專(zhuān)利名稱(chēng)：微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板及其制作方法以及微型揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微型揚(yáng)聲器用振動(dòng)板，具體地講，涉及在振動(dòng)板的中央部插入了剛性
部件的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板及其制作方法、以及具備該振動(dòng)板的微型揚(yáng)聲器。
背景技術(shù)：
通常，音頻再現(xiàn)設(shè)備可分為如下類(lèi)型喇叭形揚(yáng)聲器；用于組件系統(tǒng)這類(lèi)的Hi-Fi 音頻系統(tǒng)中，并由覆蓋一定頻段的音箱、中音揚(yáng)聲器及鳴響器等構(gòu)成的系統(tǒng)揚(yáng)聲器；由一個(gè) 單元覆蓋所有頻段的一般揚(yáng)聲器；具有如超小型攝錄機(jī)、隨身聽(tīng)、PDA、筆記本電腦、手機(jī)及 IMT2000通信終端等的超輕超薄型結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器；用于移動(dòng)通信用終端等的接收器； 一部分插入耳中的耳麥；以及僅接收特定頻段的頻率的蜂鳴器。 另一方面，對(duì)于PDA、筆記本電腦及MT2000通信終端等而言，用戶(hù)在與裝置相隔 一定距離的位置收聽(tīng)再現(xiàn)的聲音。這樣的便攜設(shè)備迎合整體大小和重量的小型化趨勢(shì)，縮 小其大小，因此其采用的微型揚(yáng)聲器也需要持續(xù)地減小規(guī)模。 并且，這些微型揚(yáng)聲器隨著無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展和IMT2000的構(gòu)建，需要容易接 受音樂(lè)文件，并要像劇場(chǎng)用揚(yáng)聲器那樣，需要高輸入/高輸出、及高音至低音的廣頻段的再 現(xiàn)。 圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)的微型揚(yáng)聲器的一例的分解立體圖，圖2是示出圖1的振動(dòng) 板的剖視圖。參照?qǐng)D1和圖2說(shuō)明現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)如下。 現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器100包括在中央形成有凹槽22的磁軛20 ;與凹槽22的內(nèi)壁相 隔一定間隔插入的磁鐵30 ;安裝于磁鐵上的板32 ;與磁軛20的外側(cè)連接而形成主體的架 10 ;借助架的內(nèi)側(cè)端支承的振動(dòng)板50 ;附著在振動(dòng)板的下表面并夾在磁軛20和磁鐵30之 間的間隙中而上下振動(dòng)的音圈40 ;以及保護(hù)板70，其在架的上端部覆蓋敞開(kāi)的上部，并形 成有至少一個(gè)排音孔72。并且，在架10的一側(cè)形成了向音圈40提供外部信號(hào)的端子12。
在這種結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器中，接收到外部信號(hào)的音圈40與和磁鐵30接合而磁化 的板32等相互作用，從而進(jìn)行上下振動(dòng)，由于該振動(dòng)，與音圈上方連接的振動(dòng)板50振動(dòng)，由 此借助與外部空氣之間的壓力來(lái)產(chǎn)生聲音。 另外，現(xiàn)有的振動(dòng)板50的結(jié)構(gòu)包括拱頂狀的中央部50b和向中央部50b外側(cè)延伸 而在其左右側(cè)形成為環(huán)形的邊緣部50a。 現(xiàn)有的振動(dòng)板50通常是將單一坯料的高分子化合物壓接為膜狀而形成的，由此 形成同一材料和同一厚度。此時(shí)，單一高分子化合物的振動(dòng)板50根據(jù)邊緣部50a來(lái)決定振 動(dòng)板50的諧振頻率(Fs)，因此為增強(qiáng)中央部50b的強(qiáng)度，將其制作成拱狀。即，將振動(dòng)板 50的中央部50b形成為拱頂狀，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。但是這樣由單一膜構(gòu)成振動(dòng)板50時(shí)， 產(chǎn)生聲音大幅失真的問(wèn)題。 為解決這種問(wèn)題，提出了按照?qǐng)D3和圖4所示的步驟制作振動(dòng)板50的方法在高 分子化合物膜111的中央部lllb層疊輕且高強(qiáng)度的剛性部件102來(lái)進(jìn)行制作。此時(shí)，為了 上述剛性部件102的耐化學(xué)性和耐濕性，在上述剛性部件102的上部及下部層疊膜片101、
4103。 S卩，如圖3所示，將剛性部件102層疊在上部膜片IOI和下部膜片103之間，將其 粘接到高分子化合物膜111的中央部lllb，由此在不使振動(dòng)板110的中央部lllb變形的情 況下，也能增強(qiáng)耐化學(xué)性及耐濕性，同時(shí)增加強(qiáng)度。 另一方面，在上下部層疊于剛性部件102的上部膜片101和下部膜片103采用厚 度薄且輕的坯料。例如，作為上部膜片101和下部膜片103的坯料，采用如鋁片的金屬坯料 或高分子化合物膜片。 圖5是示出制作上述圖4所示的振動(dòng)板的工藝的流程圖。 參照?qǐng)D5，分別制作出高分子化合物膜111和粘接有膜片101U03的剛性部件102 之后，粘接這兩個(gè)材料來(lái)完成振動(dòng)板110。 更具體地說(shuō)，粘接多層高分子化合物膜(S51)，成型(S52)，之后進(jìn)行沖裁 (blanking) (S53)，由此制作出高分子化合物膜111。 另外，將剛性部件102與上部膜片101粘接(S54)，又與下部膜片103粘接(S55) 之后，對(duì)粘接有膜片101U03的剛性部件102進(jìn)行沖裁(S56)來(lái)制作出剛性部件102。
對(duì)這樣制作出的高分子化合物膜111和粘接有膜片101U03的剛性部件102進(jìn)行 粘接后，進(jìn)行干燥(S57)，由此完成振動(dòng)板110。 但是，如圖4所示，對(duì)于這樣制作出的振動(dòng)板110而言，由于剛性部件102的側(cè)面 外露而存在無(wú)法得到理想的耐化學(xué)性和耐濕性的問(wèn)題。 并且，如圖5所述，由于要經(jīng)過(guò)高分子化合物膜的制作、剛性部件的層疊及粘接等 多次成型、沖裁、粘接過(guò)程，因此有制作工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)。 并且，如果粘接高分子化合物膜和剛性部件，則在對(duì)其進(jìn)行硬化或干燥時(shí)需要額 外的時(shí)間，因此存在制作時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而提出的，提供了微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板及其
制作方法、以及具備該振動(dòng)板的微型揚(yáng)聲器，其通過(guò)在形成振動(dòng)板的高分子化合物膜的中
央部密封剛性部件來(lái)制作出振動(dòng)板，由此使耐化學(xué)性和耐濕性?xún)?yōu)異，制作工藝簡(jiǎn)單。 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，目的在于提供如下的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板及其制作
方法、以及具備該振動(dòng)板的微型揚(yáng)聲器，其在第一振動(dòng)部件的中央部層疊剛性部件，將第二
振動(dòng)部件層疊到第一振動(dòng)部件來(lái)制作出振動(dòng)板，由此將剛性部件密封于振動(dòng)板的中央部。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板，其特征在于，
該微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板包括第一振動(dòng)部件，其由周邊的邊緣部和中間的中央部構(gòu)
成；剛性部件，其附著于上述第一振動(dòng)部件的中央部，并由比重小于上述第一振動(dòng)部件的比
重的剛性坯料構(gòu)成；以及第二振動(dòng)部件，其附著于上述剛性部件所附著的上述第一振動(dòng)部
件的上表面，對(duì)上述剛性部件進(jìn)行密封。 此時(shí)，上述微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板的特征在于，上述第一振動(dòng)部件形成為高 分子化合物膜狀，通過(guò)層疊多個(gè)高分子化合物膜來(lái)形成。 另一方面，上述微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板的特征在于，上述剛性部件由選自高 分子化合物、陶瓷及木材中的一種形成。
另外，上述微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板的特征在于，上述第二振動(dòng)部件形成為高 分子化合物膜狀，并且通過(guò)層疊多個(gè)高分子化合物膜來(lái)形成。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例的振動(dòng)板制作方法，其特征在于，該振動(dòng)板制 作方法包括第一步驟，由高分子化合物膜材料形成第一振動(dòng)部件；第二步驟，在上述第一 振動(dòng)部件的中央部附著剛性部件，該剛性部件由比重小于上述第一振動(dòng)部件的比重的剛性 坯料構(gòu)成；第三步驟，在上述剛性部件所附著的上述第一振動(dòng)部件的上表面附著高分子化 合物膜材料的第二振動(dòng)部件，對(duì)上述剛性部件進(jìn)行密封；以及第四步驟，對(duì)接合后的上述第 一振動(dòng)部件、剛性部件及第二振動(dòng)部件進(jìn)行成型，制作出振動(dòng)板。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，該微型揚(yáng)聲器包 括在中央形成有凹槽的磁軛；與上述凹槽的內(nèi)壁相隔預(yù)定間隔安裝于上述凹槽的磁鐵； 安裝于上述磁鐵的上部的板；與上述磁軛的外側(cè)連接而形成主體的架；借助上述架的內(nèi)側(cè) 端支承并以搭到上述板上的方式連接的振動(dòng)板；音圈，其附著在上述振動(dòng)板的下表面并插 入到上述磁鐵和上述磁軛之間的空間中而接合，且根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行上下振動(dòng)；以及保護(hù) 板，其在上述架的上端部延伸而覆蓋上述振動(dòng)板的上部，并形成有至少一個(gè)排音孔，并且， 上述振動(dòng)板包括第一振動(dòng)部件，其由周邊的邊緣部和中間的中央部構(gòu)成；剛性部件，其附 著于上述第一振動(dòng)部件的中央部，并由比重小于上述第一振動(dòng)部件的比重的剛性坯料構(gòu) 成；以及第二振動(dòng)部件，其附著于上述剛性部件所附著的上述第一振動(dòng)部件的上表面，對(duì)上 述剛性部件進(jìn)行密封。 根據(jù)本發(fā)明，制作微型揚(yáng)聲器用振動(dòng)板時(shí)，在振動(dòng)板的膜的中央部插入比重小而
輕且剛性的坯料來(lái)進(jìn)行密封，由此有提高作為剛性部件弱點(diǎn)的耐化學(xué)性和耐濕性的優(yōu)點(diǎn)。 另外，無(wú)需像現(xiàn)有技術(shù)那樣，為了制作振動(dòng)板，制作高分子化合物膜，層疊剛性部
件進(jìn)行粘接等多次成型、沖裁、粘接過(guò)程，而在高分子化合物膜的中央部粘接剛性部件，再
對(duì)高分子化合物膜進(jìn)行密封，由此能夠簡(jiǎn)化制作工藝，得到降低成本的效果。 并且，不像現(xiàn)有技術(shù)那樣，粘接高分子化合物膜和剛性部件后，對(duì)其進(jìn)行硬化或干
燥時(shí)，需要額外的時(shí)間，因此得到縮短制作時(shí)間的效果。


圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)的微型揚(yáng)聲器的一例的分解立體圖。 圖2是示出圖1的振動(dòng)板的剖視圖。 圖3是示出附著于現(xiàn)有技術(shù)的振動(dòng)板的剛性部件的剖視圖。 圖4是示出附著有圖3的剛性部件的振動(dòng)板的剖視圖。 圖5是示出現(xiàn)有技術(shù)的振動(dòng)板制作工藝的流程圖。 圖6是示出本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板的剖視圖。 圖7是示出本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板制作工藝的流程圖。 圖8是示出具備本發(fā)明的實(shí)施例的振動(dòng)板的微型揚(yáng)聲器的剖視圖。 附圖標(biāo)記 10架 12端子 20磁軛 22凹槽 30磁鐵 32板 40音圈 50， 110， 120振動(dòng)板 50a，llla邊緣部 50b，lllb中央部
70保護(hù)板 72排音孔IOO微型揚(yáng)聲器 IOI上部膜片 102，121剛性部件 103下部膜片 111高分子化合物膜，第一振動(dòng)部件 122第二振動(dòng)部件 200微型揚(yáng)聲器
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明中，在插入到微型揚(yáng)聲器中的振動(dòng)板的中央部粘接剛性部件，以增加其 剛性，此時(shí)為了保證所粘接的剛性部件的耐化學(xué)性和耐濕性，將上述剛性部件密封于用作 振動(dòng)部件的高分子化合物膜之間，從而制作微型揚(yáng)聲器振動(dòng)板。
以下，參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例如下。 圖6是示出本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板的剖視圖。參照?qǐng)D6，本發(fā)明的振 動(dòng)板120如下在高分子化合物膜狀的第一振動(dòng)部件111的中央部lllb粘接剛性部件121， 在粘接有上述剛性部件121的第一振動(dòng)部件111的上部層疊高分子化合物膜狀的第二振動(dòng) 部件122，進(jìn)行粘接，從而制作出振動(dòng)板，由此形成密封有上述剛性部件121的一體形。
更具體地講，第一振動(dòng)部件111和第二振動(dòng)部件122發(fā)揮振動(dòng)板的固有功能，密封 于上述兩個(gè)振動(dòng)部件111、 122的中央部lllb內(nèi)部的剛性部件121插入到振動(dòng)板120的中 央部，以增加強(qiáng)度。 另一方面，上述第一振動(dòng)部件111由中央部lllb和邊緣部llla構(gòu)成，該中央部 lllb在振動(dòng)板120的中心側(cè)，主要負(fù)責(zé)高音，該邊緣部llla在振動(dòng)板120的外側(cè)形成拱頂 狀，負(fù)責(zé)低音。 上述第一振動(dòng)部件111可由高分子化合物膜構(gòu)成。高分子化合物坯料可采用聚 苯硫醚(PPS)、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚醚酰亞胺 (PEI)、聚酰亞胺(PI)等材料。 此時(shí)，邊緣部llla或中央部lllb的形狀可以進(jìn)行多種變化，向上述第一振動(dòng)部件 lll層疊多個(gè)高分子化合物膜來(lái)進(jìn)行制作。即，可以將中央部lllb變形為拱頂狀或平面等 其他任意形狀來(lái)進(jìn)行制作。 上述剛性部件121優(yōu)選采用輕且剛性的坯料，由于要采用低比重的坯料，因此主
要采用發(fā)泡性坯料。例如，可以采用高分子、陶瓷、木材等比重低的坯料。 上述第二振動(dòng)部件122可與上述第一振動(dòng)部件111 一樣由高分子化合物膜構(gòu)成，
且可以采用與上述第一振動(dòng)部件111相同或不同的坯料。另一方面，上述第二振動(dòng)部件122
要與上述第一振動(dòng)部件111粘接來(lái)整體地形成振動(dòng)板120，因此優(yōu)選采用具有振動(dòng)板120的
特性的坯料。在上述第二振動(dòng)部件122的情況下，也可以層疊多個(gè)高分子化合物膜來(lái)進(jìn)行制作。 如上述圖6所示，由于剛性部件121插入到振動(dòng)部件111、 122之間而進(jìn)行密封，因 此可以確保耐化學(xué)性和耐濕性。即，上述剛性部件121的側(cè)面通過(guò)振動(dòng)部件111U22來(lái)密 封，因此解決了圖4所示的現(xiàn)有的剛性部件121中出現(xiàn)的問(wèn)題。 圖7是示出本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板制作工藝的流程圖。參照?qǐng)D7，首 先，粘接多層高分子化合物膜(S71)，來(lái)形成第一振動(dòng)部件lll，然后，將剛性部件121和多 層高分子化合物膜粘接到第二振動(dòng)部件122上(S72)。
7化合物膜(S73)成型之后，進(jìn)行沖裁(S74)，從而制作完成本 發(fā)明的振動(dòng)板。 圖8是示出具備本發(fā)明的實(shí)施例的振動(dòng)板的微型揚(yáng)聲器的剖視圖。 本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器200包括在中央形成有凹槽22的磁軛20 ;與凹槽22的內(nèi)
壁相隔一定間隔而安裝于凹槽22內(nèi)的磁鐵30 ;安裝于磁鐵30的上部的板32 ;與磁軛20的
外側(cè)連接而形成主體的架10 ;—體形振動(dòng)板120，其借助架10的內(nèi)側(cè)端支承并以搭到板32
上的方式連接，具有前述的本發(fā)明結(jié)構(gòu)；音圈40，其附著在振動(dòng)板120的下表面并夾在磁鐵
30和凹槽22的內(nèi)壁之間的間隙中而連接，且根據(jù)外部信號(hào)進(jìn)行上下振動(dòng)；以及保護(hù)板70，
其在架10的上端部延伸而覆蓋振動(dòng)板120的上部，并形成有至少一個(gè)排音孔72。 在具有這種結(jié)構(gòu)的微型揚(yáng)聲器中，接收到外部信號(hào)的音圈40與和磁鐵30接合而
磁化的板32等相互作用，從而上下振動(dòng)，由于該振動(dòng)，與音圈40上方連接的振動(dòng)板120振
動(dòng)，由此借助與外部空氣之間的壓力來(lái)產(chǎn)生聲音。 另一方面，本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器從應(yīng)用了本發(fā)明的振動(dòng)板這一點(diǎn)上區(qū)別于現(xiàn)有的 微型揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，在具備了本發(fā)明的一體形振動(dòng)板的前提下，可以擴(kuò)展為所有類(lèi)型的揚(yáng)聲 器。 如上所述，在應(yīng)用本發(fā)明的振動(dòng)板時(shí)，相比于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)。 第一，在振動(dòng)板的膜的中央部插入輕且剛性的坯料來(lái)進(jìn)行密封，由此可以提高作
為剛性部件弱點(diǎn)的耐化學(xué)性和耐濕性。 第二，無(wú)需多次成型、沖裁、粘接過(guò)程，而在高分子化合物膜的中央部粘接剛性部 件，再密封高分子化合物膜，由此簡(jiǎn)化制作工藝，可以節(jié)省成本。 第三，將高分子化合物膜和剛性部件粘接后，對(duì)其進(jìn)行硬化或干燥時(shí)，無(wú)需額外的 時(shí)間，因此可以縮短制作時(shí)間。 并且，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是為例示目的而揭示的，只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員就可 以理解，在本發(fā)明的思想和范圍內(nèi)，可以進(jìn)行多種修改、變更、添加等，這些修改及變更等應(yīng)
理解為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
8
權(quán)利要求
一種微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板，其特征在于，該微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板包括第一振動(dòng)部件(111)，該第一振動(dòng)部件由周邊的邊緣部(111a)和中間的中央部(111b)構(gòu)成；剛性部件(121)，該剛性部件附著于上述第一振動(dòng)部件(111)的中央部(111b)，并由比重小于上述第一振動(dòng)部件的比重的剛性坯料構(gòu)成；以及第二振動(dòng)部件(122)，該第二振動(dòng)部件附著于上述剛性部件(121)所附著的上述第一振動(dòng)部件(111)的上表面，對(duì)上述剛性部件(121)進(jìn)行密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板，其特征在于，上述第一振動(dòng)部 件形成為高分子化合物膜狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板，其特征在于，上述第一振動(dòng)部 件通過(guò)層疊多個(gè)高分子化合物膜來(lái)形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板，其特征在于，上述剛性部件由 選自高分子化合物、陶瓷及木材中的一種形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板，其特征在于，上述第二振動(dòng)部 件形成為高分子化合物膜狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板，其特征在于，上述第二振動(dòng)部 件通過(guò)層疊多個(gè)高分子化合物膜來(lái)形成。
7. —種微型揚(yáng)聲器用振動(dòng)板制作方法，其特征在于，該微型揚(yáng)聲器用振動(dòng)板制作方法 包括第一步驟，由高分子化合物膜材料形成第一振動(dòng)部件；第二步驟，在上述第一振動(dòng)部件的中央部附著剛性部件，該剛性部件由比重小于上述 第一振動(dòng)部件的比重的剛性坯料構(gòu)成；第三步驟，在上述剛性部件所附著的上述第一振動(dòng)部件的上表面附著高分子化合物膜 材料的第二振動(dòng)部件，對(duì)上述剛性部件進(jìn)行密封；以及第四步驟，對(duì)接合后的上述第一振動(dòng)部件、剛性部件及第二振動(dòng)部件進(jìn)行成型，制作出 振動(dòng)板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板制作方法，其特征在于，上述第 一振動(dòng)部件形成為高分子化合物膜狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板制作方法，其特征在于，上述第 一振動(dòng)部件通過(guò)層疊多個(gè)高分子化合物膜來(lái)形成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板制作方法，其特征在于，上述剛 性部件由選自高分子化合物、陶瓷及木材中的一種形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板制作方法，其特征在于，上述第 二振動(dòng)部件形成為高分子化合物膜狀。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板制作方法，其特征在于，上述第 二振動(dòng)部件通過(guò)層疊多個(gè)高分子化合物膜來(lái)形成。
13. —種微型揚(yáng)聲器，其特征在于， 該微型揚(yáng)聲器包括在中央形成有凹槽(22)的磁軛(20);與上述凹槽(22)的內(nèi)壁相隔預(yù)定間隔而安裝于上述凹槽(22)內(nèi)的磁鐵(30); 安裝于上述磁鐵(30)的上部的板(32); 與上述磁軛(20)的外側(cè)連接而形成主體的架(10);振動(dòng)板(120)，該振動(dòng)板借助上述架(10)的內(nèi)側(cè)端支承并以搭到上述板(32)上的方式 連接；音圈(40)，該音圈附著在上述振動(dòng)板(120)的下表面并插入到上述磁鐵(30)和上述磁 軛(20)之間的空間而進(jìn)行連接，且根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行上下振動(dòng)；以及保護(hù)板(70)，該保護(hù)板在上述架(10)的上端部延伸而覆蓋上述振動(dòng)板(120)的上部， 并形成有至少一個(gè)排音孔(72)，上述振動(dòng)板(120)包括第一振動(dòng)部件(lll)，該第一振動(dòng)部件由周邊的邊緣部(llla)和中間的中央部(lllb) 構(gòu)成；剛性部件(121)，該剛性部件附著于上述第一振動(dòng)部件(111)的中央部(lllb)，并由比 重小于上述第一振動(dòng)部件的比重的剛性坯料構(gòu)成；以及第二振動(dòng)部件(122)，該第二振動(dòng)部件附著于上述剛性部件(121)所附著的上述第一 振動(dòng)部件(111)的上表面，對(duì)上述剛性部件(121)進(jìn)行密封。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，上述第一振動(dòng)部件形成為高分 子化合物膜狀。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，上述第一振動(dòng)部件通過(guò)層疊多 個(gè)高分子化合物膜來(lái)形成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，上述剛性部件由選自高分子化 合物、陶瓷及木材中的一種形成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，上述第二振動(dòng)部件形成為高分 子化合物膜狀。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的微型揚(yáng)聲器，其特征在于，上述第二振動(dòng)部件通過(guò)層疊多 個(gè)高分子化合物膜來(lái)形成。
全文摘要
本發(fā)明提供了微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板及其制作方法以及微型揚(yáng)聲器。本發(fā)明的微型揚(yáng)聲器用一體形振動(dòng)板的特征在于，其包括第一振動(dòng)部件，其由周邊的邊緣部和中間的中央部構(gòu)成；剛性部件，其附著于上述第一振動(dòng)部件的中央部，并由比重小于上述第一振動(dòng)部件的比重的剛性坯料構(gòu)成；以及第二振動(dòng)部件，其附著于上述剛性部件所附著的上述第一振動(dòng)部件的上表面，對(duì)上述剛性部件進(jìn)行密封。
文檔編號(hào)H04R31/00GK101729961SQ200910146658
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者李源澤, 都成煥, 金昌元 申請(qǐng)人:寶星電子株式會(huì)社