專利名稱：流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)據(jù)采集與管控，特別涉及一種應(yīng)用在流水線作 業(yè)的數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著分工的細化，目前大部分生產(chǎn)或制造行業(yè)均采用流水線作 業(yè)，如在縫紉或制造車間，為了實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化，管理者總是 將獎懲機制與操作工的生產(chǎn)效率結(jié)合起來，綜合考量操作工的產(chǎn)品完 成量及合格率，另外，有的工廠還會經(jīng)常舉辦業(yè)務(wù)培訓等，向操作工
們傳授操作的要領(lǐng)和提高生產(chǎn)效率的方法，然而，這樣管理的弊端是 由于每個操作工的工作方式不同，生產(chǎn)習慣不同，往往影響生產(chǎn)效率
的原因也不同，但管理者單純地通過操作工的生產(chǎn)率而決定其工作能 力，并對其進行初級或中級培訓等，并不能從4艮本上改進操作工的不
足，結(jié)果往往事倍功半；盡管很多車間都會進行周評、月評等，安排
流水線管理者將每個操作工的工作情況等制作凈艮表并上凈艮，但由于個 人喜好及評價標準的不同，結(jié)果往往有失偏差，并不能做到完全實事 求是，從而影響生產(chǎn)效益的提高。
為了有針對性地了解各個操作工的工作情況，便于詳細了解導致 每個操作工工作效率低的原因，管理者需對生產(chǎn)工序的全過程參數(shù)進 行跟蹤了解，并綜合分析生產(chǎn)情況，從而作出相應(yīng)的工作流程調(diào)整或 獎懲制度，具體需了解的數(shù)據(jù)及獲取數(shù)據(jù)的方式為(在此以縫紉車間
為例)
(1) 在數(shù)據(jù)采集終端設(shè)置轉(zhuǎn)動感應(yīng)設(shè)備，利用其采集縫紉作業(yè) 設(shè)備機器的轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)，從而判斷該操作工的熟練度、設(shè)備機器是否滿 負荷運轉(zhuǎn)；
(2) 操作工每完成的一件產(chǎn)品，都會對應(yīng)唯一的一個條形碼， 通過在數(shù)據(jù)采集終端采集條形碼，而獲取操作工生產(chǎn)產(chǎn)品的信息；
(3) 在數(shù)據(jù)采集終端安裝攝像頭，利用攝像頭的視頻采集，獲 取操作工在生產(chǎn)對應(yīng)產(chǎn)品的過程中的操作影像資料，從而可在出現(xiàn)質(zhì) 量問題時，輕易判斷出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，并進行及時而正確的糾正；(4) 通過檢測數(shù)據(jù)采集終端各種按鍵的觸發(fā)情況，采集相關(guān)的 數(shù)據(jù)信息，評測操作工錄入信息的相關(guān)情況；
(5) 在數(shù)據(jù)采集終端裝設(shè)第一計時計件開關(guān)，當操作工從流水 線上取下或送出產(chǎn)品時，此行為都會被前述第一計時計件開關(guān)感應(yīng)， 從而可獲取操作工的實際操作時間及完成產(chǎn)品數(shù)量凝:據(jù)；
(6 )由數(shù)據(jù)采集終端上的彩色顯示器顯示指揮操作工的工作、 操作要求影像、操作工藝要求(作業(yè)指導書)、各種點對點通知及警 告等圖文信息；
(7 )管理者利用連接在電腦上的各種電子看板，指揮現(xiàn)場工作， 傳遞各種信息；
(8) 將三色警示燈與數(shù)據(jù)采集終端連接，并在發(fā)送各種指令及 信息時，分別對應(yīng)控制不同頻率的閃爍和不同顏色的光線；
(9) 將前述在數(shù)據(jù)采集終端上采集到的所有數(shù)據(jù)，都輸入一軟 件分析處理系統(tǒng)中，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和發(fā)布。
然而，盡管前述各部分裝置已能夠?qū)⒉僮鞴ぴ谏a(chǎn)過程中的所有 參數(shù)采集完整，然而其是M采集數(shù)據(jù)，且只有當管理者特意去查詢 時，才會得到所有的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)并不是實時傳送，因而不具有實 時性，例如當管理者發(fā)現(xiàn)操作工報告機器設(shè)備故障時，責成維修工人 進行修理，然而此時有可能設(shè)備機器的故障已經(jīng)被排除，造成管理者 反饋不及時，工人做了很多無用功，生產(chǎn)成本高。
有鑒于此，本設(shè)計人針對目前的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及分析終端系統(tǒng) 進行研究改進，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的，在于提供一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信 終端系統(tǒng)，其可實現(xiàn)實時監(jiān)控，且分析結(jié)果客觀、準確，提高培訓及 生產(chǎn)效率。
為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是
一種流水線作業(yè)it據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，包括一分析裝置、 一終 端顯示器、 一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端；前述生產(chǎn) 終端分別連接有i殳備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器、第一計時計件開關(guān)、按^:和電源， 而品質(zhì)終端分別連^l妄第二計時計件開關(guān)、4務(wù)鍵和電源；生產(chǎn)終端和品 質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的信息送入分析 裝置，分析裝置將指令通過路由器送入終端顯示器。上述第一計時計件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的^^送料感應(yīng)器和 需操作工在完成生產(chǎn)時按下的生產(chǎn)4務(wù)建。
上述第二計時計件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng)器和
需質(zhì)4企工人在完成^:測時按下的4企查按4定。
上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連4妄一條形碼采集裝置，且路由 器連接一儲存有與條形碼所對應(yīng)的產(chǎn)品信息的數(shù)據(jù)存儲裝置。
上述路由器還連接一現(xiàn)場電子看板，分析裝置發(fā)出的指令由路由 器送入現(xiàn)場電子看板進行顯示。
上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接有一用于采集工人操作情 況的視頻采集裝置，并經(jīng)由路由器送入分析裝置。
上述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還連接有警示燈和蜂鳴器，分析裝置向 生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端發(fā)送指令時，同時觸發(fā)對應(yīng)的警示燈和蜂鳴器工 作。
采用上述方案后，本實用新型通過i 各由器將生產(chǎn)終端、品質(zhì)終端 與分析裝置連接，對數(shù)據(jù)進行分析和分類，可實時獲取生產(chǎn)一線的各 種數(shù)據(jù)，直觀了解各操作工的生產(chǎn)狀態(tài)，如熟練程度、休息狀況、品 質(zhì)狀況等，從而有針對性地對其展開培訓，提高生產(chǎn)效率，并可及時 對現(xiàn)場作業(yè)進行調(diào)整、輔導及制止，達到有效、重點、及時管控的目 的；同時還可作為評定其余相關(guān)部門(如機修組、流水線管理者)的 績效考核基礎(chǔ)，管理科學、客觀。


圖l是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)框架圖2是本實用新型的整體連接示意圖3是本實用新型中生產(chǎn)終端的示意圖4是本實用新型中品質(zhì)終端的示意圖5是本實用新型中分析裝置生成的數(shù)據(jù)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作詳細說明。 參考圖1與圖2所示，本實用新型流水線作業(yè)凄t據(jù)采集通信終端 系統(tǒng)，包括一分析裝置1、 一終端顯示器3、 一路由器2、至少一生 產(chǎn)終端60和至少一品質(zhì)終端70，其中，生產(chǎn)終端60與品質(zhì)終端70的具體數(shù)目可根據(jù)車間的大小及流水線的實際情況而確定(圖1中僅
以生產(chǎn)終端60為例示出)。
生產(chǎn)終端60與生產(chǎn)工人的工作臺設(shè)置在一起，參考圖3所示， 其分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4、第一計時計件開關(guān)、^4建6和電源 10。
設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4的作用是采集流水線作業(yè)設(shè)備機器的轉(zhuǎn)動數(shù) 據(jù)，對應(yīng)操作工的操作熟練度，并將該數(shù)據(jù)送入生產(chǎn)終端60。
第一計時計件開關(guān)用于記錄操作工所完成的產(chǎn)品數(shù)量及完成時 間，在本實施例中，采用兩種方式進^f亍記錄， 一種是將生產(chǎn)終端60 與取送料感應(yīng)器5連接，當操作工由流水線上取下;f寺加工的原料，或 送出已完成的產(chǎn)品時，取送料感應(yīng)器5均會感應(yīng)到操:作工的動作，并 記錄數(shù)據(jù)；另一種方式是連接生產(chǎn)按鍵61,當操作工完成一件產(chǎn)品 時，按下生產(chǎn)按4建61,此時就會記錄下產(chǎn)品數(shù)量；具體來說，兩種 記錄方式可用于不同的目的，取送料感應(yīng)器5只能感應(yīng)記錄流水線上 傳過來的每次產(chǎn)品的數(shù)目，而若同時發(fā)過來整包待加工產(chǎn)品，當操作 工進行加工時，每加工完一件產(chǎn)品，就需按一次生產(chǎn)按鍵61，因此， 生產(chǎn)按鍵61是用于較準確地記錄每件產(chǎn)品的數(shù)目。
按鍵6設(shè)置在生產(chǎn)終端60上，其包括功能鍵和數(shù)字鍵，參考圖 3所示，其設(shè)有諸如"故障"、"缺料"等功能鍵，當操作工遇到故 障或其它情況時，均可通過按下相應(yīng)功能鍵，而通知管理者此時的工 作狀況。
電源IO用于向生產(chǎn)終端60提供工作電源，此為公知技術(shù)，在此 并不贅述。
品質(zhì)終端70與質(zhì)檢工人的工作臺設(shè)置在一起，參考圖4所示， 且品質(zhì)終端70的設(shè)置可以是每隔數(shù)個生產(chǎn)終端60而設(shè)置一個，其與 生產(chǎn)終端60的區(qū)別在于并未連接設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4，僅連接有第 二計時計件開關(guān)、按鍵6和電源10。
第二計時計件開關(guān)的功能大致同前述，用于記錄質(zhì)檢工人所檢查
完成的產(chǎn)品數(shù)量及完成時間，在本實施例中，采用兩種方式進行記錄， 一種是將品質(zhì)終端60與取送料感應(yīng)器5連接，當質(zhì)檢工人由流水線 上取下待檢測的產(chǎn)品，或送出已檢測完成的產(chǎn)品時，取送料感應(yīng)器5 均會感應(yīng)到質(zhì)檢工人的動作，并記錄數(shù)據(jù)；另一種方式是連接檢查按 鍵62，當質(zhì)檢工人檢測完一件產(chǎn)品時，按下檢查按鍵61,此時就會 記錄下產(chǎn)品數(shù)量；具體來說，兩種記錄方式可用于不同的目的，取送 料感應(yīng)器5只能感應(yīng)記錄流水線上傳過來的每次產(chǎn)品的數(shù)目，而若同時發(fā)過來整包待檢測產(chǎn)品，當質(zhì)檢工人進行檢測時，每檢測完一件產(chǎn)
品，就需按一次檢查按鍵61，因此，檢查按鍵61是用于較準確地記 錄所檢測的每件產(chǎn)品的數(shù)目。
按鍵6同樣包括功能鍵和數(shù)字鍵，參考圖4所示，其設(shè)有諸如"不 良"、"警告"等功能鍵，當質(zhì)檢工人檢測到產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，可 通過按下"不良"，記錄此時4企測產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，而通知管理者此 時的4企測^|犬況。
電源10在此處用于向品質(zhì)終端60^是供工作電源，此為7>知4支術(shù)， 在此并不贅述。
終端顯示器3與生產(chǎn)工人的工作臺設(shè)置在一起，其作用是顯示管 理人員的指令等，實現(xiàn)管理者與操作者之間的雙向溝通。
分析裝置1用于對生產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70采集的數(shù)據(jù)進行歸 類、分析和處理，相當于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的上位機ERP系統(tǒng)，并生成直觀 的數(shù)據(jù)報表(圖中未示)，供管理者參考，同時，管理者可根據(jù)當前 的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，發(fā)出相應(yīng)的指令，由終端顯示器3進行顯示，由 于終端顯示器3與操作工是一一對應(yīng)的關(guān)系，因此方便管理者進行針 對性的指導，便于提高工作效率；另外，在本實施例中，分析裝置l 還連接有一電腦操作終端11,管理者可通過該電腦才喿作終端11進行 信息的調(diào)取及輸入。
前述生產(chǎn)終端60、品質(zhì)終端70、終端顯示器3及分析裝置1均 與路由器2連接，通過路由器2實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送，可根據(jù)所連接生產(chǎn) 終端60及品質(zhì)終端70的具體數(shù)量而選擇路由器2的接口數(shù)目及型 號，此為公知技術(shù)，不再贅述。
為了方便、及時了解當前產(chǎn)品的詳細信息，本實施例中的生產(chǎn)終 端60及品質(zhì)終端70還分別連接有一條形碼采集裝置8，且路由器2 再連接一數(shù)據(jù)存儲裝置9,數(shù)據(jù)存儲裝置9中預(yù)先存儲有對應(yīng)各條形 碼的相關(guān)產(chǎn)品信息，則操作工或質(zhì)檢工人在進行操作時，只需使條形 碼采集裝置8采集當前操作對象的條形碼，即可經(jīng)由路由器2發(fā)出條 形碼信息，由數(shù)據(jù)存儲裝置9中調(diào)取相應(yīng)的產(chǎn)品信息，并在生產(chǎn)終端 60或品質(zhì)終端70的顯示面板80進行顯示。
此外，本實施例還在生產(chǎn)及檢測現(xiàn)場設(shè)有一現(xiàn)場電子看板50, 其并與路由器2連接，由管理者發(fā)出的指令及通知經(jīng)由路由器2送至 現(xiàn)場電子看板50,供車間內(nèi)的人員查看。
當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由于一般生產(chǎn)時，都是每隔幾個工序才進行 一次品質(zhì)^r查，因此并不能立即知曉產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的確切工序及操作失誤，為了更加清楚地了解操作工在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，還可在各生
產(chǎn)終端60及品質(zhì)終端70配備安裝一視頻采集裝置7，用于采集操作 工的全程操作情況，同時通過路由器2將整條流水線上的所有視頻信 息送入分析裝置l;此時分析裝置l對視頻信息進行分段處理，并將 對應(yīng)生產(chǎn)同 一產(chǎn)品的整條流水線視頻進行整合，/人而^吏得每^^見頻對 應(yīng)一件產(chǎn)品的生產(chǎn)，當品質(zhì)終端70檢測產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，只需 調(diào)取此前對應(yīng)該產(chǎn)品的視頻，即可清楚發(fā)現(xiàn)問題所在，并有針對性地 對該操作工的操作方式進行糾正，提高生產(chǎn)效率。
為了便于操作工盡早了解自己的生產(chǎn)質(zhì)量情況，本實施例在生產(chǎn) 終端6G及品質(zhì)終端70還設(shè)置有警示燈30和蜂鳴器40,該警示燈30 可發(fā)出多種顏色(本實施例中為三色)，且其閃爍頻率不同，設(shè)為當 產(chǎn)品質(zhì)量的合格程度不同時，對應(yīng)不同的顯示顏色，且質(zhì)量越差時， 閃爍頻率越高，當品質(zhì)終端70將檢測的結(jié)果通過路由器2送入分析 裝置1后，分析裝置1根據(jù)檢測內(nèi)容分別向每個生產(chǎn)終端60發(fā)出警 示燈控制信號，控制顯示不同的顏色，提示操作工及車間管理人員注 意，同時根據(jù)顯示顏色直觀了解產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，^f更于隨時進行更改 和調(diào)度；另一方面，當工人專心工作時，并不能及時看到警示燈30, 也就喪失了時效性，因此，本實施例還配套有蜂鳴器40，當分析裝 置1傳送警示燈信號時，同時控制蜂鳴器40鳴叫，提示操作工觀看。
本實施例工作時，生產(chǎn)終端60和品質(zhì)終端70同步將所收集的信 息經(jīng)由路由器2送入分析裝置1,并由分析裝置1進行分析處理，制 成底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表，同時可將計劃和安排通過電腦操作終端11輸入 分析裝置1,由分析裝置1根據(jù)輸入的內(nèi)容進行處理，參考圖5所示， 其具體內(nèi)容為
(1) 操作時間是操作工每操作一件產(chǎn)品的總時間，是通過第 一計時計件開關(guān)和設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4的采集時間獲得，輔助時間+縫 紉時間-操作時間，由該數(shù)據(jù)可以看出，機器運作時間和輔助時間的 比率，輔助時間的長短，決定了操作總時間的長短；
(2) 車縫針數(shù)是指縫紉單件產(chǎn)品總的縫紉針數(shù)，是通過設(shè)備 轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4采集轉(zhuǎn)數(shù)獲得，其作用在控制產(chǎn)品品質(zhì)(車縫針距是否 標準)；
(3) 平均轉(zhuǎn)數(shù)指單件操作的縫紉時間，是通過設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng) 器4采集機器設(shè)備的轉(zhuǎn)數(shù)獲得，通過設(shè)備的平均轉(zhuǎn)^t可觀察出操作工 的熟練度、機器是否滿負荷運轉(zhuǎn)等；
(4) 停車次數(shù)指單件操作在縫紉期間的停車次數(shù)，是通過設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4采集轉(zhuǎn)數(shù)停止次數(shù)獲得，由此可^見察出操作工的熟練 度，分析操作工是否由于多出停車次數(shù)而導致操作時間的延長；
(5 )品質(zhì)狀況由品質(zhì)終端70反饋過來的凄t據(jù)獲得，根據(jù)顯示， 可以明確到某件該操作工制造過程中的品質(zhì)狀況，及時反饋和提醒操 作者注意操作，避免更多的不良產(chǎn)品發(fā)生；
(6)工作狀況依據(jù)按鍵6中的故障、返工、休息、待料觸發(fā) 等信息，及時記錄操作工非正常工作的狀況，以便分析，并尋找對策。 綜上所述，本實用新型一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)， 重點在于分別設(shè)置生產(chǎn)終端60和品質(zhì)終端70，將i殳備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器4 等采集裝置的數(shù)據(jù)均通過路由器2送入分析裝置1，并進行數(shù)據(jù)分析， 得到分析數(shù)據(jù)，供管理者作出決策，其優(yōu)勢在于
(1) 將信息收集與發(fā)布結(jié)合，做到無縫化生產(chǎn)與管理，結(jié)束生 產(chǎn) 一線操作工無信息延伸以及人工報表失真的局面；
(2) 可直接獲取生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)， 相關(guān)人員可及時獲取異常情況，并及時進行處理，避免人為信息報送 的延遲、隱瞞及遺漏等問題；
(3) 實時記錄產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)與影像資料，為產(chǎn)品提供數(shù) 據(jù)信息、過程錄像的可追溯性條件和基礎(chǔ)，并實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)與視頻關(guān) 聯(lián)，達到數(shù)據(jù)動態(tài)反饋、影像資料核對的目的；
(4) 通過對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，可以直《^分析操作工生產(chǎn) 效率低下的原因所在，進行針對性的輔導和管理，減少盲目性的培訓 和指導，既節(jié)省培訓成本，且培訓效果佳；
(5) 將生產(chǎn)終端60與品質(zhì)終端70相結(jié)合，達到產(chǎn)量與品質(zhì)的 數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；
(6) 將所獲取的生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理、分析、筆對， 將有效的數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫，對日后的生產(chǎn)安排、計劃及調(diào)度提供可靠、 準確的科學計算依據(jù)，并為智能化、自動化排程系統(tǒng)提供科學依據(jù)。
以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實 用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的:R術(shù)思想，在技術(shù)方 案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，其特征在于包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端；前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器、第一計時計件開關(guān)、按鍵和電源，而品質(zhì)終端分別連接第二計時計件開關(guān)、按鍵和電源；生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的信息送入分析裝置，分析裝置將指令通過路由器送入終端顯示器。
2、 如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，其 特征在于所述第一計時計件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng) 器和需操作工在完成生產(chǎn)時按下的生產(chǎn)按鍵。
3、 如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，其 特征在于所述第二計時計件開關(guān)包括設(shè)置在流水線上的取送料感應(yīng) 器和需質(zhì)檢工人在完成4企測時按下的檢查按鍵。
4、 如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，其 特征在于所述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連"l妄一條形碼采集裝置， 且路由器連接一儲存有與條形碼所對應(yīng)的產(chǎn)品信息的數(shù)據(jù)存儲裝置。
5、 如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，其 特征在于所述路由器還連接一現(xiàn)場電子看板，分析裝置發(fā)出的指令 由路由器送入現(xiàn)場電子看板進行顯示。
6、 如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，其 特征在于所述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還分別連接有一用于采集工人操 作情況的視頻采集裝置，并經(jīng)由路由器送入分析裝置。
7、 如權(quán)利要求1所述的流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，其 特征在于所述生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端還連接有警示燈和蜂鳴器，分析 裝置向生產(chǎn)終端或品質(zhì)終端發(fā)送指令時，同時觸發(fā)對應(yīng)的警示燈和蜂 鳴器工作。
專利摘要本實用新型公開一種流水線作業(yè)數(shù)據(jù)采集通信終端系統(tǒng)，包括一分析裝置、一終端顯示器、一路由器、至少一生產(chǎn)終端和至少一品質(zhì)終端；前述生產(chǎn)終端分別連接有設(shè)備轉(zhuǎn)動感應(yīng)器、第一計時計件開關(guān)、按鍵和電源，而品質(zhì)終端分別連接第二計時計件開關(guān)、按鍵和電源；生產(chǎn)終端和品質(zhì)終端經(jīng)由路由器與分析裝置連接，并分別將采集到的信息送入分析裝置，分析裝置將指令通過路由器送入終端顯示器。該系統(tǒng)可實現(xiàn)實時監(jiān)控，且分析結(jié)果客觀、準確，提高培訓及生產(chǎn)效率。
文檔編號H04N7/18GK201422141SQ200920137320
公開日2010年3月10日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者蘇添置 申請人:蘇添置