專利名稱：微型動(dòng)圈式換能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微型動(dòng)圈式換能器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種能夠降低產(chǎn)品厚度、 改善磁性能的微型動(dòng)圈式換能器。
背景技術(shù)：
隨著便攜式終端消費(fèi)類電子產(chǎn)品的發(fā)展，大量的換能器件特別是微型動(dòng)圈式換能器得到了廣泛的應(yīng)用。眾所周知的微型動(dòng)圈式換能器的工作原理是，通有交流電的驅(qū)動(dòng)裝置在磁場(chǎng)中受力而使動(dòng)圈式換能器的振動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生豎直方向上的振動(dòng)而發(fā)聲或者產(chǎn)生致動(dòng)。圖9為一種現(xiàn)有的用于發(fā)聲的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，該微型動(dòng)圈式換能器包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)和外殼，其中振動(dòng)系統(tǒng)由振動(dòng)片1和與振動(dòng)片1結(jié)合在一起的驅(qū)動(dòng)裝置2’構(gòu)成，振動(dòng)片1采用柔性的塑料膜片；磁路系統(tǒng)由自上而下結(jié)合在一起的華司31、磁鐵32和導(dǎo)磁板33構(gòu)成；外殼4形成微型動(dòng)圈式換能器的框架， 另外在外殼4上還設(shè)置有封閉該微型動(dòng)圈式換能器的前蓋6。其中磁路系統(tǒng)為內(nèi)磁路結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)磁板33為盆狀，在導(dǎo)磁板的底部中心上安裝有磁鐵32和華司31，這樣導(dǎo)磁板33的向上突起的側(cè)壁形成的外突起和位于中心由磁鐵32和華司31構(gòu)成的向上的內(nèi)突起，以及導(dǎo)磁板33共同圍成磁路系統(tǒng)的磁間隙，驅(qū)動(dòng)裝置2’電連接外部電子電路并設(shè)置在磁間隙內(nèi)以產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，從而帶動(dòng)以柔軟的塑料膜片制成的振動(dòng)片1振動(dòng)發(fā)聲。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式轉(zhuǎn)換器，在振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)片1的中心對(duì)應(yīng)于由華司31 和磁鐵32形成的內(nèi)突起，在振動(dòng)幅度較大時(shí)，容易導(dǎo)致振動(dòng)片的中心區(qū)域與內(nèi)突起產(chǎn)生碰撞，產(chǎn)生雜音，造成聲學(xué)性能的不良，不利于微型動(dòng)圈式換能器的微型化，并且這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品磁性能受到一定的限制，難以對(duì)輸出性能進(jìn)行進(jìn)一步的改善。同樣，如果振動(dòng)片1 采用剛性部件，則可以實(shí)現(xiàn)致動(dòng)器功能，這種公知的致動(dòng)器結(jié)構(gòu)同樣會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。所以，有必要對(duì)上述結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式換能器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以避免上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而做出，其目的是提供一種改進(jìn)了結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式換能器，能夠改善以往結(jié)構(gòu)所存在的由于自身結(jié)構(gòu)的限制而導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)微型化缺陷，并可以進(jìn)一步降低微型動(dòng)圈式換能器的厚度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的微型化；另外， 本發(fā)明提供的微型動(dòng)圈式換能器還可以改善磁路系統(tǒng)的磁性能，進(jìn)而改善換能器的輸出性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的微型動(dòng)圈式換能器，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及固定所述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)并形成所述微型動(dòng)圈式換能器的外邊框的外殼，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振動(dòng)片和與所述振動(dòng)片結(jié)合在一起并位于所述磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中的驅(qū)動(dòng)裝置，其中，在所述振動(dòng)系統(tǒng)上還設(shè)置有附加導(dǎo)磁板，所述附加導(dǎo)磁板位于所述磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述附加導(dǎo)磁板為材料與華司的材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述附加導(dǎo)磁板上設(shè)置有去料形成的通孔。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述磁路系統(tǒng)包括自上而下結(jié)合在一起的華司、磁鐵和導(dǎo)磁板，所述磁路系統(tǒng)的磁間隙由導(dǎo)磁板和導(dǎo)磁板上分別由華司和磁鐵形成的可導(dǎo)磁的外突起和內(nèi)突起形成。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述振動(dòng)片包括振動(dòng)片邊緣部、振動(dòng)片中心部以及一體密閉連接所述振動(dòng)片邊緣部和所述振動(dòng)片中心部的振動(dòng)片連接部；所述振動(dòng)片邊緣部與所述磁路系統(tǒng)的外突起固定結(jié)合，所述振動(dòng)片中心部與所述磁路系統(tǒng)的內(nèi)突起固定結(jié)合。再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在導(dǎo)磁板中心上方的內(nèi)華司、內(nèi)磁鐵和環(huán)繞所述內(nèi)華司、內(nèi)磁鐵設(shè)置的外華司、外磁鐵；所述外華司、外磁鐵環(huán)繞和所述內(nèi)華司、內(nèi)磁鐵分別在導(dǎo)磁板上形成閉合磁性能的可導(dǎo)磁的外突起和內(nèi)突起，所述外突起、內(nèi)突起與所述導(dǎo)磁板形成微型動(dòng)圈式換能器的磁間隙。采用上述技術(shù)方案后的微型動(dòng)圈式換能器，相比于傳統(tǒng)技術(shù)，能夠有效改善以往微型動(dòng)圈式換能器產(chǎn)品所存在的缺陷，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的厚度，實(shí)現(xiàn)微型動(dòng)圈式換能器產(chǎn)品設(shè)計(jì)的微型化，并且可以改善微型動(dòng)圈式換能器的磁性能，進(jìn)一步改善產(chǎn)品的輸出性能。


通過下面結(jié)合附圖對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例一涉及的微型動(dòng)圈式換能器的具體結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖2是表示實(shí)施例一中微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是表示實(shí)施例一中微型動(dòng)圈式換能器的附加導(dǎo)磁板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是表示實(shí)施例一中微型動(dòng)圈式換能器的振動(dòng)片結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是表示實(shí)施例一中微型動(dòng)圈式換能器的柔性線路板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是表示本發(fā)明實(shí)施例二涉及的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例三涉及的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例四涉及的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是表示現(xiàn)有技術(shù)的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。在下面的描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所述的實(shí)施方案進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上只是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示相同的部分。實(shí)施例一圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例一涉及的微型動(dòng)圈式換能器的具體結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖2表示圖1所示的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例一中的微型動(dòng)圈式換能器為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及一體容納振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼5。磁路系統(tǒng)為可以提供較大磁力的雙磁路結(jié)構(gòu)，其自上而下包括內(nèi)華司411、內(nèi)磁鐵 421、外華司412、外磁鐵422和導(dǎo)磁板43，其中內(nèi)華司411、內(nèi)磁鐵421和外華司412、外磁鐵422分別與導(dǎo)磁板43結(jié)合在一起，外華司412、外磁鐵422環(huán)繞內(nèi)華司411、內(nèi)磁鐵421 設(shè)置并保持一定的間距，分別在導(dǎo)磁板43上形成閉合磁性能的可導(dǎo)磁的外突起和內(nèi)突起， 所形成的外突起、內(nèi)突起與導(dǎo)磁板43形成微型動(dòng)圈式換能器的磁間隙。振動(dòng)系統(tǒng)包括振動(dòng)片1以及由安裝在振動(dòng)片1上的柔性線路板2構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置，振動(dòng)片1為柔性的塑料，并且振動(dòng)片1的邊緣和中心分別固定在外華司412和內(nèi)華司 411上使得振動(dòng)系統(tǒng)固定，柔性線路板2為環(huán)形，表面上設(shè)置有一定的電路排布以使柔性線路板可以在磁路系統(tǒng)的磁間隙受力驅(qū)動(dòng)振動(dòng)片1振動(dòng)而產(chǎn)生聲音，柔性線路板2與振動(dòng)片1 固定結(jié)合在一起并將振動(dòng)系統(tǒng)電連接至外部電路。另外，在所述磁路系統(tǒng)的形成閉合磁性能的可導(dǎo)磁的內(nèi)突起和外突起之間，還設(shè)置有結(jié)合在振動(dòng)系統(tǒng)上的附加導(dǎo)磁板3，附加導(dǎo)磁板3嵌合在柔性線路板的下表面并通過點(diǎn)膠與柔性線路板固定。外殼5為長(zhǎng)方形，形成所述微型動(dòng)圈式換能器的外框架。圖3是表示實(shí)施例一中微型動(dòng)圈式換能器的附加導(dǎo)磁板結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示， 附加導(dǎo)磁板3為環(huán)狀的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，在附加導(dǎo)磁板3的短軸上設(shè)置有去料形成的通孔31， 設(shè)置通孔31可以減輕附加導(dǎo)磁板3的重量，附加導(dǎo)磁板3位于磁路系統(tǒng)的磁間隙中，附加導(dǎo)磁板3嵌入到柔性線路板2中并且其深度被預(yù)設(shè)以使得磁路系統(tǒng)的磁力線水平經(jīng)過柔性線路板2，使得更多的磁力線垂直于柔性線路板2表面的電路，獲得較大的驅(qū)動(dòng)力，本實(shí)施過程中附加導(dǎo)磁板3的材料優(yōu)選與華司的材料相同，以獲得較好的導(dǎo)磁效果。本發(fā)明的這種設(shè)計(jì)，可以增大所述磁路系統(tǒng)中形成閉合磁性能的可導(dǎo)磁的內(nèi)突起和外突起之間的磁通量，從而改善微型動(dòng)圈式換能器的輸出性能。圖4是表示實(shí)施例一中微型動(dòng)圈式換能器的振動(dòng)片結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，振動(dòng)片1為平面結(jié)構(gòu)，包括與外華司412固定結(jié)合的振動(dòng)片邊緣部11、與內(nèi)華司411固定結(jié)合的振動(dòng)片中心部13以及一體密閉連接振動(dòng)片邊緣部11和振動(dòng)片中心部13的振動(dòng)片連接部12，其中振動(dòng)片連接部12用于固定柔性線路板2，并且振動(dòng)片連接部12的高度略低于振動(dòng)片邊緣部11和振動(dòng)片中心部13，以使得在振動(dòng)片1振動(dòng)時(shí)，進(jìn)一步減小其所需要的空間。雖然這種空間減小的絕對(duì)量是很小的，但相對(duì)于體積本來就很小的微型動(dòng)圈式換能器來說，其所節(jié)省的相對(duì)空間對(duì)于實(shí)現(xiàn)微型動(dòng)圈式換能器的產(chǎn)品微型化的貢獻(xiàn)則是不可忽視的。本實(shí)施過程中的這種改進(jìn)，由于振動(dòng)片1的振動(dòng)片中心部13固定在內(nèi)華司411 上，振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)空間不受振動(dòng)片1的振幅限制，從而不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的振動(dòng)系統(tǒng)與磁路系統(tǒng)的碰撞而產(chǎn)生雜音，進(jìn)而進(jìn)一步降低了產(chǎn)品厚度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的超薄化；并且，通過在位于磁間隙的振動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置附加導(dǎo)磁板3，可以進(jìn)一步改善微型動(dòng)圈式換能器的磁性能，改善其輸出性能。圖5是表示實(shí)施例一中微型動(dòng)圈式換能器的柔性線路板結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，柔性線路板2的表面設(shè)置有導(dǎo)電涂層21，導(dǎo)電涂層21在柔性線路板2上呈線性排布并形成可受力振動(dòng)的線圈，這種設(shè)計(jì)可以通過化學(xué)腐蝕等工藝來實(shí)現(xiàn)。采用柔性線路板2來作為驅(qū)動(dòng)裝置，相比較與傳統(tǒng)的線圈時(shí)的驅(qū)動(dòng)裝置，平面結(jié)構(gòu)的柔性線路板2，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)厚度更低，利于微型動(dòng)圈式換能器結(jié)構(gòu)的微型化設(shè)計(jì)，并且還能夠克服傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置中金屬線容易斷裂的危險(xiǎn)，使得驅(qū)動(dòng)裝置的產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。在本實(shí)施例涉及的上述結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式換能器中，柔性塑料材質(zhì)的柔性線路板 2僅為優(yōu)選材料，也可以使用是他具備高彈性并且設(shè)置導(dǎo)電電路的材料來代替；柔性線路板上的電路排布也可以采用導(dǎo)電涂層以外的方式形成；外殼5優(yōu)選塑料材料，也可以采用其它材質(zhì)的外殼，另外外殼以及振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)的形狀也可以采用圓形、跑道形或者橢圓形。本發(fā)明通過將振動(dòng)片中心部13固定在磁路系統(tǒng)的由內(nèi)華司和內(nèi)磁鐵構(gòu)成的內(nèi)突起上，可以降低微型動(dòng)圈式換能器的高度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的薄型化；在位于磁間隙的振動(dòng)系統(tǒng)上設(shè)置有附加導(dǎo)磁板3，并且采用平面結(jié)構(gòu)的柔性線路板2來作為驅(qū)動(dòng)裝置，振動(dòng)片連接部12 的高度低于振動(dòng)片邊緣部11和振動(dòng)片中心部13，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均可以進(jìn)一步的降低驅(qū)動(dòng)裝置的高度，增大驅(qū)動(dòng)裝置的振動(dòng)空間，利于微型動(dòng)圈式換能器的微型化設(shè)計(jì)，并且進(jìn)一步改善微型動(dòng)圈式換能器產(chǎn)品的輸出性能。實(shí)施例二 下面，參照?qǐng)D6說明本發(fā)明實(shí)施例二涉及的微型動(dòng)圈式換能器的具體結(jié)構(gòu)。圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施例二涉及的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 6所示，本實(shí)施例二涉及的微型動(dòng)圈式換能器同樣包括由振動(dòng)片1和柔性線路板2組成的振動(dòng)系統(tǒng)、由自上而下結(jié)合的華司、磁鐵和導(dǎo)磁板結(jié)合的磁路系統(tǒng)以及容納上述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼5。本實(shí)施例二與上述實(shí)施例的主要區(qū)別在于磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例二中的磁路系統(tǒng)為外磁路結(jié)構(gòu)，磁路系統(tǒng)的內(nèi)突起是由與導(dǎo)磁板43’一體并突出的中心部分形成， 外突起是由環(huán)繞導(dǎo)磁板43’中心部分內(nèi)突起的華司412和磁鐵422構(gòu)成。相應(yīng)的，振動(dòng)片邊緣部安裝固定在華司412上，并且振動(dòng)片中心部安裝固定在導(dǎo)磁板43’的中心內(nèi)突起上， 柔性線路板2與振動(dòng)片連接部固定連接，附加導(dǎo)磁板3設(shè)置在柔性線路板下方、磁路系統(tǒng)的內(nèi)突起和外突起所形成的磁間隙之間。外殼5形成微型動(dòng)圈式換能器的框架。實(shí)施例二中附加導(dǎo)磁板3的材料優(yōu)選與華司的材料相同，附加導(dǎo)磁板3的設(shè)計(jì)，同樣能夠增大磁路系統(tǒng)中形成閉合磁性能的可導(dǎo)磁的內(nèi)突起和外突起之間的磁通量，從而改善微型動(dòng)圈式換能器的輸出性能。本實(shí)施過程的這種改進(jìn)，除同樣可以實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例中的技術(shù)效果外，應(yīng)用在這種磁路結(jié)構(gòu)的微型動(dòng)圈式換能器中，可以滿足更多不同產(chǎn)品和性能的實(shí)際生產(chǎn)需要。實(shí)施例三下面，參照?qǐng)D7說明本發(fā)明實(shí)施例三涉及的微型動(dòng)圈式換能器的具體結(jié)構(gòu)。圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施例三涉及的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 7所示，本實(shí)施例三涉及的微型動(dòng)圈式換能器同樣包括由振動(dòng)片1和驅(qū)動(dòng)裝置組成的振動(dòng)系統(tǒng)、由自上而下結(jié)合的華司、磁鐵和導(dǎo)磁板結(jié)合的磁路系統(tǒng)以及容納上述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼5，磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)磁板43中心部位由內(nèi)華司411和內(nèi)磁鐵421 形成的內(nèi)突起與由外華司412和外磁鐵422形成的環(huán)繞內(nèi)突起的外突起與導(dǎo)磁板43共同形成動(dòng)圈式換能器的磁間隙。
與上述實(shí)施例的主要區(qū)別在于，本實(shí)施例三中的驅(qū)動(dòng)裝置為一獨(dú)立的音圈2’，附加導(dǎo)磁板3結(jié)合在音圈2’的下方的中心區(qū)域，并且附加導(dǎo)磁板3嵌合到音圈2’中并通過點(diǎn)膠固定以使得磁路系統(tǒng)的磁力線水平并且更多的垂直于音圈2’，本實(shí)施例三中優(yōu)選音圈 2’為一平面音圈以降低微型動(dòng)圈式換能器的高度。這種設(shè)計(jì)同樣可以實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施方式的技術(shù)效果同時(shí)，可以滿足更多的生產(chǎn)設(shè)計(jì)需求。實(shí)施例四下面，參照?qǐng)D8說明本發(fā)明實(shí)施例四涉及的微型動(dòng)圈式換能器的具體結(jié)構(gòu)。圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施例四涉及的微型動(dòng)圈式換能器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 8所示，本實(shí)施例四涉及的微型動(dòng)圈式換能器同樣包括由振動(dòng)片1’和驅(qū)動(dòng)裝置組成的振動(dòng)系統(tǒng)、由自上而下結(jié)合的華司、磁鐵和導(dǎo)磁板結(jié)合的磁路系統(tǒng)以及容納上述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的外殼5，磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)磁板43中心部位由內(nèi)華司411和內(nèi)磁鐵421 形成的內(nèi)突起與由外華司412和外磁鐵422形成的環(huán)繞內(nèi)突起的外突起與導(dǎo)磁板43共同形成動(dòng)圈式換能器的磁間隙。本實(shí)施例四與上述實(shí)施例的主要區(qū)別在于振動(dòng)片的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例四中的振動(dòng)片1’為一剛性部件，其材料可以采用與導(dǎo)磁板33材料相同的材料，以使得振動(dòng)片主要起到致動(dòng)作用，將微型動(dòng)圈式換能器用作馬達(dá)等振動(dòng)部件用。由于振動(dòng)片1’的振幅較小，本實(shí)施過程中的振動(dòng)片1’優(yōu)選平面結(jié)構(gòu)，并且相應(yīng)的為增大驅(qū)動(dòng)力和改善致動(dòng)性能，優(yōu)選的柔性線路板2較大面積的結(jié)合在振動(dòng)片1’上，本實(shí)施例四中的柔性線路板2與導(dǎo)磁板3嵌合并通過點(diǎn)膠固定。本實(shí)施例中同樣可以采用平面音圈設(shè)計(jì)。本實(shí)施例的這種改進(jìn)，在基于本發(fā)明創(chuàng)造的設(shè)計(jì)主旨上，通過改變振動(dòng)片的材料將微型動(dòng)圈式換能器用作致動(dòng)器用，同樣可以實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品尺寸、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品微型化的技術(shù)效果。需要注意的，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，如在本發(fā)明中，將柔性線路板或音圈設(shè)置在磁路系統(tǒng)形成的磁間隙所對(duì)應(yīng)的振動(dòng)系統(tǒng)上皆可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，將柔性線路板或音圈設(shè)置在振動(dòng)片的下方僅為優(yōu)選方案，也可以設(shè)置在振動(dòng)片的上方；附加導(dǎo)磁板結(jié)合在驅(qū)動(dòng)裝置的中心僅為優(yōu)選方案，也可以偏向一側(cè)。這些改進(jìn)和變形的結(jié)構(gòu)也都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是用于解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種微型動(dòng)圈式換能器，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及固定所述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)并形成所述微型動(dòng)圈式換能器的外邊框的外殼，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振動(dòng)片和與所述振動(dòng)片結(jié)合在一起并位于所述磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，在所述振動(dòng)系統(tǒng)上還設(shè)置有附加導(dǎo)磁板，所述附加導(dǎo)磁板位于所述磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中。
2.按照權(quán)利要求1所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于，所述附加導(dǎo)磁板為材料與華司的材料相同的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于在所述附加導(dǎo)磁板上設(shè)置有去料形成的通孔。
4.按照權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于，所述磁路系統(tǒng)包括自上而下結(jié)合在一起的華司、磁鐵和導(dǎo)磁板，所述磁路系統(tǒng)的磁間隙由導(dǎo)磁板和導(dǎo)磁板上分別由華司和磁鐵形成的可導(dǎo)磁的外突起和內(nèi)突起形成。
5.按照權(quán)利要求4所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于，所述振動(dòng)片包括振動(dòng)片邊緣部、振動(dòng)片中心部以及一體密閉連接所述振動(dòng)片邊緣部和所述振動(dòng)片中心部的振動(dòng)片連接部；所述振動(dòng)片邊緣部與所述磁路系統(tǒng)的外突起固定結(jié)合，所述振動(dòng)片中心部與所述磁路系統(tǒng)的內(nèi)突起固定結(jié)合。
6.按照權(quán)利要求4所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于，所述磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在導(dǎo)磁板中心上方的內(nèi)華司、內(nèi)磁鐵和環(huán)繞所述內(nèi)華司、內(nèi)磁鐵設(shè)置的外華司、外磁鐵；所述外華司、外磁鐵環(huán)繞和所述內(nèi)華司、內(nèi)磁鐵分別在導(dǎo)磁板上形成閉合磁性能的可導(dǎo)磁的外突起和內(nèi)突起，所述外突起、內(nèi)突起與所述導(dǎo)磁板形成微型動(dòng)圈式換能器的磁間隙。
7.按照權(quán)利要求4所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于，所述磁路系統(tǒng)為外磁路結(jié)構(gòu)，所述磁路系統(tǒng)的內(nèi)突起由與導(dǎo)磁板一體并突出的中心部分形成，所述外突起是由環(huán)繞導(dǎo)磁板中心部分內(nèi)突起的華司和磁鐵構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求4所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為柔性線路板，所述柔性線路板上設(shè)置有使得所述驅(qū)動(dòng)裝置可以在磁路系統(tǒng)的磁間隙受力驅(qū)動(dòng)振動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)的電路排布。
9.按照權(quán)利要求8所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于，所述柔性線路板上的電路排布由導(dǎo)電涂層形成；所述附加導(dǎo)磁板嵌合固定在所述柔性線路板上。
10.按照權(quán)利要求4所述的微型動(dòng)圈式換能器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為一獨(dú)立的音圈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種微型動(dòng)圈式換能器，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及固定所述振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)并形成所述微型動(dòng)圈式換能器的外邊框的外殼，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振動(dòng)片和與所述振動(dòng)片結(jié)合在一起并位于所述磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中的驅(qū)動(dòng)裝置，其中，在所述振動(dòng)系統(tǒng)上還設(shè)置有附加導(dǎo)磁板，所述附加導(dǎo)磁板位于所述磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)技術(shù)，能夠有效改善以往微型動(dòng)圈式換能器產(chǎn)品所存在的缺陷，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的厚度，實(shí)現(xiàn)微型動(dòng)圈式換能器產(chǎn)品設(shè)計(jì)的微型化，并且可以改善微型動(dòng)圈式換能器的磁性能，進(jìn)一步改善產(chǎn)品的輸出性能。
文檔編號(hào)H04R9/02GK102348154SQ201010245259
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者楊健斌, 江超 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司