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      大功率超薄揚(yáng)聲器的制作方法

      文檔序號:7851233閱讀:208來源:國知局
      專利名稱:大功率超薄揚(yáng)聲器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于電聲技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種揚(yáng)聲器,具體地說是一種電動式大功率超薄揚(yáng)聲器。

      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)中,應(yīng)用于LED、3D電視等薄型平板型視頻設(shè)備的揚(yáng)聲器,一般采用錐形薄膜型音盆配合波浪形定位支片的結(jié)構(gòu),在錐形薄膜型音盆的中心開設(shè)有中心孔,同樣設(shè)有中心孔的波浪形定位支片設(shè)置在薄膜型音盆的下方,音圈貫穿過薄膜型音盆和定位支片的中心孔,將薄膜型音盆的中心和定位支片中心緊密結(jié)合在音圈的外壁上,形成揚(yáng)聲器的振動系統(tǒng)。但是這種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器總體比較厚,不適合要求更加薄的平板電視產(chǎn)品應(yīng)用。而應(yīng)用于移動電話等產(chǎn)品中的微型揚(yáng)聲器產(chǎn)品,有直接把音圈固定在薄膜型音盆上的設(shè)計(jì),通過磁路驅(qū)動音圈在磁間隙上下運(yùn)動,音圈推動薄膜型音盆輻射聲音,這種不用定位支片的結(jié)構(gòu)雖然可以保證揚(yáng)聲器做的很薄,但是由于音圈僅靠薄膜型音盆自身的剛性和阻尼來定位,使得揚(yáng)聲器在輸入大信號時(shí)薄膜型音盆自身形變,造成揚(yáng)聲器音圈觸碰磁間隙,產(chǎn)生異常聲,使揚(yáng)聲器失真加大,甚至無法工作,該技術(shù)無法滿足平板電視用揚(yáng)聲器的大功率、高音質(zhì)要求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,提供一種結(jié)構(gòu)巧妙合理的大功率超薄揚(yáng)聲器,這種揚(yáng)聲器采用具有可動臂的定位支片結(jié)構(gòu),音圈與定位支片不再按傳統(tǒng)的方式緊密結(jié)合,揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)更薄,可承受功率更大,音質(zhì)更好。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案大功率超薄揚(yáng)聲器,包括盆架、U鐵、磁體、磁極芯、音圈、定位支片、音盆和接線板,U鐵固定設(shè)置在盆架底部中心位置,U鐵內(nèi)安裝磁體和磁極芯,磁體下表面與U鐵底部內(nèi)表面緊密結(jié)合,磁體上表面緊密結(jié)合磁極芯,所述磁體和磁極芯的外壁與U鐵的內(nèi)壁之間留有磁間隙;音圈環(huán)繞在磁體和磁極芯周圍,音圈的內(nèi)壁與磁體和磁極芯的外壁之間留有間隙,音圈的外壁與U鐵的內(nèi)壁之間同樣留有間隙;其特征在于所述定位支片包括同軸設(shè)置的內(nèi)圈和外圈,內(nèi)圈與外圈通過設(shè)置在它們之間的至少兩條結(jié)構(gòu)一致的可動臂一體連接,所述可動臂一端與內(nèi)圈的外緣固定連接,可動臂另一端與外圈的內(nèi)緣固定連接;所述盆架底部設(shè)有凸起部,所述定位支片的外圈支撐在該凸起部上,所述外圈的下表面與凸起部的上表面緊密結(jié)合,所述外圈上設(shè)有兩個(gè)缺口,音圈引線的正負(fù)極分別通過缺口與接線板的引線連接導(dǎo)通;所述音盆設(shè)置在定位支片上方,音盆依靠定位支片支撐,音盆的下表面與內(nèi)圈的上表面緊密結(jié)合,所述內(nèi)圈的內(nèi)壁與音圈的外壁留有間隙;所述音圈向上從定位支片的內(nèi)圈中心穿過,音圈頂部與音盆的下表面緊密結(jié)合,音圈外壁與定位支片的內(nèi)圈保持有距離,接線板輸入音頻信號時(shí),音圈直接驅(qū)動音盆在磁間隙內(nèi)上下運(yùn)動,推動音盆振動發(fā)聲。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述可動臂包括可動臂本體和連接頭,所述可動臂本體為波浪形的長條體,可動臂本體與定位支片的外圈和內(nèi)圈平行,可動臂本體兩端分別通過連接頭與內(nèi)圈的外緣、外圈的內(nèi)緣固定連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述U鐵頂部邊沿向中心水平延伸出沿口,所述沿口內(nèi)壁與音圈外壁留有間隙。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述音盆包括音盆本體和設(shè)置在音盆本體外圍的音盆折環(huán),所述音盆本體為平面薄板,音盆本體外邊緣與音盆折環(huán)內(nèi)邊緣緊密結(jié)合;所述音盆折環(huán)的橫截面形狀是向盆架內(nèi)底部方向凹陷的凹弧形,在音盆折環(huán)上表面的凹弧內(nèi)設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋的形狀與音盆折環(huán)的凹弧弧度一致,加強(qiáng)筋頂部不高出音盆上表面的最聞平面。
      作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述盆架底部中心位置設(shè)有中心孔,所述U鐵緊密裝配于中心孔內(nèi),U鐵底部與盆架底部齊平。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述定位支片采用塑膠材料制成。優(yōu)選地,所述定位支片采用熱塑性橡膠TPE制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點(diǎn)在于(I)、本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙合理,采用新型的定位支片結(jié)構(gòu),定位支片的內(nèi)圈與外圈通過可動臂一體連接,可動臂起到類似彈簧的作用,在外圈固定的情況下,內(nèi)圈具有彈性好、抗疲勞、上下運(yùn)動呈線性等特點(diǎn)。(2)、音圈與定位支片之間不再按傳統(tǒng)的方式緊密結(jié)合,而是保持有距離,這樣增加了音盆的振動幅度,保證了振動系統(tǒng)的彈性,在結(jié)構(gòu)薄型化的前提下,有效減少了揚(yáng)聲器輸入大信號時(shí)的失真現(xiàn)象,增強(qiáng)了揚(yáng)聲器的可靠性和低頻輻射性能。


      圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的裝配示意圖。圖4為定位支片及音盆結(jié)合情況的剖視圖之一。圖5為定位支片的立體圖。附圖標(biāo)記說明I-盆架、Ia-凸起部、2-U鐵、2a_沿口、3_磁體、4_磁極芯、5_音圈、
      6-定位支片、6a_可動臂、6a.I-可動臂本體、6a. 2_連接頭、6b_內(nèi)圈、6c_外圈、6d_缺口、
      7-音盆、7a-音盆本體、7b-音盆折環(huán)、7c-加強(qiáng)筋、8-接線板。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示實(shí)施例中的大功率超薄揚(yáng)聲器主要由盆架I、U鐵2、磁體3、磁極芯4、音圈5、定位支片6、音盆7和接線板8組成。如圖f圖3所示,所述盆架I底部中心位置設(shè)有中心孔,所述U鐵2緊密裝配于中心孔內(nèi),U鐵2底部與盆架I底部齊平山鐵2內(nèi)安裝磁體3和磁極芯4,磁體3下表面與U鐵2底部內(nèi)表面緊密結(jié)合,磁體3上表面緊密結(jié)合磁極芯4,所述磁體3和磁極芯4的外壁與U鐵2的內(nèi)壁之間留有磁間隙;音圈5環(huán)繞在磁體3和磁極芯4周圍,音圈5的內(nèi)壁與磁體3和磁極芯4的外壁之間留有間隙,音圈5的外壁與U鐵2的內(nèi)壁之間同樣留有間隙。本發(fā)明中,所述U鐵2頂部邊沿向中心水平延伸出沿口 2a,所述沿口 2a內(nèi)壁與音圈5外壁留有間隙。如圖f圖5所示,所述定位支片6主要由可動臂6a、內(nèi)圈6b和外圈6c組成,內(nèi)圈6b和外圈6c同軸設(shè)置,內(nèi)圈6b與外圈6c通過設(shè)置在它們之間的至少兩條結(jié)構(gòu)一致的可動臂6a —體連接,所述可動臂6a —端與內(nèi)圈6b的外緣固定連接,可動臂6a另一端與外圈6c的內(nèi)緣固定連接;所述盆架I底部設(shè)有凸起部Ia,所述定位支片6的外圈6c支撐在該凸起部Ia上,所述外圈6c的下表面與凸起部Ia的上表面緊密結(jié)合,所述外圈6c上設(shè)有兩個(gè)缺口 6d,音圈5引線的正負(fù)極分別通過缺口 6d與接線板8的引線連接導(dǎo)通;所述音盆7設(shè)置在定位支片6上方,音盆7依靠定位支片6支撐,音盆7的下表面與內(nèi)圈6b的上表面緊密結(jié)合,所述內(nèi)圈6b的內(nèi)壁與音圈5的外壁留有間隙;所述音圈5向上從定位支片6的內(nèi)圈6b中心穿過,音圈5頂部與音盆7的下表面緊密結(jié)合,音圈5外壁與定位支片6的內(nèi)圈6b保持有距離,即音圈5與定位支片6不再按傳統(tǒng)的方式緊密結(jié)合,接線板8輸入音頻信號時(shí),音圈5直接驅(qū)動音盆7在磁間隙內(nèi)上下運(yùn)動,推動音盆7振動發(fā)聲。圖示實(shí)施例中,所述可動臂6a包括可動臂本體6a. I和連接頭6a. 2,所述可動臂本體6a. I為波浪形的長條體,可動臂本體6a. I與定位支片6的外圈6c和內(nèi)圈6b平行,可動臂本體6a. I兩端分別通過連接頭6a. 2與內(nèi)圈6b的外緣、夕卜圈6c的內(nèi)緣固定連接。如圖廣圖4所示,所述音盆7包括音盆本體7a和設(shè)置在音盆本體7a外圍的音盆折環(huán)7b,所述音盆本體7a為平面薄板,音盆本體7a外邊緣與音盆折環(huán)7b內(nèi)邊緣緊密結(jié)合;所述音盆折環(huán)7b的橫截面形狀是向盆架I內(nèi)底部方向凹陷的凹弧形,在音盆折環(huán)7b上表面的凹弧內(nèi)設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋7c,所述加強(qiáng)筋7c的形狀與音盆折環(huán)7b的凹弧弧度一致,力口強(qiáng)筋7c頂部不高出音盆7上表面的最高平面。所述定位支片6采用塑膠材料制成。優(yōu)選采用熱塑性橡膠TPE制成。權(quán)利要求
      1.大功率超薄揚(yáng)聲器,包括盆架(I)、U鐵(2)、磁體(3)、磁極芯(4)、音圈(5)、定位支片(6)、音盆(7)和接線板(8),U鐵(2)固定設(shè)置在盆架(I)底部中心位置,U鐵(2)內(nèi)安裝磁體(3 )和磁極芯(4),磁體(3 )下表面與U鐵(2 )底部內(nèi)表面緊密結(jié)合,磁體(3 )上表面緊密結(jié)合磁極芯(4),所述磁體(3 )和磁極芯(4)的外壁與U鐵(2 )的內(nèi)壁之間留有磁間隙;音圈(5)環(huán)繞在磁體(3)和磁極芯(4)周圍,音圈(5)的內(nèi)壁與磁體(3)和磁極芯(4)的外壁之間留有間隙,音圈(5)的外壁與U鐵(2)的內(nèi)壁之間同樣留有間隙;其特征在于所述定位支片(6)包括同軸設(shè)置的內(nèi)圈(6b)和外圈(6c),內(nèi)圈(6b)與外圈(6c)通過設(shè)置在它們之間的至少兩條結(jié)構(gòu)一致的可動臂(6a) —體連接,所述可動臂(6a)—端與內(nèi)圈(6b)的外緣固定連接,可動臂(6a)另一端與外圈(6c)的內(nèi)緣固定連接;所述盆架(I)底部設(shè)有凸起部(Ia),所述定位支片(6)的外圈(6c)支撐在該凸起部(Ia)上,所述外圈(6c)的下表面與凸起部(Ia)的上表面緊密結(jié)合,所述外圈(6c)上設(shè)有兩個(gè)缺口(6d),音圈(5)引線的正負(fù)極分別通過缺口(6d)與接線板(8)的引線連接導(dǎo)通;所述音盆(7)設(shè)置在定位支片(6)上方,音盆(7)依靠定位支片(6)支撐,音盆(7)的下表面與內(nèi)圈(6b)的上表面緊密結(jié)合,所述內(nèi)圈(6b)的內(nèi)壁與音圈(5)的外壁留有間隙;所述音圈(5)向上從定位支片(6)的內(nèi)圈(6b)中心穿過,音圈(5)頂部與音盆(7)的下表面緊密結(jié)合,音圈(5)外壁與定位支片(6)的內(nèi)圈(6b)保持有距離,接線板(8)輸入音頻信號時(shí),音圈(5)直接驅(qū)動音盆(7)在磁間隙內(nèi)上下運(yùn)動,推動音盆(7)振動發(fā)聲。
      2.如權(quán)利要求I所述的大功率超薄揚(yáng)聲器,其特征在于所述可動臂(6a)包括可動臂本體(6a. I)和連接頭(6a. 2),所述可動臂本體(6a. I)為波浪形的長條體,可動臂本體(6a. I)與定位支片(6)的外圈(6c)和內(nèi)圈(6b)平行,可動臂本體(6a. I)兩端分別通過連接頭(6a. 2)與內(nèi)圈(6b)的外緣、外圈(6c)的內(nèi)緣固定連接。
      3.如權(quán)利要求I所述的大功率超薄揚(yáng)聲器,其特征在于所述U鐵(2)頂部邊沿向中心水平延伸出沿口( 2a),所述沿口( 2a)內(nèi)壁與音圈(5)外壁留有間隙。
      4.如權(quán)利要求I所述的大功率超薄揚(yáng)聲器,其特征在于所述音盆(7)包括音盆本體(7a)和設(shè)置在音盆本體(7a)外圍的音盆折環(huán)(7b),所述音盆本體(7a)為平面薄板,音盆本體(7a)外邊緣與音盆折環(huán)(7b)內(nèi)邊緣緊密結(jié)合;所述音盆折環(huán)(7b)的橫截面形狀是向盆架(I)內(nèi)底部方向凹陷的凹弧形,在音盆折環(huán)(7b)上表面的凹弧內(nèi)設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋(7c),所述加強(qiáng)筋(7c)的形狀與音盆折環(huán)(7b)的凹弧弧度一致,加強(qiáng)筋(7c)頂部不高出音盆(7)上表面的最高平面。
      5.如權(quán)利要求I所述的大功率超薄揚(yáng)聲器,其特征在于所述盆架(I)底部中心位置設(shè)有中心孔,所述U鐵(2)緊密裝配于中心孔內(nèi),U鐵(2)底部與盆架(I)底部齊平。
      6.如權(quán)利要求I所述的大功率超薄揚(yáng)聲器,其特征在于所述定位支片(6)采用塑膠材料制成。
      7.如權(quán)利要求I所述的大功率超薄揚(yáng)聲器,其特征在于所述定位支片(6)采用熱塑性橡膠TPE制成。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及大功率超薄揚(yáng)聲器,包括盆架、U鐵、磁體、磁極芯、音圈、定位支片、音盆和接線板,其特征在于所述定位支片包括同軸設(shè)置的內(nèi)圈和外圈,內(nèi)圈與外圈通過設(shè)置在它們之間的至少兩條結(jié)構(gòu)一致的可動臂一體連接;所述盆架底部設(shè)有凸起部,定位支片的外圈支撐在該凸起部上,所述外圈的下表面與凸起部的上表面緊密結(jié)合,所述外圈上設(shè)有兩個(gè)用于接線板的引線通過的缺口;所述音盆設(shè)置在定位支片上方,音盆的下表面與內(nèi)圈的上表面緊密結(jié)合,內(nèi)圈的內(nèi)壁與音圈的外壁留有間隙;所述音圈向上從定位支片的內(nèi)圈中心穿過,音圈頂部與音盆的下表面緊密結(jié)合,音圈外壁與定位支片的內(nèi)圈保持有距離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)更薄,可承受功率更大,音質(zhì)更好。
      文檔編號H04R9/06GK102638752SQ201210148048
      公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
      發(fā)明者吳曉軍, 蔣加星, 蔣正祥 申請人:無錫杰夫電聲有限公司
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