一種pcb的內(nèi)層芯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種PCB的內(nèi)層芯板。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)由交叉的第一通道和第二通道構(gòu)成的排氣管道,由于每個(gè)排氣管道中包括兩個(gè)通道,可顯著提高排氣效率,使排氣量增大至現(xiàn)有技術(shù)的兩倍,從而降低在后工序中出現(xiàn)爆板的風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)由于第一通道與第二通道呈交叉分布,第一通道與第二通道的流膠的受力方向不一樣,因此排氣管道中增加一個(gè)通道不會增加流膠量,故不會造成板厚不均的問題。將第一通道的底邊與內(nèi)層芯板的板邊的夾角設(shè)為45°,第一通道與第二通道相互垂直,且第一通道和第二通道的高均設(shè)為3mm,可使每個(gè)排氣管道的排氣量及流膠量在一個(gè)最佳的范圍內(nèi)。
【專利說明】
一種PCB的內(nèi)層芯板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種PCB的內(nèi)層芯板。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board),中文名稱為印制電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體。PCB的生產(chǎn)工藝流程一般如下:開料—內(nèi)層圖形—內(nèi)層蝕刻(形成內(nèi)層芯板)—內(nèi)層Α0Ι—棕化—壓合—鉆孔—沉銅—全板電鍍—外層圖形—圖形電鍍—蝕刻—外層Α0Ι—絲印阻焊、字符—表面處理—成型—電測試—FQC—包裝。由于壓合工序中需將板層間的氣體排出,因此需在內(nèi)層圖形和內(nèi)層蝕刻時(shí)在內(nèi)層芯板的板邊區(qū)域制作一定數(shù)量的排氣管道?,F(xiàn)有技術(shù)中,板邊區(qū)域的每一邊上的排氣管道是一組方向相同的平行四邊形(無銅),如圖1所示(11是內(nèi)層線路區(qū)域,12是板邊區(qū)域,13是排氣管道)。現(xiàn)有的排氣管道因排氣方向單一,部分生產(chǎn)板在壓合過程中仍會有排氣不暢的問題,導(dǎo)致在后工序中造成爆板。若為了加大排氣量而在板邊區(qū)域增加排氣管道的數(shù)量,則會導(dǎo)致壓合工序中流膠量過大,從而造成板厚不均的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有PCB的內(nèi)層芯板上的排氣管道在壓合工序中仍然存在排氣不暢的問題,提供一種可改善壓合時(shí)的排氣情況且不會增大流膠量的PCB的內(nèi)層芯板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0005]—種PCB的內(nèi)層芯板,包括內(nèi)層線路區(qū)域和板邊區(qū)域,所述板邊區(qū)域圍繞在內(nèi)層線路區(qū)域的外周,所述內(nèi)層線路區(qū)域上制作有內(nèi)層線路,所述板邊區(qū)域上制作有若干排氣管道,每一所述排氣管道包括第一通道和第二通道,所述第一通道與第二通道相互交叉。
[0006]優(yōu)選的,所述第一通道和第二通道均為平行四邊形。
[0007]優(yōu)選的,所述第一通道與第二通道對稱分布。
[0008]優(yōu)選的,所述第一通道的底邊與內(nèi)層芯板的板邊的夾角為45°,第一通道與第二通道相互垂直,且第一通道和第二通道的高均為3mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)由交叉的第一通道和第二通道構(gòu)成的排氣管道,由于每個(gè)排氣管道中包括兩個(gè)通道,可顯著提高排氣效率,使排氣量增大至現(xiàn)有技術(shù)的兩倍,從而降低在后工序中出現(xiàn)爆板的風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)由于第一通道與第二通道呈交叉分布,第一通道與第二通道的流膠的受力方向不一樣,因此排氣管道中增加一個(gè)通道不會增加流膠量,故不會造成板厚不均的問題。將第一通道的底邊與內(nèi)層芯板的板邊的夾角設(shè)為45°,第一通道與第二通道相互垂直,且第一通道和第二通道的高均設(shè)為3_,可使每個(gè)排氣管道的排氣量及流膠量在一個(gè)最佳的范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)層芯板中排氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖;[0011 ]圖2為實(shí)施例的內(nèi)層芯板中排氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了更充分的理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容,下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步介紹和說明。
[0013]實(shí)施例
[0014]參照圖2,本實(shí)施例提供一種PCB的內(nèi)層芯板,內(nèi)層芯板由內(nèi)層線路區(qū)域21和板邊區(qū)域22構(gòu)成,并且內(nèi)層線路區(qū)域21位于板塊的中間,板邊區(qū)域22則圍繞在內(nèi)層線路區(qū)域21的外周。在內(nèi)層線路區(qū)域21上制作有內(nèi)層線路,在板邊區(qū)域22上制作有若干排氣管道23。
[0015]每一個(gè)排氣管道23包括第一通道231和第二通道232,且第一通道231和第二通道232均為尺寸相同的平行四邊形,平行四邊形的高為3mm,平行四邊形的底邊與內(nèi)層芯板的板邊的夾角為45°,底邊長度則由內(nèi)層芯板的板邊寬度決定,此外第一通道231與第二通道232還相互垂直交叉,呈對稱分布。
[0016]由于本實(shí)施例的每個(gè)排氣管道23中包括兩個(gè)通道,可顯著提高排氣效率,使排氣量增大至現(xiàn)有技術(shù)的兩倍,從而降低在后工序中出現(xiàn)爆板的風(fēng)險(xiǎn);同時(shí)由于第一通道231與第二通道232呈交叉分布,第一通道231與第二通道232的流膠的受力方向不一樣,因此排氣管道23中增加一個(gè)通道不會增加流膠量,故不會造成板厚不均的問題。將第一通道的底邊與內(nèi)層芯板的板邊的夾角設(shè)為45°,第一通道與第二通道相互垂直,且第一通道和第二通道的高均設(shè)為3_,可使每個(gè)排氣管道的排氣量及流膠量在一個(gè)最佳的范圍內(nèi)。
[0017]在其它實(shí)施方案中,第一通道231和第二通道232可采用其它尺寸大小的平行四邊形或是其它的形狀,只要兩者呈交叉分布就可增大排氣量的同時(shí)不增大流膠量。
[0018]以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容,以便于讀者更容易理解,但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此,任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造,均受本實(shí)用新型的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB的內(nèi)層芯板,包括內(nèi)層線路區(qū)域和板邊區(qū)域,所述板邊區(qū)域圍繞在內(nèi)層線路區(qū)域的外周,所述內(nèi)層線路區(qū)域上制作有內(nèi)層線路,所述板邊區(qū)域上制作有若干排氣管道,其特征在于:每一所述排氣管道包括第一通道和第二通道,所述第一通道與第二通道相互交叉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種PCB的內(nèi)層芯板,其特征在于:所述第一通道和第二通道均為平行四邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種PCB的內(nèi)層芯板,其特征在于:所述第一通道與第二通道對稱分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種PCB的內(nèi)層芯板,其特征在于:所述第一通道的底邊與內(nèi)層芯板的板邊的夾角為45°,第一通道與第二通道相互垂直,且第一通道和第二通道的高均為3mm ο
【文檔編號】H05K1/02GK205584611SQ201620151634
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】歐陽 , 嚴(yán)東華, 戴勇, 楊長峰
【申請人】江門崇達(dá)電路技術(shù)有限公司