專利名稱：一種手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種手機薄膜按鍵的檢測方法及其實現(xiàn)該方法的裝置，特別是 一種用于檢測手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測方法及其裝置。
背景技術(shù)：
隨著手機在人們生活中越來越普及，手機配件的生產(chǎn)也就必不可少，現(xiàn)在 手機的按鍵通常是采用薄膜按鍵作為觸發(fā)開關(guān)，在手機外殼上設(shè)有相應(yīng)的按鍵。 在手機薄膜按鍵的裝配過程中，經(jīng)常會不可避免的產(chǎn)生重片、漏片、反片等現(xiàn) 象，假如在裝配時沒有將重片、漏片或反片檢測識別出來，該薄膜鍵盤貼裝在 手機上后，會使手機在使用時造成按壓不動或手感不良或不導(dǎo)通等一系列的質(zhì) 量問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，在手機薄膜按鍵生產(chǎn)裝配行業(yè)中，檢測重片、漏片、反 片的一些設(shè)備都是通過氣動式檢測裝置一次性進行檢測，檢測時，將手機薄膜 按鍵放到電路板上，按下開關(guān)，上面的測試針固定板通過氣壓推到按鍵上，對 所有按鍵進行一次性檢測，此種檢測方法存在其固有的缺陷 一、被檢測的薄 膜開關(guān)上有多少個按鍵，測試針固定板上即需要固定安裝有多少個測試針，測 試針數(shù)量巨大，由于測試針的制作成本比較高，所以此種測試裝置的成本相當 高，每款大概需要1000元以上；二、由于測試針在固定板上的位置相對固定， 因此，每更換一次待檢手機薄膜按鍵即需要更換一次測試針固定板及測試針， 增加了生產(chǎn)成本，且調(diào)機時間長，制作復(fù)雜；三、由于其檢測時采用所有檢測 點同時檢測，顯示時，也就多點同時顯示，直觀效果差；四，測試針屬于短壽 命器件，在長時間使用后，會出現(xiàn)個別測試針測試不準確的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生誤
判，另外，氣動裝置裝置氣壓不穩(wěn)定時也會出現(xiàn)誤判現(xiàn)象，且同時檢測對對測試針彈力精度要求更高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述提到的現(xiàn)有技術(shù)中的手機薄膜按鍵重片、漏片、反片檢測過程中 生產(chǎn)成本高、調(diào)機時間長、制作復(fù)雜、顯示直觀效果差、容易產(chǎn)生誤判等缺點， 本發(fā)明提供一種新的手機薄膜按鍵重片、漏片、反片檢測方法及裝置，其通過 控制系統(tǒng)控制測試針的下落力度，每個重片檢測區(qū)對應(yīng)一個^上手機薄膜按鍵, 每個重片檢測區(qū)對應(yīng)設(shè)置一個測試針，當檢測完一個重片檢測點后，控制系統(tǒng) 驅(qū)動操作臺運動，使下一個重片檢測點對準測試針，進行下一次測試。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種手機薄膜按鍵重片/漏片/反 片的檢測方法，該方法包括
A、 設(shè)有一個重片檢測板，重片檢測板上設(shè)有重片檢測區(qū)，重片檢測區(qū)上設(shè)有 重片檢測點，重片檢測區(qū)上的重片檢測點的數(shù)量及位置與被檢測的薄膜按 鍵的按鍵數(shù)量和位置相同，每個重片檢測點設(shè)有一正一負兩個電極，重片 檢測區(qū)內(nèi)的所有正電極相互連通，重片檢測區(qū)內(nèi)的所有負電極相互連通；
B、 設(shè)有一個操作臺，重片檢測板固定安裝在操作臺上，操作臺固定安裝在第 一滑槽上，第一滑槽安裝在第一滑軌上，第一滑軌安裝在第二滑槽上，第 二滑槽安裝在第二滑軌上，第一直線電機固定安裝在第一滑軌上，第一直 線電機帶動第一滑槽運動，第二直線電機固定安裝在第二滑軌上，第二直 線電機帶動第二滑槽運動；
C、 設(shè)有一個以上的測試針，測試針固定安裝在測試針固定板上，測試針固定 板固定安裝在上下運動裝置上；
D、 設(shè)有一個控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)內(nèi)存儲有被檢測的薄膜按鍵的按鍵位置圖， 并顯示在與控制系統(tǒng)連接的顯示裝置上，重片檢測點上的正負電極分別與 控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端連接，控制系統(tǒng)分別控制第一直線電機和第二直線電機 工作，控制系統(tǒng)控制上下運動裝置工作；
E、 將被檢測的薄膜按鍵放置在重片檢測板上，并使被檢測的薄膜按鍵上的按 鍵與重片檢測點對準，控制系統(tǒng)驅(qū)動上下運動裝置以固定的力下落，上下 運動裝置帶動測試針下落，測試針觸及被檢測的薄膜按鍵上的按鍵，當被 檢測的薄膜按鍵上的按鍵處出現(xiàn)重片時，測試針下落的力不能壓下按鍵， 該按鍵處不能使相應(yīng)的重片檢測點的正負電極導(dǎo)通，當被檢測的薄膜按鍵 上的按鍵處出現(xiàn)漏片或反片時，該按鍵處不能使相應(yīng)的重片檢測點的正負 電極導(dǎo)通，控制系統(tǒng)控制顯示屏上相應(yīng)的檢測點突出顯示，控制系統(tǒng)驅(qū)動 上下運動裝置上升，控制系統(tǒng)驅(qū)動第一直線電機和第二直線電機工作，第 一直線電機和第二直線電機驅(qū)動第一滑槽和第二滑槽運動，第一滑槽和第 二滑槽帶動重片檢測板運動，使下一個重片檢測點對準測試針，重片檢測 區(qū)的所有重片檢測點都檢測完成后，如果沒有出現(xiàn)重片、漏片或反片現(xiàn)象， 控制系統(tǒng)驅(qū)動顯示屏顯示檢測完成，如果有重片、漏片或反片現(xiàn)象，控制 系統(tǒng)驅(qū)動顯示屏突出顯示重片、漏片或反片的檢測點，檢測完成。
一種手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測裝置，該裝置包括機架，機架上固 定安裝有第二滑軌，第二滑軌上安裝有第二滑槽，第二直線電機固定安裝在第 二滑軌上，第二直線電機帶動第二滑槽運動，控制系統(tǒng)控制第二直線電機工作， 第二滑槽上安裝有第一滑軌，第一滑軌上安裝有第一滑槽，第一直線電機固定 安裝在第一滑軌上，第一直線電機帶動第一滑槽運動，控制系統(tǒng)控制第一直線
電機工作，第一滑槽上固定安裝有操作臺，操作臺上安裝有重片檢測板，重片 檢測板上設(shè)有一個以上的重片檢測區(qū)，每個重片檢測區(qū)內(nèi)設(shè)有一個以上的重片 檢測點，每個重片檢測區(qū)內(nèi)的重片檢測點的數(shù)量及位置與被檢測的薄膜按鍵的 按鍵數(shù)量和位置相同，每個重片檢測點設(shè)有一正一負兩個電極，每個重片檢測 區(qū)內(nèi)的正電極相互連通，并與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端連接，每個重片檢測區(qū)內(nèi)的負 電極相互連通，并與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端連接，機架上安裝有上下運動裝置，控 制系統(tǒng)控制上下運動裝置工作，上下運動裝置上固定安裝有測試針固定板，測 試針固定板上安裝有測試針，機架上安裝有顯示屏，顯示屏的數(shù)據(jù)輸入端與控 制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出端連接。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案進一步還包括
所述的重片檢測板上設(shè)有一個以上的重片檢測區(qū)，測試針固定板上安裝有 與重片檢測區(qū)數(shù)量相同的測試針，所有重片檢測區(qū)的正電極連接在一起并連接 到控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端上，每個重片檢測區(qū)的負電極連接在一起并分別連接 到控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端上；或者所有重片檢測區(qū)的負電極連接在一起并連接到控 制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端上，每個重片檢測區(qū)的正電極連接在一起并分別連接到控 制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端上。
所述的被檢測的薄膜按鍵上的按鍵處出現(xiàn)重片、漏片或反片時，控制系統(tǒng) 驅(qū)動報警裝置進行報警。
所述的測試針包括測試頭、擋環(huán)、彈簧，測試針前端的測試頭呈球冠形， 擋環(huán)固定安裝在測試針上，彈簧套裝在測試針上，彈簧一端抵住擋環(huán)，另一端 抵住測試針固定板。
所述的固定板上的測試針數(shù)量與重片檢測區(qū)數(shù)量相同。
所述的重片檢測板上設(shè)有一個以上的定位針。
所述的所有重片檢測區(qū)的正電極相互連接，與控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端連接， 每個重片檢測區(qū)的負電極分別與控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端連接；或者所有重片檢 測區(qū)的負電極相互連接，與控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端連接，每個重片檢測區(qū)的正 電極分別與控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端連接。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中采用與重片檢測區(qū)相同數(shù)量的測試針對薄 膜按鍵上的按鍵進行逐個檢測， 一方面減少了測試針的數(shù)量，可大大降低成本， 同時使安裝、調(diào)試簡單，減少了安裝、調(diào)試時間，另一方面，其對按鍵進行逐 個檢測，同時在顯示屏上顯示被檢測按鍵，當出現(xiàn)重片、漏片、反片情況時， 可及時發(fā)現(xiàn)，顯示直觀，而且，當測試針出現(xiàn)故障時，也可及時發(fā)現(xiàn)，不影響 使用，同時，本發(fā)明檢測不同按鍵布局的手機按鍵時，只需要在軟件中修改相 應(yīng)的手機按鍵布局即可，不需要更換檢測板及測試針，使用方便、靈活，且節(jié) 約了成本。
下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。


圖1為本發(fā)明重片檢測板電路原理圖。
圖2為本發(fā)明重片檢測點原理示意圖。
圖3為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明上下運動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5中B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明測試針剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明檢測過程中出現(xiàn)重片、漏片、反片情況原理圖。 圖9為本發(fā)明檢測過程中未出現(xiàn)重片、漏片、反片情況原理圖。 圖中，l-機架，2-重片檢測板，3-重片檢測區(qū)，4-重片檢測點，5-正電極， 6-負電極，7-操作臺，8-第一滑槽，9-第一滑軌，10-第二滑槽，11-第二滑軌， 12-上下運動裝置，13-固定板，14-測試針，15-彈簧，16-測試針頭，17-擋環(huán)， 18-固定螺絲，19-豎直電機，20-螺紋桿，21-顯示屏，22-控制箱，23-控制按鈕， 24-彈片，25-定位針。
具體實施例方式
本實施例為本發(fā)明優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相 同或近似的，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
請參看附圖3、附圖4，本發(fā)明中的裝置結(jié)構(gòu)如圖中所示，機架l為本發(fā)明
的主體，本實施例中，機架i左前方固定安裝有第二滑軌ii，第二滑軌n上安
裝有第二滑槽10，第二滑槽10可沿第二滑軌11滑動，第二滑槽10上固定安裝 有第一滑軌9，第一滑軌9上安裝有第一滑槽8，第一滑槽8可沿第一滑軌9滑 動，第一滑軌9與第二滑軌11相互垂直，即第一滑軌9和第二滑軌11分別定 義為X軸和Y軸，通過第一滑軌9和第二滑軌11可進行水平定位。本實施例中， 第一滑槽8相對于第一滑軌9滑動，第二滑槽10相對于第二滑軌11滑動均是 采用直線電機驅(qū)動，第一直線電機(圖中未示出)固定安裝在第一滑軌9上， 第一直線電機驅(qū)動軸驅(qū)動第一滑槽8運動，第二直線電機(圖中未示出)固定 安裝在第二滑軌11上，第二直線電機驅(qū)動軸驅(qū)動第二滑槽IO運動。第一滑槽8 上固定安裝有操作臺7,操作臺7上安裝有重片檢測板2，重片檢測板2可拆卸， 當檢測不同的手機按鍵時，可更換為與之對應(yīng)的不同重片檢測板2，重片檢測板
2上設(shè)有多個重片檢測區(qū)3，每個重片檢測區(qū)3對應(yīng)于一片或兩片手機薄膜按鍵， 本實施例中以兩片為例，每個重片檢測區(qū)3內(nèi)設(shè)有多個重片檢測點4，每個重片 檢測點4對應(yīng)于手機薄膜按鍵上的一個按鍵，重片檢測點4在重片檢測區(qū)3內(nèi) 的數(shù)量和位置布局與相應(yīng)的被檢測手機薄膜按鍵上的按鍵數(shù)量和位置布局相 同。使用時，將被檢測手機薄膜按鍵放置在重片檢測板2上，使被檢測手機薄 膜按鍵上的每個按鍵分別與重片檢測板2上相應(yīng)的重片檢測點4對齊，本實施 例中，為了使被檢測手機薄膜按鍵上的按鍵與重片檢測板2上相應(yīng)的重片檢測 點4對齊時操作更加方便，在重片檢測板2上設(shè)有多個定位針25，每個定位針 25的位置與被檢測手機薄膜按鍵上的定位孔位置相對應(yīng)，檢測時，只需將被檢 測手機薄膜按鍵上的定位孔放置在定位針25上，被檢測手機薄膜按鍵上的按鍵 即與重片檢測板2上相應(yīng)的重片檢測點4相對齊，操作方便。
機架1左后方固定安裝有控制箱22，控制箱22內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，控制箱 22前殼上設(shè)有多個控制按鈕23，控制箱22前端下方安裝有上下運動裝置12， 請參看附圖5，本實施例中，上下運動裝置12包括豎直電機19、固定板13、螺 紋桿20，豎直電機19的驅(qū)動軸與螺紋桿20固定連接，螺紋桿20轉(zhuǎn)動帶動固定 板13做上下往復(fù)運動，固定板13上安裝有多個測試針14，測試針14的數(shù)量與 重片檢測板2上的重片檢測區(qū)3數(shù)量相同。請參看附圖6和附圖7，本實施例中， 測試針14的結(jié)構(gòu)如圖中，測試針14前端為測試針頭16，測試針頭16呈球冠形， 本實施例中，測試針頭16呈半球形。測試針14上固定設(shè)有擋環(huán)17，測試針14 上套裝有彈簧15，彈簧15—端抵住擋環(huán)17，另一端抵住固定板13，測試針14 后端呈階梯狀，測試針14后端蓋裝有蓋板，蓋板通過固定螺絲18與固定板13 安裝在一起，即可認為測試針14通過固定螺絲18與固定板13安裝在一起。機
架1右側(cè)固定安裝有顯示屏21。
本發(fā)明中，控制系統(tǒng)分別與豎直電機19、第一直線電機、第二直線電機連 接，控制系統(tǒng)控制豎直電機19、第一直線電機、第二直線電機工作，控制系統(tǒng) 驅(qū)動顯示屏21顯示相關(guān)內(nèi)容。請參看附圖1和附圖2，重片檢測板2的電路原 理圖如圖，每個重片檢測點4分為正負兩個電極，請具體參看附圖2，本實施例 中，負電極6為圓形金屬片，設(shè)于重片檢測點4中央，正電極5為環(huán)形金屬片， 設(shè)于重片檢測點4四周，每個重片檢測區(qū)3內(nèi)的所有重片檢測點4的正電極相 互連通，所有重片檢測點4的負電極相互連通，各個重片檢測區(qū)3中的負電極 相互連通，并連接至控制系統(tǒng)中的一個數(shù)據(jù)端上，每個重片檢測區(qū)3中的正電 極分別連接至控制系統(tǒng)中的一個數(shù)據(jù)端上。
本發(fā)明中的方法即為發(fā)明結(jié)構(gòu)及其裝置的使用方法，以下將對操作檢測過 程做詳細介紹，結(jié)合上述結(jié)構(gòu)即為本發(fā)明要求保護方法。
本發(fā)明在使用時，預(yù)先將待檢測手機薄膜按鍵的按鍵點及位置布局輸入控 制系統(tǒng)中，將被檢測手機薄膜按鍵放置在重片檢測板2上，手機薄膜按鍵上定 位孔套裝在相應(yīng)的定位針25上，即使被檢測手機薄膜按鍵上的按鍵與重片檢測 板2上的相應(yīng)的重片檢測點對齊，控制系統(tǒng)控制上下運動裝置12向下運動，上 下運動裝置12帶動測試針14向下運動，由于彈簧受到壓力壓縮時，壓縮距離 與彈簧彈力成正比，只需要得知測試針14的下落距離，即彈簧15被壓縮的距 離，即可根據(jù)彈力系數(shù)得知彈簧受到的壓力大小，換句話說，也就是通過控制 系統(tǒng)控制測試針14的下落距離，即可控制測試針14下壓被檢測手機薄膜按鍵 上的按鍵彈片24的力。當測試針14下壓彈片24的力一定時，相應(yīng)的彈片24 處如果未出現(xiàn)重片現(xiàn)象，測試針14即可將彈片24壓下，使該相應(yīng)的重片檢測
點4中的正電極5與負電極6相互導(dǎo)通，如圖9所示狀態(tài)，顯示屏21上顯示正 常；如果相應(yīng)的彈片24處出現(xiàn)重片現(xiàn)象，測試針14不能將彈片24壓下，該相 應(yīng)的重片檢測點4中的正電極5與負電極6之間不導(dǎo)通，如圖8所示狀態(tài)，顯 示屏21上顯示不正常，同時，控制系統(tǒng)驅(qū)動報警裝置進行報警，本實施例中， 正常情況下，顯示器21上顯示相應(yīng)的檢測點為綠色，不正常情況下，顯示器21 上顯示相應(yīng)的檢測點為紅色。當出現(xiàn)漏片或反片情況下，測試針14也不可能使 該處的重片檢測點4中的正電極5與負電極6相互導(dǎo)通，所以，出現(xiàn)漏片或反 片情況下，顯示屏21上也會顯示該檢測點不正常。檢測完一個重片檢測點4后， 控制系統(tǒng)驅(qū)動豎直電機19向上運動，即完成一次檢測過程，同時控制系統(tǒng)驅(qū)動 第一直線電機和第二直線電機工作，帶動重片檢測板2運動，使下一個重片檢 測點4對準測試針14，進行下一次檢測，軟件中也使相應(yīng)的檢測點同時偏移到 被檢測位置。當手機薄膜按鍵上所有的按鍵都被檢測完成后，如果存在重片、 漏片或反片現(xiàn)象，顯示屏21上顯示相應(yīng)的檢測點為紅色，其余正常的檢測點為 綠色，如果所有的檢測點都正常，則所有檢測點均顯示為綠色，顯示屏21上顯 示檢測OK。換下一個被檢測手機薄膜按鍵。
本發(fā)明中，利用逐一檢測方式對手機薄膜按鍵進行檢測，節(jié)約了檢測裝置 的制造成本，同時，檢測效果顯示直觀。而且，當更換了不同的手機薄膜按鍵 時，只需要在軟件中更改即可，不需要重新開模，節(jié)約了制造成本。本發(fā)明可 廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有的手機薄膜按鍵的重片、漏片、反片檢測中。
權(quán)利要求
1、一種手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測方法，其特征是所述的該方法包括A、設(shè)有一個重片檢測板，重片檢測板上設(shè)有重片檢測區(qū)，重片檢測區(qū)上設(shè)有重片檢測點，重片檢測區(qū)上的重片檢測點的數(shù)量及位置與被檢測的薄膜按鍵的按鍵數(shù)量和位置相同，每個重片檢測點設(shè)有一正一負兩個電極，重片檢測區(qū)內(nèi)的所有正電極相互連通，重片檢測區(qū)內(nèi)的所有負電極相互連通；B、設(shè)有一個操作臺，重片檢測板固定安裝在操作臺上，操作臺固定安裝在第一滑槽上，第一滑槽安裝在第一滑軌上，第一滑軌安裝在第二滑槽上，第二滑槽安裝在第二滑軌上，第一直線電機固定安裝在第一滑軌上，第一直線電機帶動第一滑槽運動，第二直線電機固定安裝在第二滑軌上，第二直線電機帶動第二滑槽運動；C、設(shè)有一個以上的測試針，測試針固定安裝在測試針固定板上，測試針固定板固定安裝在上下運動裝置上；D、設(shè)有一個控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)內(nèi)存儲有被檢測的薄膜按鍵的按鍵位置圖，并顯示在與控制系統(tǒng)連接的顯示裝置上，重片檢測點上的正負電極分別與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端連接，控制系統(tǒng)分別控制第一直線電機和第二直線電機工作，控制系統(tǒng)控制上下運動裝置工作；E、將被檢測的薄膜按鍵放置在重片檢測板上，并使被檢測的薄膜按鍵上的按鍵與重片檢測點對準，控制系統(tǒng)驅(qū)動上下運動裝置以固定的力下落，上下運動裝置帶動測試針下落，測試針觸及被檢測的薄膜按鍵上的按鍵，當被檢測的薄膜按鍵上的按鍵處出現(xiàn)重片時，測試針下落的力不能壓下按鍵，該按鍵處不能使相應(yīng)的重片檢測點的正負電極導(dǎo)通，當被檢測的薄膜按鍵上的按鍵處出現(xiàn)漏片或反片時，該按鍵處不能使相應(yīng)的重片檢測點的正負電極導(dǎo)通，控制系統(tǒng)控制顯示屏上相應(yīng)的檢測點突出顯示，控制系統(tǒng)驅(qū)動上下運動裝置上升，控制系統(tǒng)驅(qū)動第一直線電機和第二直線電機工作，第一直線電機和第二直線電機驅(qū)動第一滑槽和第二滑槽運動，第一滑槽和第二滑槽帶動重片檢測板運動，使下一個重片檢測點對準測試針，重片檢測區(qū)的所有重片檢測點都檢測完成后，如果沒有出現(xiàn)重片、漏片或反片現(xiàn)象，控制系統(tǒng)驅(qū)動顯示屏顯示檢測完成，如果有重片、漏片或反片現(xiàn)象，控制系統(tǒng)驅(qū)動顯示屏突出顯示重片、漏片或反片的檢測點，檢測完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測方法，其特征 是所述的重片檢測板上設(shè)有一個以上的重片檢測區(qū)，測試針固定板上安 裝有與重片檢測區(qū)數(shù)量相同的測試針，所有重片檢測區(qū)的正電極連接在一 起并連接到控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端上，每個重片檢測區(qū)的負電極連接在一 起并分別連接到控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端上；或者所有重片檢測區(qū)的負電極連接 在一起并連接到控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端上，每個重片檢測區(qū)的正電極連接 在一起并分別連接到控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測方法，其 特征是所述的被檢測的薄膜按鍵上的按鍵處出現(xiàn)重片、漏片或反片時， 控制系統(tǒng)驅(qū)動報警裝置進行報警。
4、 實現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測方法的裝置, 其特征是所述的該裝置包括機架，機架上固定安裝有第二滑軌，第二滑 軌上安裝有第二滑槽，第二直線電機固定安裝在第二滑軌上，第二直線電 機帶動第二滑槽運動，控制系統(tǒng)控制第二直線電機工作，第二滑槽上安裝 有第一滑軌，第一滑軌上安裝有第一滑槽，第一直線電機固定安裝在第一 滑軌上，第一直線電機帶動第一滑槽運動，控制系統(tǒng)控制第一直線電機工 作，第一滑槽上固定安裝有操作臺，操作臺上安裝有重片檢測板，重片檢 測板上設(shè)有一個以上的重片檢測區(qū)，每個重片檢測區(qū)內(nèi)設(shè)有一個以上的重 片檢測點，每個重片檢測區(qū)內(nèi)的重片檢測點的數(shù)量及位置與被檢測的薄膜 按鍵的按鍵數(shù)量和位置相同，每個重片檢測點設(shè)有一正一負兩個電極，每 個重片檢測區(qū)內(nèi)的正電極相互連通，并與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端連接，每個重 片檢測區(qū)內(nèi)的負電極相互連通，并與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)端連接，機架上安裝 有上下運動裝置，控制系統(tǒng)控制上下運動裝置工作，上下運動裝置上固定 安裝有測試針固定板，測試針固定板上安裝有測試針，機架上安裝有顯示 屏，顯示屏的數(shù)據(jù)輸入端與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出端連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測裝置，其特征 是所述的測試針包括測試頭、擋環(huán)、彈簧，測試針前端的測試頭呈球冠 形，擋環(huán)固定安裝在測試針上，彈簧套裝在測試針上，彈簧一端抵住擋環(huán)， 另一端抵住測試針固定板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測裝置，其 特征是所述的固定板上的測試針數(shù)量與重片檢測區(qū)數(shù)量相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測裝置，其 特征是所述的重片檢測板上設(shè)有一個以上的定位針。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測裝置，其 特征是所述的所有重片檢測區(qū)的正電極相互連接，與控制系統(tǒng)的一個數(shù) 據(jù)端連接，每個重片檢測區(qū)的負電極分別與控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端連接；或者所有重片檢測區(qū)的負電極相互連接，與控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端連接， 每個重片檢測區(qū)的正電極分別與控制系統(tǒng)的一個數(shù)據(jù)端連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種檢測手機薄膜按鍵重片/漏片/反片的檢測方法及其裝置。其通過控制系統(tǒng)控制測試針的下落距離，每個重片檢測區(qū)對應(yīng)一個以上手機薄膜按鍵，每個重片檢測區(qū)對應(yīng)設(shè)置一個測試針，當檢測完一個重片檢測點后，控制系統(tǒng)驅(qū)動操作臺運動，使下一個重片檢測點對準測試針，進行下一次測試。本發(fā)明可大大降低成本，同時使安裝、調(diào)試簡單，減少了安裝、調(diào)試時間，另一方面，可及時發(fā)現(xiàn)重片、漏片、反片情況，顯示直觀，而且，當測試針出現(xiàn)故障時，也可及時發(fā)現(xiàn)，不影響使用，同時，本發(fā)明檢測不同按鍵布局的手機按鍵時，只需要在軟件中修改相應(yīng)的手機按鍵布局即可，不需要更換檢測板及測試針，使用方便、靈活，且節(jié)約了成本。
文檔編號H04M3/22GK101384064SQ20081021674
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者丁進新, 馮成科, 明 李, 鐘海云 申請人:深圳市匯創(chuàng)達科技有限公司