閉熱通道密封搭接。
[0015]優(yōu)選地，所述模塊化型材拼裝封閉上通道內(nèi)還設(shè)置有氣管分集管組件和液管分集管組件，所述氣管分集管組件固定于型材拼裝吊架組件上，所述型材拼裝吊架組件靠近機(jī)房頂部設(shè)置，所述液管分集管組件固定于所述模塊化型材拼裝封閉上通道上。
[0016]進(jìn)一步地，所述氣管分集管組件中的氣管連接管的進(jìn)氣口與所述頂置熱管元件上的氣管連接口連通，所述液管分集管組件中的液管連接管的出液口與所述頂置熱管元件上的所述液管連接口連接。
[0017]優(yōu)選地，所述模塊化型材拼裝通道、模塊化機(jī)柜、型材拼裝吊架組件均可實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。
[0018]優(yōu)選地，每列所述模塊化機(jī)柜中均包含至少一臺模塊化機(jī)柜，對應(yīng)每列所述模塊化機(jī)柜，所述頂置熱管元件的數(shù)量按照N+X個冗余備份，其中，N21，X20，N代表與模塊化機(jī)柜所需冷量相匹配的頂置熱管元件數(shù)量;X代表冗余備份的頂置熱管元件數(shù)量。
[0019]優(yōu)選地，各所述模塊化機(jī)柜均與所述模塊化型材拼裝封閉下通道緊密貼合;所述模塊化機(jī)柜之間無框架，所述模塊化型材拼裝封閉下通道不占用模塊化機(jī)柜位，從而保障出架率;所述模塊化機(jī)柜根據(jù)安裝、維護(hù)需要快速移入、移出所述頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)。
[0020]優(yōu)選地，所述氣管連接管中的氣態(tài)制冷工質(zhì)與室外冷源連通，經(jīng)過室外冷源冷卻后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至所述液管連接管。
[0021 ]優(yōu)選地，所述室外冷源采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻、風(fēng)冷冷卻或熱管水冷冷凝器結(jié)合冷凍水的冷卻方式。
[0022]優(yōu)選地，所述室外冷源包括室外制冷機(jī)組，所述室外制冷機(jī)組冷卻后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至液管分集管組件，經(jīng)由所述液管分集管組件分配至各條液管連接管中，從而流至各所述頂置熱管元件內(nèi)并吸收模塊化機(jī)柜的高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)各氣管連接管匯集至氣管分集管組件內(nèi)，再回流至室外制冷機(jī)組內(nèi)進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)將熱量排出機(jī)房。優(yōu)選地，所述室外制冷機(jī)組采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻方式。
[0023]優(yōu)選地，所述室外冷源包括冷凍水源和熱管水冷冷凝器，經(jīng)過熱管水冷冷凝器冷凝后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至液管分集管組件，經(jīng)由液管分集管組件分配至各條液管連接管中，從而流至各個頂置熱管內(nèi)并吸收模塊化機(jī)柜的高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)過氣管連接管匯集至氣管分集管組件內(nèi)，再回流至熱管水冷冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷卻;熱管水冷冷凝器中的冷凍水由冷凍水源提供。優(yōu)選地，所述熱管水冷冷凝器為殼管式冷凝器或板式換熱器，所述冷凍水來自冷水機(jī)組、冷卻塔、湖水或地源換熱系統(tǒng)。
[0024]優(yōu)選地，所述模塊化型材拼裝通道的頂部設(shè)置有消防聯(lián)動翻轉(zhuǎn)天窗。
[0025]優(yōu)選地，所述熱管換熱器采用單塊豎直放置、單塊傾斜放置或雙塊上下成V型的方式布置。
[0026]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)可根據(jù)所述頂置熱管元件內(nèi)部的測溫控制元件進(jìn)行轉(zhuǎn)速控制，從而根據(jù)熱負(fù)荷情況進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié);所述風(fēng)機(jī)可根據(jù)所述頂置熱管元件應(yīng)用于熱通道或冷通道的不同情況，進(jìn)行不同的位置布置。
[0027]優(yōu)選地，位于所述模塊化機(jī)柜靠近進(jìn)風(fēng)側(cè)上方的所述模塊化型材拼裝通道區(qū)域，預(yù)留有電纜、光纖安裝區(qū)域和維護(hù)通道。
[0028]優(yōu)選地，所述氣管連接管、液管連接管上均設(shè)置有截止閥；所述氣管連接口、液管連接口均為采用螺紋、快速連接或焊接形成的預(yù)留接口等形式;所述氣管連接管、液管連接管可以為硬管或軟管。
[0029]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)具有顯著的技術(shù)效果:頂置熱管內(nèi)低溫工質(zhì)吸收服務(wù)器高溫排熱后及時將熱量排出機(jī)房，匹配的風(fēng)機(jī)可根據(jù)溫控調(diào)速節(jié)能運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)高效排熱;采用模塊化設(shè)計理念，模塊化型材拼裝通道，模塊化機(jī)柜，型材拼裝吊架組件均可實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝;模塊化機(jī)柜與模塊化型材拼裝通道緊密貼合;模塊化機(jī)柜之間無框架，模塊化型材拼裝通道不占用模塊化機(jī)柜位，從而保障出架率;模塊化機(jī)柜根據(jù)安裝、維護(hù)需要可快速移入、移出頂置熱管模塊。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的頂置熱管模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型中的模塊化型材拼裝封閉下通道作為熱通道且室外冷源采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本實(shí)用新型中的模塊化型材拼裝封閉下通道作為熱通道且室外冷源采用“熱管水冷冷凝器+冷凍水”的冷卻方式時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4為本實(shí)用新型中的模塊化型材拼裝封閉下通道作為冷通道且室外冷源采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖5為本實(shí)用新型中的模塊化型材拼裝封閉下通道作為冷通道且室外冷源采用“熱管水冷冷凝器+冷凍水”的冷卻方式時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]圖1為本實(shí)用新型的頂置熱管模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的頂置熱管模塊，包括模塊化型材拼裝通道I，模塊化機(jī)柜2，頂置熱管元件3，吊裝組件4，型材拼裝吊架組件5，氣管分集管組件6，液管分集管組件7，氣管連接管8，液管連接管9。
[0037]模塊化型材拼裝通道I，包括模塊化型材拼裝封閉上通道101和模塊化型材拼裝封閉下通道102，模塊化型材拼裝封閉上通道101靠近機(jī)房頂部設(shè)置且在其外側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口，模塊化型材拼裝封閉下通道102靠近機(jī)房地面設(shè)置。
[0038]頂置熱管元件3設(shè)置在模塊化型材拼裝封閉上通道101內(nèi)，包括熱管換熱器10、風(fēng)機(jī)11、氣管連接口 12、液管連接口 13。頂置熱管元件3由吊裝組件4吊裝固定后與模塊化型材拼裝通道I實(shí)現(xiàn)密封搭接。氣管分集管組件6、液管分集管組件7分別固定于型材拼裝吊架組件5和模塊化型材拼裝通道I上后，通過氣管連接管8、液管連接管9分別與頂置熱管3上的氣管連接口 12、液管連接口 13連接;模塊化型材拼裝通道I的頂部設(shè)置有消防聯(lián)動翻轉(zhuǎn)天窗14ο
[0039]圖2為本實(shí)用新型的模塊化型材拼裝下通道102作為熱通道且室外冷源采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻時的頂置熱管模塊工質(zhì)和空氣流動結(jié)構(gòu)示意圖。模塊化型材拼裝下通道102對應(yīng)的兩列模塊化機(jī)柜2排風(fēng)相對，頂置熱管3進(jìn)風(fēng)側(cè)與模塊化型材拼裝下通道相連接，構(gòu)成封閉熱通道;室外冷源采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻方式。
[0040]對于空氣流動而言，機(jī)房內(nèi)的溫度較低的空氣經(jīng)由模塊化機(jī)柜2的前門進(jìn)入，吸收模塊化機(jī)柜2內(nèi)服務(wù)器熱量后變成高溫空氣經(jīng)由模塊化機(jī)柜2的后門排出并上升至頂置熱管3的進(jìn)風(fēng)口處，經(jīng)過熱管換熱器10冷卻變成低溫空氣后由風(fēng)機(jī)11排出封閉熱通道。
[0041]對于制冷工質(zhì)流動而言，經(jīng)過采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻方式的室外制冷機(jī)組15冷卻后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至液管分集管組件7，經(jīng)由液管分集管組件7分配至各條液管連接管9中，從而流至各個頂置熱管3內(nèi)并吸收服務(wù)器高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)過氣管連接管8匯集至氣管分集管組件6內(nèi)，再回流至室外制冷機(jī)組15內(nèi)進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)將熱量排出機(jī)房?？諝饬鲃臃较蛉鐖D2中箭頭A方向所示。制冷工質(zhì)流動方向如圖2中箭頭B方向所示。
[0042]圖3為本實(shí)用新型的模塊化型材拼裝下通道102作為熱通道且室外冷源采用“熱管水冷冷凝器(如殼管式冷凝器、板式換熱器等多種間壁式換熱器)+冷凍水(來自冷水機(jī)組、冷卻塔、湖水或地源換熱系統(tǒng))”的冷卻方式時的頂置熱管模塊工質(zhì)和空氣流動結(jié)構(gòu)示意圖。模塊化型材拼裝通道I對應(yīng)的兩列模塊化機(jī)柜2排風(fēng)相對，頂置熱管3進(jìn)風(fēng)側(cè)與模塊化型材拼裝通道I相連接，構(gòu)成封閉熱通道;室外冷源采用“熱管水冷冷凝器(如殼管式冷凝器、板式換熱器等多種間壁式換熱器)+冷凍水(來自冷水機(jī)組、冷卻塔、湖水或地源換熱系統(tǒng))”的冷卻方式。對于空氣流動而言，機(jī)房內(nèi)的溫度較低的空氣經(jīng)由模塊化機(jī)柜2的前門進(jìn)入，吸收模塊化機(jī)柜2內(nèi)服務(wù)器熱量后變成高溫空氣經(jīng)由模塊化機(jī)柜2的后門排出并上升至頂置熱管3的進(jìn)風(fēng)口處，經(jīng)過熱管換熱器10冷卻變成低溫空氣后由風(fēng)機(jī)11排出封閉熱通道。對于制冷工質(zhì)流動而言，經(jīng)過熱管水冷冷凝器16冷凝后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至液管分集管組件7，經(jīng)由液管分集管組件7分配至各條液管連接管9中，從而流至各個頂置熱管3內(nèi)并吸收服務(wù)器高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)過氣管連接管8匯集至氣管分集管組件6內(nèi)，再回流至熱管水冷冷凝器16內(nèi)進(jìn)行冷卻;熱管水冷冷凝器16中的冷凍水由冷水機(jī)組、冷卻塔、湖水或地源換熱系統(tǒng)17提供?？諝饬鲃臃较蛉鐖D3中箭頭A方向所示。制冷工質(zhì)流動方向如圖3中箭頭C方向所示。冷凍水流動方向如圖3中箭頭D方向所示。
[0043]圖4為本實(shí)用新型的模塊化型材拼裝下通道102作為冷通道且室外冷源采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻時的頂置熱管模塊工質(zhì)和空氣流動結(jié)構(gòu)示意圖。模塊化型材拼裝下通道102對應(yīng)的兩列模塊化機(jī)柜2進(jìn)風(fēng)相對，頂置熱管3送風(fēng)側(cè)與模塊化型材拼裝通道I相連接，構(gòu)成封閉冷通道;室外冷源采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻方式。對于空氣流動而言，由模塊化機(jī)柜2排出的高溫空氣，上升至頂置熱管3的進(jìn)風(fēng)口處，經(jīng)過熱管換熱器10冷卻變成低溫空氣后由風(fēng)機(jī)11送至模塊化機(jī)柜2進(jìn)風(fēng)側(cè)并進(jìn)入機(jī)柜。對于制冷工質(zhì)流動而言，經(jīng)過采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻或風(fēng)冷冷卻方式的室外制冷機(jī)組15冷卻后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至液管分集管組件7，經(jīng)由液管分集管組件7分配至各條液管連接管9中，從而流至各個頂置熱管3內(nèi)并吸收服務(wù)器高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)過氣管連接管8匯集至氣管分集管組件6內(nèi)，再回流至室外制冷機(jī)組15內(nèi)進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)將熱量排出機(jī)房?？諝饬鲃臃较蛉鐖D4中箭頭E方向所示。制冷工質(zhì)流動方向如圖4中箭頭B方向所示。
[0044]圖5為本實(shí)用新型的模塊化型材拼裝下通道102作為冷通道且室外冷源采用“熱管水冷冷凝器(如殼管式冷凝器、板式換熱器等多種間壁式換熱器)+冷凍水(來自冷水機(jī)組、冷卻塔、湖水或地源換熱系統(tǒng))”的冷卻方式時的頂置熱管模塊工質(zhì)和空氣流動結(jié)構(gòu)示意圖。模塊化型材拼裝下通道102對應(yīng)的兩列模塊化機(jī)柜2進(jìn)風(fēng)相對，頂置熱管3送風(fēng)側(cè)與模塊化型材拼裝通道I相連接，構(gòu)成封閉冷通道;室外冷源采用“熱管水冷冷凝器(如殼管式冷凝器、板式換熱器等多種間壁式換熱器)+冷凍水(來自冷水機(jī)組、冷卻塔、湖水或地源換熱系統(tǒng))”的冷卻方式。對于制冷工質(zhì)流動而言，經(jīng)過熱管水冷冷凝器16冷凝后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至液管分集管組件7，經(jīng)由液管分集管組件7分配至各條液管連接管9中，從而流至各個頂置熱管3內(nèi)并吸收服務(wù)器高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)過氣管連接管8匯集至氣管分集管組件6內(nèi)，再回流至熱管水冷冷凝器16內(nèi)進(jìn)行冷卻；熱管水冷冷凝器16中的冷凍水由冷水機(jī)組、冷卻塔、湖水或地源換熱系統(tǒng)17提供?？諝饬鲃臃较蛉鐖D5中箭頭E方向所示。制冷工質(zhì)流動方向如圖5中箭頭C方向所示。冷凍水流動方向如圖5中箭頭D方向所示。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，包括模塊化型材拼裝通道和頂置熱管元件，其特征在于: 所述模塊化型材拼裝通道，包括模塊化型材拼裝封閉上通道和模塊化型材拼裝封閉下通道，所述模塊化型材拼裝封閉上通道靠近機(jī)房頂部設(shè)置且在其外側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口，所述模塊化型材拼裝封閉下通道靠近機(jī)房地面設(shè)置，其中， 所述頂置熱管元件設(shè)置在所述模塊化型材拼裝封閉上通道內(nèi)，所述頂置熱管元件的進(jìn)風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉上通道相連通，所述頂置熱管元件的送風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通;或，所述頂置熱管元件的進(jìn)風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通，所述頂置熱管元件的出風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉上通道相連通； 所述模塊化型材拼裝封閉下通道的兩側(cè)均分別應(yīng)設(shè)置一列模塊化機(jī)柜，當(dāng)所述頂置熱管元件的進(jìn)風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉上通道相連通時，每列所述模塊化機(jī)柜的冷風(fēng)進(jìn)氣側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通，每列所述模塊化機(jī)柜的熱風(fēng)排氣側(cè)與機(jī)房環(huán)境直接連通，機(jī)房環(huán)境中的熱風(fēng)可通過所述通風(fēng)口回流至所述模塊化型材拼裝封閉上通道中；當(dāng)所述頂置熱管元件的進(jìn)風(fēng)側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通時，每列所述模塊化機(jī)柜的熱風(fēng)排氣側(cè)與所述模塊化型材拼裝封閉下通道相連通，所述模塊化型材拼裝封閉上通道中的冷風(fēng)經(jīng)所述通風(fēng)口排入機(jī)房環(huán)境中，之后進(jìn)入每列所述模塊化機(jī)柜的冷風(fēng)進(jìn)氣側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂置熱管元件，包括熱管換熱器和與之適配的風(fēng)機(jī)，所述熱管換熱器上設(shè)置有氣管連接口和液管連接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模塊化型材拼裝封閉上通道內(nèi)還設(shè)置有氣管分集管組件和液管分集管組件，所述氣管分集管組件固定于型材拼裝吊架組件上，所述型材拼裝吊架組件靠近機(jī)房頂部設(shè)置，所述液管分集管組件固定于所述模塊化型材拼裝封閉上通道的底板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣管分集管組件中的氣管連接管的進(jìn)氣口與所述頂置熱管元件上的氣管連接口連通，所述液管分集管組件中的液管連接管的出液口與所述頂置熱管元件上的所述液管連接口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:每列所述模塊化機(jī)柜中均包含至少一臺模塊化機(jī)柜，對應(yīng)每列所述模塊化機(jī)柜，所述頂置熱管元件的數(shù)量按照N+X個冗余備份，其中，N^l，X 2 0，N代表與模塊化機(jī)柜所需冷量相匹配的頂置熱管元件數(shù)量;X代表冗余備份的頂置熱管元件數(shù)量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:各所述模塊化機(jī)柜均與所述模塊化型材拼裝封閉下通道緊密貼合;所述模塊化機(jī)柜之間無框架，所述模塊化型材拼裝封閉下通道不占用模塊化機(jī)柜位;所述模塊化機(jī)柜可移入、移出所述頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣管連接管中的氣態(tài)制冷工質(zhì)與室外冷源連通，經(jīng)過室外冷源冷卻后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至所述液管連接管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述室外冷源采用機(jī)械制冷、水直接蒸發(fā)冷卻、風(fēng)冷冷卻或熱管水冷冷凝器結(jié)合冷凍水的冷卻方式。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述室外冷源包括室外制冷機(jī)組，所述室外制冷機(jī)組冷卻后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至液管分集管組件，經(jīng)由所述液管分集管組件分配至各條液管連接管中，從而流至各所述頂置熱管元件內(nèi)并吸收模塊化機(jī)柜的高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)各氣管連接管匯集至氣管分集管組件內(nèi)，再回流至室外制冷機(jī)組內(nèi)進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)將熱量排出機(jī)房。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂置熱管模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述室外冷源包括冷凍水源和熱管水冷冷凝器，經(jīng)過熱管水冷冷凝器冷凝后的液態(tài)制冷工質(zhì)通過重力或動力栗驅(qū)動回流至液管分集管組件，經(jīng)由液管分集管組件分配至各條液管連接管中，從而流至各個頂置熱管內(nèi)并吸收模塊化機(jī)柜的高溫排熱蒸發(fā)為氣體后，經(jīng)過氣管連接管匯集至氣管分集管組件內(nèi)，再回流至熱管水冷冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷卻；熱管水冷冷凝器中的冷凍水由冷凍水源提供。
【文檔編號】H05K7/20GK205510638SQ201620101729
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】龐曉風(fēng), 馮劍超, 劉志輝, 任聰穎, 李賓, 陳莉
【申請人】北京納源豐科技發(fā)展有限公司