專利名稱：便于裝配的喇叭u鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種便于裝配的喇叭u鐵，屬于喇叭生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景u鐵內(nèi)壁與設(shè)置于其內(nèi)的鐵柱外壁之間通常具有間隙，裝配時(shí)，鐵柱需保持與u鐵同心，否則將音響喇叭的性能。現(xiàn)有技術(shù)中，u鐵內(nèi)底部整體為平面 結(jié)構(gòu)，裝配鐵柱和u鐵時(shí)，需要在鐵柱與u鐵之間設(shè)置治具，以實(shí)現(xiàn)鐵柱與u 鐵的同心裝配，采用上述結(jié)構(gòu)的u鐵，喇叭生產(chǎn)周期較長，治具成本較高，生產(chǎn)效率較低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種生產(chǎn)周期短，治具成本低，生產(chǎn)效率較高的便于裝配的喇叭u鐵，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的喇叭生產(chǎn)周期較長，治具成本較高，生產(chǎn)效率較低等問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的U鐵呈杯狀結(jié)構(gòu)，包括環(huán)壁和底部，所述底部內(nèi)側(cè)與環(huán)壁連接處設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)壁同心。其中，在u鐵的內(nèi)底部設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)徑與裝 配在u鐵內(nèi)的鐵柱外徑配合，裝配鐵柱時(shí)，無需在u鐵內(nèi)壁與鐵柱之間設(shè)置治 具，即可方便地實(shí)現(xiàn)u鐵與鐵柱之間的同心定位，有效縮短了喇叭的生產(chǎn)周期，并降低了喇叭生產(chǎn)的治具成本，提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述環(huán)形凸臺(tái)的高度H為0.4-0.6mm。其中，0.4-0.6mm高的環(huán)形凸臺(tái)可在保證鐵柱與U鐵同心定位的前提下，盡量不影響到喇叭的沖程以避 免產(chǎn)品不良。因此，本實(shí)用新型具有生產(chǎn)周期短，治具成本低，生產(chǎn)效率較高等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。實(shí)施例h如圖1所示，U鐵呈杯狀結(jié)構(gòu)，包括環(huán)壁1和底部2，底部2內(nèi) 側(cè)與環(huán)壁1連接處設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)3，環(huán)形凸臺(tái)3的內(nèi)徑與設(shè)置在U鐵內(nèi)的鐵柱 4的外徑配合，環(huán)形凸臺(tái)3與環(huán)壁1同心，環(huán)形凸臺(tái)3的高度H為0.5mm。裝配鐵柱時(shí)，無需在U鐵內(nèi)壁與鐵柱之間設(shè)置治具，即可方便地實(shí)現(xiàn)U鐵 與鐵柱之間的同心定位，有效縮短了喇叭的生產(chǎn)周期，并降低了喇叭生產(chǎn)的治 具成本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、一種便于裝配的喇叭U鐵，呈杯狀結(jié)構(gòu)，包括環(huán)壁和底部，其特征在于所述底部內(nèi)側(cè)與環(huán)壁連接處設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)壁同心。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝配的喇叭U鐵，其特征在于所述環(huán)形凸臺(tái)的高度H為0.4-0.6mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種便于裝配的喇叭U鐵，屬于喇叭生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域。U鐵呈杯狀結(jié)構(gòu)，包括環(huán)壁和底部，所述底部內(nèi)側(cè)與環(huán)壁連接處設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)與環(huán)壁同心。它生產(chǎn)周期短，治具成本低，生產(chǎn)效率較高，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的喇叭生產(chǎn)周期較長，治具成本較高，生產(chǎn)效率較低等問題。
文檔編號H04R31/00GK201114774SQ20072011427
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者張立剛 申請人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司