專(zhuān)利名稱(chēng)：使錐體直徑最大化的揚(yáng)聲器環(huán)繞結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及音頻揚(yáng)聲器/轉(zhuǎn)換器領(lǐng)域，本發(fā)明特別涉及改進(jìn)當(dāng)前流行的緊湊尺寸型全頻率揚(yáng)聲器的中及低頻率響應(yīng)。
背景技術(shù)：
緊湊型揚(yáng)聲器可根據(jù)其外部尺寸如圓形揚(yáng)聲器的直徑進(jìn)行分類(lèi)，而它們的主要性能極限即中低頻特性主要是由振膜的面積和振動(dòng)性能來(lái)確定的，即像活塞一樣工作的振膜的有效振動(dòng)部分所移動(dòng)的空氣量。
大量的小型揚(yáng)聲器使用于交通工具中如汽車(chē)、卡車(chē)、船、飛機(jī)等。這類(lèi)揚(yáng)聲器通常設(shè)計(jì)成能在機(jī)械上適用于交通工具制造商所用的特定安裝結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通常包括有一個(gè)主切口以及周?chē)陌惭b孔，其尺寸根據(jù)源自世界上不同地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。替換揚(yáng)聲器通常要適于這種安裝結(jié)構(gòu)以及交通工具本身所提供的空間。
盆(basket)徑為4″～7″的圓形揚(yáng)聲器大量地用于美國(guó)及遍及世界的交通工具中。這些揚(yáng)聲器中6″～7″的揚(yáng)聲器多數(shù)都采用日本標(biāo)準(zhǔn)JIS(其規(guī)定直徑為6.18英寸即157mm)和歐洲使用的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN(其規(guī)定直徑為6.69英寸即170mm)。
將錐體面積與盆體投射的總面積相比較就可得出有關(guān)尺寸效率的有用的質(zhì)量因數(shù)。這一比例因數(shù)與典型盆體直徑和相應(yīng)的錐體直徑一起列表如下表1常用緊湊型揚(yáng)聲器的主要尺寸標(biāo)稱(chēng)尺寸 標(biāo)準(zhǔn)版本 錐體直徑 盆體直徑 錐體面積/盆體面積mm mm4英寸 73 102.3 0.515英寸 92 129 0.516英寸 JIS日本(a) 111.8157 0.51(b)115.3157 0.54DIN歐洲119.3170 0.49
表1表明常規(guī)的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)所提供的錐體/盆體面積比通常為0.51。JIS的(b)版本表示在保持較小的JIS盆體尺寸的同時(shí)其錐體尺寸部分升級(jí)到DIN的錐體尺寸從而相應(yīng)改善中低頻性能。
由于實(shí)際使用的所有揚(yáng)聲器均會(huì)在低端的截止頻率處存在一個(gè)固有的聲頻丟失率，該丟失率(在給定的錐體偏移下)與錐體面積成反比，因此對(duì)于任一尺寸的全頻揚(yáng)聲器來(lái)說(shuō)，增加錐體直徑顯然是極為有益的，這是因?yàn)殄F體直徑每增加一個(gè)百分?jǐn)?shù)會(huì)使錐體面積增加雙倍的百分?jǐn)?shù)。在不增加揚(yáng)聲器盆體外部尺寸的條件下來(lái)提高錐體面積，無(wú)論是圓形、橢圓形還是其它的形狀，均有益于緊湊型揚(yáng)聲器的中低頻性能，但這些緊湊型揚(yáng)聲器的盆體尺寸會(huì)因?yàn)槔绱罅坑糜诮煌üぞ咭繇懴到y(tǒng)以及小型個(gè)人無(wú)線電/立體聲播放器、多媒體計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等而受到嚴(yán)格的限制。
相關(guān)技術(shù)論述

圖1為一盆體10的邊緣部分的剖視圖，盆體10屬于典型公知技術(shù)的揚(yáng)聲器的經(jīng)成形加工的金屬片盆體。典型的環(huán)繞式懸架(surround-suspension)12在其向外延展的周邊部分具有一徑向上的平面外部法蘭12A，用于以粘附劑固定到盆體10的周邊區(qū)域內(nèi)的平面邊緣著落區(qū)(landing)，且在其向內(nèi)延展的周邊部分具有一錐形內(nèi)部法蘭12B，用于以粘附劑固定到錐體14，如圖中部分所示。環(huán)形的環(huán)繞式懸架部件12中央的弓形柔性部分12C從徑向上約束錐體14，但允許錐體14在受到音圈驅(qū)動(dòng)時(shí)在軸向上振動(dòng)。
圖中以實(shí)線顯示出在標(biāo)準(zhǔn)“靜止”條件下錐體14及其環(huán)繞式懸架12的位置，以虛線顯示出在受最大驅(qū)動(dòng)條件下懸架12′及錐體14′處于最大偏移處的位移位置。環(huán)繞式懸架12的弓形部分12C的位移限定了有效活塞直徑，該有效活塞直徑略大于延伸到弓形部分12C中部的錐體直徑。
圖1A為盆體10A的剖視圖，盆體10A是壓制金屬片結(jié)構(gòu)的一種變化形式，其由塑料模制而成或者由金屬如鋁鑄造而成，并構(gòu)造為形成如圖所示的著落區(qū)，該著落區(qū)相當(dāng)于圖1所示壓制金屬片盆體的著落區(qū)，用于以粘附劑固定環(huán)繞式懸架12的外部法蘭12A。
授予Mitobe的美國(guó)專(zhuān)利第5,111,510號(hào)和授予Tsuchiya等人的美國(guó)專(zhuān)利第5,115,474號(hào)公開(kāi)了代表典型常規(guī)揚(yáng)聲器的環(huán)繞式懸架結(jié)構(gòu)。他們的標(biāo)準(zhǔn)錐體安裝結(jié)構(gòu)的特征在于在其環(huán)繞式懸架結(jié)構(gòu)上有向外伸出的徑向平面固定法蘭，如圖1和圖1A所示，并且其廣泛應(yīng)用于大量公知技術(shù)的揚(yáng)聲器。
發(fā)明人為Hazelwood、Espiritu及Jorgensen、名稱(chēng)為“TWIS-TLOCKMOUNTABLE VERSATILE LOUDSPEAKER MOUNT”的美國(guó)專(zhuān)利第5,867,583號(hào)公開(kāi)了一種非常規(guī)的安裝系統(tǒng)，其包括特殊的環(huán)繞式懸架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能提高錐體/盆體的直徑比，例如可將DIN錐體用于JIS的盆體中從而使錐體/盆體面積比達(dá)到0.58，即比常規(guī)揚(yáng)聲器的錐體/盆體面積比(參見(jiàn)上面表1，其面積比通常為0.51)高出13％。
發(fā)明目的本發(fā)明的一個(gè)主要目的是為圓錐型揚(yáng)聲器的環(huán)繞式懸架提供非常規(guī)安裝結(jié)構(gòu)，其能使用比常規(guī)尺寸更大的錐體，因此能夠提高錐體/盆體的直徑比，從而相應(yīng)提高中低頻性能。
本發(fā)明的另一目的是提供新的結(jié)構(gòu)和安裝系統(tǒng)，其中的環(huán)繞式懸架通過(guò)一種方式被構(gòu)造為在外圍固定區(qū)能占用更少的空間而可提供的錐體偏移性能至少相當(dāng)于可比的常規(guī)揚(yáng)聲器中可用的錐體偏移性能。
本發(fā)明的又一目的是提供一些實(shí)施例，這些實(shí)施例采用標(biāo)準(zhǔn)的、由成形金屬片制成的揚(yáng)聲器盆體以及由塑料模制而成或者由金屬如鋁鑄造而成的盆體。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是在特定的本發(fā)明環(huán)繞式懸架連接結(jié)構(gòu)中，例如通過(guò)以粘附劑固定的接合面積的最大化來(lái)得到高質(zhì)量的粘附固定性能和可靠性。
發(fā)明概述本發(fā)明的揚(yáng)聲器通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的在相應(yīng)的盆體尺寸下采用直徑大于常規(guī)尺寸的振膜；把環(huán)繞式懸架的外周部分做成特定的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在保持所需彈性和全部偏移性能的同時(shí)通過(guò)采用更大的錐體直徑和/或提高環(huán)繞式懸架柔性弓形部的寬度來(lái)擴(kuò)大有效活塞面積，從而提高其有效的振動(dòng)面積。
與常規(guī)的從柔性弓形部沿徑向向外延伸的環(huán)繞式懸架外部連接件的平面形狀不同，在本發(fā)明的新式結(jié)構(gòu)中，環(huán)繞式懸架的外部連接件做成軸向裙套的形式，即在圓形揚(yáng)聲器盆體的情況下大體為筒形(tubular)，其向后延伸且后伸尺寸適于緊密裝配到設(shè)置在盆體周邊上的對(duì)應(yīng)軸向凸緣內(nèi)，其向前延伸并以粘附劑固定在連接區(qū)域內(nèi)。
所述軸向裙套可經(jīng)過(guò)特定的加工成形以使以粘附劑固定面積達(dá)到最大。
在各個(gè)實(shí)施例和實(shí)施形式中，盆體可以是金屬?zèng)_壓制成的類(lèi)型，這類(lèi)似于常規(guī)的JIS揚(yáng)聲器，盆體也可以是金屬鑄造而成或由合適的塑料模制而成的類(lèi)型。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明結(jié)合附圖參考以下的說(shuō)明，將會(huì)更充分地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1～9為揚(yáng)聲器邊緣區(qū)域的剖視圖；圖1和圖1A展示在以上公知技術(shù)討論中述及的典型常規(guī)揚(yáng)聲器；圖2～9說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的揚(yáng)聲器錐體懸架系統(tǒng)的實(shí)施例和實(shí)施形式；圖2所示是一個(gè)帶有環(huán)繞式懸架的基本實(shí)施例，其特別構(gòu)成為帶有一外部的裙套，裙套外表面接合且粘附到盆體邊緣凸緣的內(nèi)表面；圖3所示環(huán)繞式接合與圖2類(lèi)似，其中裙套裝配進(jìn)特別沖壓或鑄造形成的盆體的環(huán)形槽中；圖4所示環(huán)繞式接合與圖2類(lèi)似，其中添加了一個(gè)環(huán)形定位環(huán)；圖5展示的是圖4所示通常結(jié)構(gòu)的一種不同的實(shí)施形式，其中定位環(huán)經(jīng)過(guò)成形而構(gòu)成一個(gè)環(huán)形的安裝槽；圖6所示是一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中環(huán)繞體經(jīng)過(guò)加工成形而在安裝區(qū)域內(nèi)形成一種底部加寬的剖面形狀；圖7所示是另一實(shí)施例，其中在安裝區(qū)域內(nèi)具有一個(gè)雙面凸緣(double-back flange)；圖8為圖10所示實(shí)施例的另一種形式，其中接合面面積有所增加，以強(qiáng)化以粘附劑固定；圖9所示實(shí)施例采用了一環(huán)形墊圈，該墊圈可使揚(yáng)聲器安裝到一板的背面。
詳細(xì)描述圖1～9為揚(yáng)聲器盆體邊緣區(qū)域的剖視圖。
圖1和圖1A展示在以上公知技術(shù)討論中述及的典型常規(guī)揚(yáng)聲器的環(huán)繞式懸架的安裝和連接結(jié)構(gòu)，其中揚(yáng)聲器分別采用金屬片或沖壓/鑄造的盆體。
圖2～9展示本發(fā)明錐體懸架環(huán)繞安裝結(jié)構(gòu)的不同實(shí)施例和實(shí)施形式。
圖2所示為本發(fā)明的一個(gè)基本實(shí)施例。設(shè)置一特定結(jié)構(gòu)的環(huán)繞式懸架16，其外部連接件形成一個(gè)軸向的裙套16A，裙套16A向前延伸，這與圖1和圖1A所示現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)方式連接件向外延伸的徑向平面凸緣12A構(gòu)成了基本的不同點(diǎn)。
裙套16A接合盆體邊緣的內(nèi)表面，而其底邊放置在著落區(qū)上。如圖所示，裙套16A粘附于連接表面上。該基本實(shí)施例可如圖所示采用壓制金屬片作盆體10，或者也可由塑料沖壓制成盆體或者由金屬如鋁鑄造而成。
與圖1和1A所示的常規(guī)錐體14相比，在圖2中顯而易見(jiàn)，通過(guò)本發(fā)明可使錐體14A的尺寸增加，對(duì)于圓形揚(yáng)聲器來(lái)說(shuō)就是直徑增加。
圖3展示一實(shí)施例，其采用如同圖2的特定形狀的環(huán)繞式懸架16。然而，裙套16A被裝配進(jìn)一環(huán)形槽中，該環(huán)形槽的外壁由盆體邊緣18的內(nèi)壁形成，環(huán)形槽的內(nèi)壁由盆體18的加厚區(qū)域18A形成，盆體由塑料沖壓而成或由金屬如鋁鑄造而成。由于盆體18周邊凸緣的內(nèi)壁表面與環(huán)繞式懸架16的外壁表面裙套16A之間連接面內(nèi)的粘附面積增加，這種結(jié)構(gòu)提供了較好的連接可靠性。
圖4為圖2所示基本實(shí)施例的一種變形，其中的環(huán)繞式懸架16與圖2和圖3相同，但圖4中的環(huán)繞式懸架16在內(nèi)側(cè)被環(huán)形定位環(huán)20所固定，該定位環(huán)20的形狀見(jiàn)圖所示，其以粘附劑固定到盆體10中的著落區(qū)。環(huán)繞式懸架16的連接裙套16A以粘附劑固定到盆體10的邊緣以及與定位環(huán)20的連接面上。
圖5為圖4所示一般實(shí)施例的一種變形，其中的定位環(huán)22被構(gòu)造成帶有一個(gè)環(huán)形槽，該環(huán)形槽容納懸架16的連接裙套16A。定位環(huán)22內(nèi)的槽道外壁的厚度必須與盆體尺寸、錐體尺寸和/或懸架16的柔性弓形部的跨度相配。
圖6展示本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其中環(huán)繞式懸架24受到特別加工成形，以在安裝區(qū)域內(nèi)形成如圖所示的底部加寬的剖面形狀。這樣就能同時(shí)將軸向和徑向的連接區(qū)以粘附劑固定，從而通過(guò)與如圖1、1A所示的常規(guī)固定方式相比增加了固定面積而獲得了高度可靠性。
圖7所示為另一實(shí)施例，其中環(huán)繞式懸架環(huán)繞式懸架26的外部安裝裙套26A自身是如圖所示的雙重背面(doubled back)，其以粘附劑固定于盆體10周邊凸緣的內(nèi)側(cè)和邊緣的平面著落區(qū)。
圖8所示實(shí)施例類(lèi)似于圖6，只是環(huán)繞式懸架28的安裝裙套28A模塑成如圖所示形狀，其底部加寬到一定厚度，增加了以粘附劑固定的附加面積而基本覆蓋了盆體10邊緣的平面著落區(qū)20的整個(gè)區(qū)域。
圖9展示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其進(jìn)一步包括一個(gè)安裝接頭32，其安裝在盆體10的軸向周邊凸緣的內(nèi)側(cè)，能使揚(yáng)聲器安裝到一板的背面上。環(huán)繞式懸架部件30的裙套由一狹窄的固定凸緣30A形成，該凸緣從裙套的邊緣向外延伸并以粘附劑固定到盆體10的邊緣著落區(qū)和環(huán)形的揚(yáng)聲器安裝接頭32的下部，該接頭可由塑料模塑而成，也可由金屬鑄造成形。接頭32構(gòu)成一個(gè)介于揚(yáng)聲器和一平板之間的襯套，該平板與接頭32的頂部平面連接。接頭32垂直部分的下端以粘附劑固定于盆體10邊緣的內(nèi)表面，同時(shí)向下作用到狹窄的固定凸緣30A上，由此提供了增強(qiáng)以粘附劑固定效果的附加連接面積。
在帶有外徑為159mm的盆體的4″圓形揚(yáng)聲器中，本發(fā)明的大多數(shù)實(shí)施例均能使常規(guī)的錐體直徑(92mm)增加到102.6mm，即直徑增加11.5％而面積增加24.4％，這使得低頻響應(yīng)性能顯著提高。參見(jiàn)表1，對(duì)于4″的圓形揚(yáng)聲器來(lái)說(shuō)，通過(guò)本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的錐體面積/盆體面積之比為0.633，與常規(guī)揚(yáng)聲器的0.51相比，這一錐體面積/盆體面積質(zhì)量因數(shù)提高了24％。
在上述任一實(shí)施例中，環(huán)繞式懸架的弓形部可制成為厚度均勻或厚度以特定形式變化以提高其適用性，例如使其中心區(qū)域加工成形得較薄，和/或可使兩個(gè)凸緣或者其中一個(gè)凸緣形成錐度。
本發(fā)明也可以另一種結(jié)構(gòu)形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中環(huán)繞式懸架的裙套凸緣繞盆體邊緣凸緣的外側(cè)而不是圖示的內(nèi)側(cè)布置，這樣懸架連接裙套的軸向內(nèi)壁表面就以粘附劑固定到盆體邊緣凸緣的軸向外壁表面。
在上述不同的實(shí)施例中，本發(fā)明的特定結(jié)構(gòu)的環(huán)繞式懸架通?？膳c常規(guī)的第二錐體懸架部件相配合工作，該第二錐體懸架部件典型地是以公知方式使用的一同心的輻射形懸架(spider suspension)，其連接到錐體的中心音圈區(qū)域。然而本發(fā)明也可通過(guò)環(huán)繞式懸架作為唯一的錐體懸架而工作的實(shí)施方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
盡管為說(shuō)明起見(jiàn)這里所描述的內(nèi)容均用于圓形盆體的揚(yáng)聲器，但本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，即縮短或消除環(huán)繞式懸架的外伸安裝凸緣的構(gòu)思并不限于圓形揚(yáng)聲器，其適用于盆體為任何實(shí)用形狀如橢圓形或矩形的揚(yáng)聲器。
在不脫離本發(fā)明精神和本質(zhì)特性的前提下，本發(fā)明還可以用其它形式實(shí)施和應(yīng)用。因此從各方面來(lái)說(shuō)，本發(fā)明各實(shí)施例均應(yīng)視為說(shuō)明性的而非限定性的。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)而不是說(shuō)明書(shū)確定。因此權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)的所有變形、替換以及變化均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其用來(lái)使緊湊型全頻揚(yáng)聲器中構(gòu)成發(fā)聲振膜的前向錐體的有效活塞區(qū)域達(dá)到最大，其中該揚(yáng)聲器具有一個(gè)構(gòu)成揚(yáng)聲器主框架的盆體，其具有處于垂直于該揚(yáng)聲器中心軸的前平面內(nèi)的外周邊，該外周邊圍繞一指定的盆體區(qū)域，所述錐體環(huán)繞式系統(tǒng)包括環(huán)繞式懸架，其被構(gòu)造和布置成環(huán)繞所述錐體并以允許聲學(xué)目的振動(dòng)的方式為該錐體提供支撐，其被構(gòu)造成具有一從所述揚(yáng)聲器的徑向軸線上取的剖面，而在該剖面中可限定(a)一柔性主部，其被構(gòu)造和布置成允許所述錐體為聲學(xué)目的而振動(dòng)，該柔性主部基本位于所述前平面中的內(nèi)部和外部懸掛點(diǎn)之間；(b)一錐體固定凸緣，其從所述內(nèi)部懸掛點(diǎn)開(kāi)始延伸，交疊并以粘附劑固定于所述錐體的周邊懸架連接邊緣上；以及(c)一軸向的盆體連接裙套，其從所述外部懸掛點(diǎn)向后延伸而整體上與所述盆體的周邊區(qū)域構(gòu)成交疊和連接；連接裝置，其用來(lái)將所述環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套固定于所述盆體的周邊區(qū)域；所述錐體，該錐體在所述前平面內(nèi)的所述內(nèi)部懸掛點(diǎn)處具有一區(qū)域，在盆體面積給定并且所述環(huán)繞式懸架的所述柔性主部在所述內(nèi)部和外部懸掛點(diǎn)之間所測(cè)得的跨度給定的情況下，該區(qū)域?qū)嵸|(zhì)上大于可比的常規(guī)揚(yáng)聲器的錐體的區(qū)域，其中該常規(guī)揚(yáng)聲器具有采用常規(guī)平面徑向盆體固定凸緣的錐體懸架；以及所述環(huán)繞式懸架具有一外輪廓，該外輪廓在所述前平面內(nèi)所圍繞區(qū)域的面積至少是盆體面積的95％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其中所述連接裝置包括具有基本均勻厚度的懸架固定凸緣，其構(gòu)造為所述盆體的一部分，沿軸向從一平面邊緣著落區(qū)的最外端開(kāi)始延伸，其中該平面邊緣著落區(qū)繞所述盆體的邊緣沿徑向布置，該懸架固定凸緣向前延伸到所述前平面，其具有預(yù)定的形狀和尺寸以交疊安裝所述環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其中所述環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套被構(gòu)造為具有一周邊外壁表面，該周邊外壁表面的形狀和尺寸適合安裝到所述盆體懸架固定凸緣的內(nèi)壁中，在組裝時(shí)以一種方式施加粘附劑而使所述環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套的外壁表面固定連接到所述盆體的所述懸架固定凸緣的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其中所述環(huán)繞式懸架的所述盆體連接裙套在模塑過(guò)程被構(gòu)造為具有一底部加寬至增大了邊緣厚度的剖面形狀，該邊緣厚度限定一平坦盆體連接表面，該平坦盆體連接表面基本垂直于所述盆體連接裙套的外表面，所述盆體連接裙套被構(gòu)造和布置成連接所述揚(yáng)聲器盆體的平面邊緣著落區(qū)，其與所述懸架固定凸緣相接并由該懸架固定凸緣沿徑向向內(nèi)延伸，所述粘附劑alto施加到所述懸架固定凸緣的平坦盆體連接表面和所述揚(yáng)聲器盆體的平面邊緣著落區(qū)之間，從而實(shí)質(zhì)上增加了由粘附劑固定的總連接面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其中所述連接裝置包括周邊槽道，其具有基本均勻?qū)挾龋瑖@所述揚(yáng)聲器的盆體形成，所述槽道具有由所述盆體的懸架固定凸緣的內(nèi)壁形成的第一壁面，且其具有相對(duì)的第二壁面，第二壁面與第一壁面以基本均勻的寬度分開(kāi)，從而適合安裝所述錐體環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套，所述錐體環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套以咬合方式插入并固定在所述槽道中，通過(guò)組裝開(kāi)始時(shí)施加到兩者之間所有連接面上的粘附劑來(lái)進(jìn)一步固定就位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括組合區(qū)，該區(qū)的一個(gè)壁面與所述懸架固定凸緣的內(nèi)表面等距分開(kāi)，從而形成槽道的第二壁面；所述的揚(yáng)聲器盆體，包括所述的懸架固定凸緣，其在模塑過(guò)程中由塑料形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括一個(gè)壁件，其連接到所述盆體的平面邊緣著落區(qū)上，所述盆體相對(duì)于所述懸架固定凸緣的內(nèi)表面等距分開(kāi)，從而形成槽道的第二壁面；所述的揚(yáng)聲器盆體，包括所述的懸架固定凸緣，其在鑄壓過(guò)程中由金屬片形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其中的模塑件在結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步具有一剖面形狀，該形狀的特征在于槽道底部襯墊部分，其在布置上與所述揚(yáng)聲器盆體的平面邊緣著落區(qū)相交界，并基本延伸到所述盆體懸架固定凸緣的內(nèi)壁，該槽道底部襯墊通過(guò)粘附劑連接到所述盆體的平面邊緣著落區(qū)上，因此在所述槽道內(nèi)形成底部襯墊，該底部襯墊在結(jié)構(gòu)上與所述環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套的端頭區(qū)域交界并形成支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括一外圍連接襯件，其與槽道底部襯墊做成一體并在結(jié)構(gòu)上交界于所述盆體的平面邊緣著落區(qū)和所述環(huán)繞式懸架盆體連接裙套的外壁之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器的錐體環(huán)繞支撐系統(tǒng)，其中盆體連接裙套的剖面形狀的特征在于該剖面的第一部分從盆體外部懸掛點(diǎn)延伸到平面邊緣著落區(qū)，在該點(diǎn)處再向外折回并基本延伸回到外部懸掛點(diǎn)，同時(shí)與所述盆體懸架固定凸緣的內(nèi)壁形成交界，其中粘附劑連接，從而形成雙層外固定凸緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其中所述的連接裝置進(jìn)一步包括一個(gè)揚(yáng)聲器安裝接頭，其用來(lái)裝在一板子的背面，該接頭的剖面形狀為L(zhǎng)形，其特征在于一軸向部分交界并連接到所述懸架固定凸緣的內(nèi)壁面上，其伸到前向平面之外并與一徑向部分形成角接，該徑向部分向內(nèi)延伸并伸向中心軸線從而形成平面安裝凸緣；所述環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套在結(jié)構(gòu)上具有一個(gè)環(huán)形的外壁表面，該外壁表面的形狀和尺寸能夠使其緊緊地裝入所述揚(yáng)聲器安裝接頭軸向部分的內(nèi)壁中，組裝時(shí)在盡可能大的區(qū)域上涂上粘附劑從而將所述環(huán)繞式懸架盆體連接裙套的外壁表面永久地連接到所述揚(yáng)聲器安裝接頭軸向部分的內(nèi)壁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的揚(yáng)聲器錐體環(huán)繞式支撐系統(tǒng)，其進(jìn)一步包括所述環(huán)繞式懸架的盆體連接裙套在結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步有一個(gè)端頭凸緣，該凸緣沿徑向向外延伸到所述懸架固定凸緣的內(nèi)壁從而形成一個(gè)底部襯墊，該底部襯墊布置所述揚(yáng)聲器安裝配件的后邊緣和盆體的平面邊緣著落區(qū)之間。
全文摘要
一種緊湊型揚(yáng)聲器，其使得對(duì)于相同的盆體(10)尺寸，振膜(14)的直徑大于常規(guī)所使用的直徑。環(huán)繞式懸架(12)的外部盆體連接部分為特定結(jié)構(gòu)，其成形為一軸向裙套(16a)，即在圓形揚(yáng)聲器盆體的情況下基本是筒形，而非常規(guī)揚(yáng)聲器盆體連接部分的平面形狀。本發(fā)明的揚(yáng)聲器盆體(10)在制作上具有一對(duì)應(yīng)的軸向周邊凸緣，其內(nèi)壁用作以粘附劑固定到軸向環(huán)繞式懸架凸緣外壁的著落區(qū)(20)。這種特定結(jié)構(gòu)保持所需的彈性和全偏移性能，同時(shí)能通過(guò)采用更大錐體而明顯增大有效振動(dòng)面積。該盆體可如同常規(guī)揚(yáng)聲器由金屬?zèng)_壓而成，也可由金屬鑄造或者由合適塑料模塑而成。該環(huán)繞式懸架的外部連接件的剖面形狀優(yōu)選構(gòu)造成使盆體以粘附劑固定的可用面積達(dá)到最大。
文檔編號(hào)H04R7/18GK1496662SQ02806629
公開(kāi)日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2002年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月19日
發(fā)明者R·S·埃斯佩利圖, R S 埃斯佩利圖 申請(qǐng)人:哈曼國(guó)際工業(yè)有限公司