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      一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10417517閱讀:438來源:國(guó)知局
      一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于貨車以及工程車輛環(huán)保附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著人們對(duì)健康的認(rèn)識(shí)越來越高,不僅對(duì)工作的環(huán)境提出了較高的要求,對(duì)生活的大環(huán)境也提出了較高的要求。在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)人們都希望是清潔的、干凈的環(huán)境。從源頭上防治,從中間環(huán)節(jié)上治理、從最后的環(huán)節(jié)上進(jìn)行保護(hù)。
      [0003]在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,物料的轉(zhuǎn)場(chǎng)和運(yùn)輸是必不可少的環(huán)節(jié)。需要轉(zhuǎn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)奈锪?,?xì)小顆粒和粉料又占有很大的比重。在物料的裝載車間和場(chǎng)地,盡管采取了一定的除塵措施,但地面灑落粉塵仍是不可避免的。通過在物料轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)實(shí)地觀察發(fā)現(xiàn),正是由于存在這些灑落的粉塵,在車輛駛出和進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地的時(shí)候,隨著車輪離開地面的瞬間,滾滾揚(yáng)塵漫天飛舞、隨風(fēng)飄散,不僅對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)車間或轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)造成污染,更重要的是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的人員帶來極大的危害,若不進(jìn)行治理,長(zhǎng)期下去,會(huì)形成矽肺,并且對(duì)周圍居民的正常生活也造成很大的危害,嚴(yán)重影響人們的身體健康。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,通過設(shè)置負(fù)壓吸塵以及脈沖清理裝置,實(shí)現(xiàn)對(duì)車輪揚(yáng)塵的收集、過濾,以達(dá)到清潔排放,減少粉塵污染的目標(biāo)。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,包括吸塵機(jī)構(gòu)和清灰機(jī)構(gòu),吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵罩和負(fù)壓清潔器,吸塵罩安裝在各車輪后方車體上,負(fù)壓清潔器通過風(fēng)管和各個(gè)吸塵罩連通,負(fù)壓清潔器由渦流風(fēng)機(jī)和濾筒組成,濾筒外部為濾布,所述的清灰機(jī)構(gòu)由脈沖清灰裝置和濾筒下方的灰斗組成,脈沖清灰裝置設(shè)置在渦流風(fēng)機(jī)下方,渦流風(fēng)機(jī)抽吸車輪行駛產(chǎn)生的揚(yáng)塵在穿過濾布時(shí),所含有的粉塵被阻隔在濾布上,并由脈沖清灰裝置清除后落入灰斗內(nèi)。
      [0006]進(jìn)一步的,所述的灰斗上方設(shè)置錐形收集斗,錐形收集斗的小口端和灰斗連接,以防止濾布上的粉塵落入灰斗時(shí)將灰斗內(nèi)的粉塵揚(yáng)起。
      [0007]進(jìn)一步的,所述的渦流風(fēng)機(jī)上方罩設(shè)一個(gè)與外界連通的錐形排風(fēng)器,收集渦流風(fēng)機(jī)排出的空氣。
      [0008]進(jìn)一步的,所述的吸塵罩前端設(shè)置為和車輪形狀相適應(yīng)的弧形,并在吸塵罩的前端和下端分別設(shè)置揚(yáng)塵前入口和揚(yáng)塵下入口,揚(yáng)塵下入口的后方設(shè)有下?lián)醢?,與風(fēng)管連接的揚(yáng)塵出口設(shè)置在吸塵罩的上方。
      [0009]進(jìn)一步的,所述的灰斗口部設(shè)置篩網(wǎng),下落的塊狀粉塵撞擊篩網(wǎng)分散后落入灰斗。
      [0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0011]1、本實(shí)用新型從轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵產(chǎn)生的主要原因入手,在車輪后方設(shè)置吸塵罩,由負(fù)壓清潔器中的渦流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓,將車輪行駛產(chǎn)生的揚(yáng)塵收集到吸塵罩中,并經(jīng)過濾筒過濾使得揚(yáng)塵中的粉塵吸附在濾袋上,而分離出來的干凈空氣則進(jìn)入濾筒由渦流風(fēng)機(jī)排入外界環(huán)境中,從而起到收集、處理揚(yáng)塵的作用,避免揚(yáng)塵對(duì)人健康造成危害。
      [0012]2、由于揚(yáng)塵中的粉塵被濾袋過濾吸附在濾袋上,隨著濾袋上的粉塵吸附量增大,濾袋自身的過濾作用也逐漸減弱,因此就必須對(duì)濾袋上吸附的粉塵進(jìn)行清理,本裝置中的脈沖清灰機(jī)構(gòu)可以產(chǎn)生脈沖氣流對(duì)濾筒的濾袋進(jìn)行清理,保持濾袋良好的過濾作用,并且,考慮到濾袋上粉塵非常干燥,大量粉塵下落時(shí)會(huì)對(duì)灰斗內(nèi)的粉塵造成沖擊,容易產(chǎn)生揚(yáng)塵,造成二次污染,因此,在灰斗開口處連接一個(gè)錐形的收集斗,可以對(duì)下落的粉塵進(jìn)行緩沖、匯流、收集,防止沖起灰斗內(nèi)已收集的粉塵。
      [0013]3、本裝置中吸塵罩的前方和下方開口為揚(yáng)塵入口,這樣可以起到多角度吸塵的作用,并且在下?lián)醢迮浜舷?,可以防止揚(yáng)塵產(chǎn)生后向后擴(kuò)散,使得揚(yáng)塵的收集、處理更加徹底。
      [0014]4、渦流風(fēng)機(jī)上方設(shè)置錐形排風(fēng)裝置,可有效地匯集過濾后的清潔氣體,由排氣管直接排入大氣。
      【附圖說明】
      [0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖2是本實(shí)用新型中吸塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖中標(biāo)記:1、吸塵罩,101、揚(yáng)塵入口,102、下?lián)醢澹?03、揚(yáng)塵出口,2、風(fēng)管,3、灰斗,
      4、錐形收集斗,5、濾筒,6、脈沖清灰裝置,7、錐形排風(fēng)器,8、渦流風(fēng)機(jī),9、殼體。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖,通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
      [0019]如圖所示,一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,包括吸塵機(jī)構(gòu)和清灰機(jī)構(gòu),吸塵機(jī)構(gòu)由吸塵罩1、風(fēng)管2、濾筒5、渦流風(fēng)機(jī)8組成,吸塵罩I用螺栓安裝在車輪后方的車體上,吸塵罩I的前端和下端分別設(shè)有喇叭形的揚(yáng)塵入口 101,并且吸塵罩I前端呈弧形,其弧度和車輪相配合,吸塵罩I盡量貼近車輪設(shè)置,以不妨礙車輪正常行駛為準(zhǔn),吸塵罩I的寬度大于車輪的寬度,吸塵罩I下端揚(yáng)塵入口 101的后方還設(shè)有下?lián)醢?02,揚(yáng)塵出口 103設(shè)置在吸塵罩I的上端,通過風(fēng)管2與殼體9連通,殼體9由薄鋼板制成,安裝在車頭和車斗之間,所述的濾筒5、渦流風(fēng)機(jī)8以及清灰機(jī)構(gòu)均設(shè)置在殼體9內(nèi),濾筒5由濾袋和濾袋籠架組成,揚(yáng)塵在經(jīng)過濾袋時(shí),空氣可以透過濾布,而其中的粉塵則被擋在濾袋外吸附在濾布表面,透過濾布的氣體成為潔凈的空氣向上由渦流風(fēng)機(jī)8上方的錐形排風(fēng)器7匯集排出,所述的清灰機(jī)構(gòu)由脈沖清灰裝置6和濾筒5下方的灰斗3組成,脈沖清灰裝置6設(shè)置在渦流風(fēng)機(jī)8下方,灰斗3設(shè)置在濾筒5的正下方,在灰斗3的開口處安裝錐形收集斗4。
      [0020]進(jìn)一步的,所述的灰斗3內(nèi)設(shè)置防塵網(wǎng),當(dāng)有結(jié)塊的粉塵落入灰斗3時(shí),防塵網(wǎng)可將其打散,防止灰斗3內(nèi)的粉塵被結(jié)塊沖擊揚(yáng)起。
      [0021]在使用中,轉(zhuǎn)運(yùn)車車輪和地面之間產(chǎn)生的揚(yáng)塵被渦流風(fēng)機(jī)8抽吸到吸塵罩I中,并經(jīng)過濾筒5的過濾,揚(yáng)塵中的粉塵被阻擋在濾袋外并吸附在濾布上,而分離出來的空氣則透進(jìn)濾袋中,并由渦流風(fēng)機(jī)8向上進(jìn)入錐形排風(fēng)器7中排入外界環(huán)境,隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),濾布上吸附的粉塵越來越多,越來越厚,這時(shí)嚴(yán)重影響濾布的透氣性,以及吸塵罩I內(nèi)的負(fù)壓值,吸塵罩I負(fù)壓值不足就會(huì)無法起到吸塵的作用,因此,必須及時(shí)對(duì)濾布表面的粉塵進(jìn)行清理,本裝置中的脈沖清灰裝置6通過脈沖氣流對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖清理,清理下來的粉塵則由錐形收集斗4匯流至下部的灰斗3內(nèi),定期對(duì)灰斗3進(jìn)行清理即可。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,其特征在于:包括吸塵機(jī)構(gòu)和清灰機(jī)構(gòu),吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵罩(I)和負(fù)壓清潔器,吸塵罩(I)安裝在各車輪后方車體上,負(fù)壓清潔器通過風(fēng)管(2)和各個(gè)吸塵罩(I)連通,負(fù)壓清潔器由渦流風(fēng)機(jī)(8)和濾筒(5)組成,濾筒(5)外部為濾布,所述的清灰機(jī)構(gòu)由脈沖清灰裝置(6)和濾筒(5)下方的灰斗(3)組成,脈沖清灰裝置(6)設(shè)置在渦流風(fēng)機(jī)(8)下方,渦流風(fēng)機(jī)(8)抽吸車輪行駛產(chǎn)生的揚(yáng)塵在穿過濾布時(shí),所含有的粉塵被阻隔在濾布上,并由脈沖清灰裝置(6)清除后落入灰斗(3)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,其特征在于:所述的灰斗(3)上方設(shè)置錐形收集斗(4),錐形收集斗(4)的小口端和灰斗(3)連接,以防止濾布上的粉塵落入灰斗(3)時(shí)將灰斗(3)內(nèi)的粉塵揚(yáng)起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,其特征在于:所述的渦流風(fēng)機(jī)(8)上方罩設(shè)一個(gè)與外界連通的錐形排風(fēng)器(7),收集渦流風(fēng)機(jī)(8)排出的空氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,其特征在于:所述的吸塵罩(I)前端設(shè)置為和車輪形狀相適應(yīng)的弧形,并在吸塵罩(I)的前端和下端分別設(shè)置揚(yáng)塵入口(101),其中,在下端的揚(yáng)塵入口(101)后方設(shè)有下?lián)醢?102),與風(fēng)管(2)連接的揚(yáng)塵出口(103)設(shè)置在吸塵罩(I)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,其特征在于:所述的灰斗(3)口部設(shè)置篩網(wǎng),下落的塊狀粉塵撞擊篩網(wǎng)分散后落入灰斗(3)。
      【專利摘要】一種轉(zhuǎn)運(yùn)車揚(yáng)塵自吸清潔裝置,包括吸塵機(jī)構(gòu)和清灰機(jī)構(gòu),吸塵機(jī)構(gòu)包括吸塵罩和負(fù)壓清潔器,吸塵罩安裝在各車輪后方車體上,負(fù)壓清潔器通過風(fēng)管和各個(gè)吸塵罩連通,負(fù)壓清潔器由渦流風(fēng)機(jī)和濾筒組成,濾筒外部為濾布,所述的清灰機(jī)構(gòu)由脈沖清灰裝置和濾筒下方的灰斗組成,脈沖清灰裝置設(shè)置在渦流風(fēng)機(jī)下方,渦流風(fēng)機(jī)抽吸車輪行駛產(chǎn)生的揚(yáng)塵在穿過濾布時(shí),所含有的粉塵被阻隔在濾布上,并由脈沖清灰裝置清除后落入灰斗內(nèi)。本裝置將車輪行駛產(chǎn)生的揚(yáng)塵收集到吸塵罩中,并經(jīng)過濾筒過濾使得揚(yáng)塵中的粉塵吸附在濾袋上,而分離出來的干凈空氣則進(jìn)入濾筒由渦流風(fēng)機(jī)排入外界環(huán)境中,從而起到收集、處理揚(yáng)塵的作用,避免揚(yáng)塵對(duì)人健康造成危害。
      【IPC分類】B01D46/02, B01D46/42, E01H1/08
      【公開號(hào)】CN205329612
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620089943
      【發(fā)明人】王保良, 任海軍
      【申請(qǐng)人】洛陽理工學(xué)院
      【公開日】2016年6月22日
      【申請(qǐng)日】2016年1月29日
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