一種pcb板自動(dòng)矯正裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB板自動(dòng)矯正裝置，包括工作臺(tái)、伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、滑座、門(mén)架、第一氣缸、熱壓模、加熱管、第二氣缸、冷壓模、控制器，將待矯正PCB板放置于滑座上的限位槽，控制器控制伺服電機(jī)通過(guò)絲杠帶動(dòng)與進(jìn)給螺母固連得滑座右移動(dòng)，當(dāng)滑座移動(dòng)至熱壓模正下方時(shí)，控制器控制第一氣缸帶動(dòng)熱壓模將PCB板壓緊，加熱管對(duì)熱壓模加熱進(jìn)行熱整形，完成后，控制器控制伺服電機(jī)帶動(dòng)滑座移動(dòng)至冷壓模正下方，第二氣缸帶動(dòng)冷壓模下移將PCB板壓緊，通過(guò)快速接頭向冷壓模內(nèi)泵入冷卻氣體，冷氣經(jīng)氣孔噴向PCB板進(jìn)行冷卻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)矯正變形的PCB板，通過(guò)壓合冷卻，有效防止PCB板的二次變形，且自動(dòng)化程度高，工作效率高。
【專利說(shuō)明】
一種PCB板自動(dòng)矯正裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB板輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種PCB板自動(dòng)矯正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢(shì)。PCB板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)多次水洗、烘干，由于工藝或者人為操作不當(dāng)易導(dǎo)致PCB板發(fā)生變形，現(xiàn)有廠家一般采用直接報(bào)廢或者采用熱風(fēng)槍手工修復(fù)，直接報(bào)廢會(huì)導(dǎo)致直接經(jīng)濟(jì)損失，手工修復(fù)效果差，易出現(xiàn)二次變形。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種PCB板自動(dòng)矯正裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種PCB板自動(dòng)矯正裝置，來(lái)解決手工修復(fù)變形的PCB板效果差和易出現(xiàn)二次變形的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種PCB板自動(dòng)矯正裝置，包括工作臺(tái)、伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、滑座、門(mén)架、第一氣缸、熱壓模、加熱管、第二氣缸、冷壓模、控制器，所述的伺服電機(jī)位于工作臺(tái)上端左側(cè)，所述的伺服電機(jī)與工作臺(tái)螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機(jī)右側(cè)且位于工作臺(tái)上端，所述的絲杠與伺服電機(jī)緊配相連且與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的進(jìn)給螺母位于絲杠外壁，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進(jìn)給螺母頂部且位于工作臺(tái)上端，所述的滑座與進(jìn)給螺母螺紋相連且與工作臺(tái)滑動(dòng)相連，所述的門(mén)架位于工作臺(tái)上端，所述的門(mén)架與工作臺(tái)螺紋相連，所述的第一氣缸位于門(mén)架下端左側(cè)，所述的第一氣缸與門(mén)架螺紋相連，所述的熱壓模位于第一氣缸下端，所述的熱壓模與第一氣缸螺紋相連，所述的加熱管位于熱壓模內(nèi)壁，所述的加熱管與熱壓模螺紋相連，所述的第二氣缸位于門(mén)架下端右側(cè)，所述的第二氣缸與門(mén)架螺紋相連，所述的冷壓模位于第二氣缸下端，所述的冷壓模與第二氣缸螺紋相連，所述的控制器位于工作臺(tái)一側(cè)，所述的控制器與工作臺(tái)螺紋相連。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0006]進(jìn)一步的，所述的滑座還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于滑座頂部中心處，所述的限位槽不貫穿滑座。
[0007]進(jìn)一步的，所述的冷壓模還設(shè)有若干壓條，所述的壓條位于冷壓模下端，所說(shuō)的壓條與冷壓模螺紋相連，所述的壓條均布于冷壓模。
[0008]進(jìn)一步的，所述的冷壓模還設(shè)有若干氣孔，所述的氣孔位于冷壓模底部且位于壓條一側(cè)，所述的氣孔貫穿冷壓模。
[0009]進(jìn)一步的，所述的冷壓模還設(shè)有快速接頭，所述的快速接頭位于冷壓模側(cè)壁，所述的快速接頭與冷壓模螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該P(yáng)CB板自動(dòng)矯正裝置，工作時(shí)，將待矯正PCB板放置于設(shè)置于滑座上的限位槽，控制器控制伺服電機(jī)通過(guò)絲杠帶動(dòng)與進(jìn)給螺母固連得滑座右移動(dòng)，當(dāng)滑座移動(dòng)至熱壓模正下方時(shí)，控制器控制第一氣缸帶動(dòng)熱壓模將PCB板壓緊，同時(shí)，加熱管工作對(duì)熱壓模進(jìn)行加熱，從而對(duì)PCB板進(jìn)行熱整形，當(dāng)熱整形完成后，控制器控制伺服電機(jī)帶動(dòng)滑座移動(dòng)至冷壓模正下方，第二氣缸帶動(dòng)冷壓模下移將PCB板壓緊，通過(guò)快速接頭向冷壓模內(nèi)栗入冷卻氣體，冷氣經(jīng)氣孔通過(guò)壓條與PCB板之間的間隙噴向PCB板，從而對(duì)PCB板進(jìn)行冷卻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)矯正變形的PCB板，通過(guò)壓合冷卻，有效防止PCB板的二次變形，且自動(dòng)化程度高，工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1示出本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖2示出本實(shí)用新型冷壓模底部示意圖
[0013]工作臺(tái)I 伺服電機(jī)2
[0014]絲杠 3 進(jìn)給螺母4
[0015]滑座5 門(mén)架6
[0016]第一氣缸7熱壓模 8
[0017]加熱管9 第二氣缸10
[0018]冷壓模 11 控制器 12
[0019]限位槽 501壓條 1101
[0020]氣孔 1102快速接頭 1103
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1、圖2所示，一種PCB板自動(dòng)矯正裝置，包括工作臺(tái)1、伺服電機(jī)2、絲杠3、進(jìn)給螺母4、滑座5、門(mén)架6、第一氣缸7、熱壓模8、加熱管9、第二氣缸1、冷壓模11、控制器12，所述的伺服電機(jī)2位于工作臺(tái)I上端左側(cè)，所述的伺服電機(jī)2與工作臺(tái)I螺紋相連，所述的絲杠3位于伺服電機(jī)2右側(cè)且位于工作臺(tái)I上端，所述的絲杠3與伺服電機(jī)2緊配相連且與工作臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的進(jìn)給螺母4位于絲杠3外壁，所述的進(jìn)給螺母4與絲杠3螺紋相連，所述的滑座5位于進(jìn)給螺母4頂部且位于工作臺(tái)I上端，所述的滑座5與進(jìn)給螺母4螺紋相連且與工作臺(tái)I滑動(dòng)相連，所述的門(mén)架6位于工作臺(tái)I上端，所述的門(mén)架6與工作臺(tái)I螺紋相連，所述的第一氣缸7位于門(mén)架6下端左側(cè)，所述的第一氣缸7與門(mén)架6螺紋相連，所述的熱壓模8位于第一氣缸7下端，所述的熱壓模8與第一氣缸7螺紋相連，所述的加熱管9位于熱壓模8內(nèi)壁，所述的加熱管9與熱壓模8螺紋相連，所述的第二氣缸10位于門(mén)架6下端右側(cè)，所述的第二氣缸10與門(mén)架6螺紋相連，所述的冷壓模11位于第二氣缸10下端，所述的冷壓模11與第二氣缸10螺紋相連，所述的控制器12位于工作臺(tái)I 一側(cè)，所述的控制器12與工作臺(tái)I螺紋相連，所述的滑座5還設(shè)有限位槽501，所述的限位槽501位于滑座5頂部中心處，所述的限位槽501不貫穿滑座5，所述的冷壓模11還設(shè)有若干壓條1101，所述的壓條1101位于冷壓模11下端，所說(shuō)的壓條1101與冷壓模11螺紋相連，所述的壓條1101均布于冷壓模11，所述的冷壓模11還設(shè)有若干氣孔1102，所述的氣孔1102位于冷壓模11底部且位于壓條1101—側(cè)，所述的氣孔1102貫穿冷壓模11，所述的冷壓模11還設(shè)有快速接頭1103，所述的快速接頭1103位于冷壓模11側(cè)壁，所述的快速接頭1103與冷壓模11螺紋相連，該P(yáng)CB板自動(dòng)矯正裝置，工作時(shí)，將待矯正PCB板放置于設(shè)置于滑座5上的限位槽501，控制器12控制伺服電機(jī)2通過(guò)絲杠3帶動(dòng)與進(jìn)給螺母4固連得滑座5右移動(dòng)，當(dāng)滑座5移動(dòng)至熱壓模8正下方時(shí)，控制器12控制第一氣缸7帶動(dòng)熱壓模8將PCB板壓緊，同時(shí)，加熱管9工作對(duì)熱壓模8進(jìn)行加熱，從而對(duì)PCB板進(jìn)行熱整形，當(dāng)熱整形完成后，控制器12控制伺服電機(jī)2帶動(dòng)滑座5移動(dòng)至冷壓模11正下方，第二氣缸10帶動(dòng)冷壓模11下移將PCB板壓緊，通過(guò)快速接頭1103向冷壓模11內(nèi)栗入冷卻氣體，冷氣經(jīng)氣孔1102通過(guò)壓條1101與PCB板之間的間隙噴向PCB板，從而對(duì)PCB板進(jìn)行冷卻。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)矯正變形的PCB板，通過(guò)壓合冷卻，有效防止PCB板的二次變形，且自動(dòng)化程度高，工作效率高。
[0022]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB板自動(dòng)矯正裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于還包括伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、滑座、門(mén)架、第一氣缸、熱壓模、加熱管、第二氣缸、冷壓模、控制器，所述的伺服電機(jī)位于工作臺(tái)上端左側(cè)，所述的伺服電機(jī)與工作臺(tái)螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機(jī)右側(cè)且位于工作臺(tái)上端，所述的絲杠與伺服電機(jī)緊配相連且與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的進(jìn)給螺母位于絲杠外壁，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進(jìn)給螺母頂部且位于工作臺(tái)上端，所述的滑座與進(jìn)給螺母螺紋相連且與工作臺(tái)滑動(dòng)相連，所述的門(mén)架位于工作臺(tái)上端，所述的門(mén)架與工作臺(tái)螺紋相連，所述的第一氣缸位于門(mén)架下端左側(cè)，所述的第一氣缸與門(mén)架螺紋相連，所述的熱壓模位于第一氣缸下端，所述的熱壓模與第一氣缸螺紋相連，所述的加熱管位于熱壓模內(nèi)壁，所述的加熱管與熱壓模螺紋相連，所述的第二氣缸位于門(mén)架下端右側(cè)，所述的第二氣缸與門(mén)架螺紋相連，所述的冷壓模位于第二氣缸下端，所述的冷壓模與第二氣缸螺紋相連，所述的控制器位于工作臺(tái)一側(cè)，所述的控制器與工作臺(tái)螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)矯正裝置，其特征在于所述的滑座還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于滑座頂部中心處，所述的限位槽不貫穿滑座。3.如權(quán)利要求2所述的PCB板自動(dòng)矯正裝置，其特征在于所述的冷壓模還設(shè)有若干壓條，所述的壓條位于冷壓模下端，所說(shuō)的壓條與冷壓模螺紋相連，所述的壓條均布于冷壓模。4.如權(quán)利要求3所述的PCB板自動(dòng)矯正裝置，其特征在于所述的冷壓模還設(shè)有若干氣孔，所述的氣孔位于冷壓模底部且位于壓條一側(cè)，所述的氣孔貫穿冷壓模。5.如權(quán)利要求4所述的PCB板自動(dòng)矯正裝置，其特征在于所述的冷壓模還設(shè)有快速接頭，所述的快速接頭位于冷壓模側(cè)壁，所述的快速接頭與冷壓模螺紋相連。
【文檔編號(hào)】H05K3/22GK205566838SQ201620212617
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】雷小康
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