本實(shí)用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換技術(shù)，更具體地，涉及一種揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在揚(yáng)聲器模組內(nèi)部，揚(yáng)聲器單體和其它電子件之間通過焊接的方式連接導(dǎo)通，例如，揚(yáng)聲器模組內(nèi)包括柔性線路板和揚(yáng)聲器單體，其中揚(yáng)聲器單體通過焊接的方式和柔性線路板連接導(dǎo)通，然后再通過柔性線路板走線將模組線路引出。這種焊接連接導(dǎo)通方式，除了錫鉛焊料中重金屬煙塵會造成環(huán)境污染和健康傷害，還存在其它問題：(1)焊接過程會產(chǎn)生高溫，容易造成模組的塑膠部分變形；柔性線路板的焊盤處會容易翹起；焊盤周圍存在應(yīng)力集中風(fēng)險(xiǎn)，線路容易斷裂。(2)為了減少柔性線路板和電子件之間的距離，柔性線路板線路會相對比較長，線路多有彎折重疊，對柔性線路板的可靠性產(chǎn)生一定影響，同時(shí)還加大了產(chǎn)品制造難度。(3)焊接需要對柔性線路板精確定位，但由于模組空間相對較窄，柔性線路板貼裝入模組時(shí)會更加困難。因此，有必要針對揚(yáng)聲器模組內(nèi)部電路提出一種新的導(dǎo)通方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種揚(yáng)聲器模組，其內(nèi)部電路的導(dǎo)通結(jié)構(gòu)至少能夠避免上述技術(shù)問題之一。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器模組，包括模組殼體和安裝在所述模組殼體內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體上設(shè)有第一電連接件，所述模組殼體上設(shè)有第二電連接件，還包括柔性線路板和導(dǎo)電膠，所述柔性線路板第二端的電連接部電連接所述第二電連接件，所述柔性電路板第一端的電連接部和所述第一電連接件通過所述導(dǎo)電膠連接。

可選地，所述柔性線路板第一端的電連接部和所述第一電連接件至少部分重疊。

可選地，所述第一電連接件為導(dǎo)電金屬片，所述第二電連接件為導(dǎo)電金屬片或PCB板。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種揚(yáng)聲器模組，包括模組殼體和安裝在所述模組殼體內(nèi)的揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體上設(shè)有第一電連接件，所述模組殼體上設(shè)有第二電連接件，還包括由導(dǎo)電膠涂布構(gòu)成的帶狀的導(dǎo)電膠膜，所述導(dǎo)電膠膜的一端連接所述第一電連接件，另一端連接所述第二電連接件。

可選的，所述第一電連接件為導(dǎo)電金屬片，所述第二電連接件為導(dǎo)電金屬片或PCB板。

可選地，所述模組殼體上用于涂布導(dǎo)電膠膜的走線區(qū)域包括與所述第一電連接件或所述第二電連接件的焊盤平行的若干水平面以及用于銜接相鄰兩個(gè)不同高度的水平面之間的傾斜面。

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組利用導(dǎo)電膠導(dǎo)通模組內(nèi)部電路，能夠避免一些由于焊接造成的不良影響。

通過以下參照附圖對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。

以下對至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

本實(shí)用新型的核心方案是利用導(dǎo)電膠連接導(dǎo)通揚(yáng)聲器模組的內(nèi)部電路，由于省去了高溫焊接環(huán)節(jié)，能夠避免一些焊接對模組的不良影響，還能夠避免錫鉛焊料中重金屬引起的環(huán)境污染。

<實(shí)施例一>

參考圖1說明本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組的實(shí)施例：

揚(yáng)聲器模組包括揚(yáng)聲器單體1、柔性線路板2、以及收容揚(yáng)聲器單體1和柔性線路板2的殼體3。

其中，揚(yáng)聲器單體1上設(shè)有第一電連接件11，殼體3上設(shè)有第二電連接件4，柔性線路板2的第一端的電連接部21與揚(yáng)聲器單體1上的第一電連接件11通過導(dǎo)電膠粘接導(dǎo)通，柔性線路板2的第二端的電連接部與殼體3上的第二電連接件4電連接。

其中，柔性線路板2的第一端的電連接部21例如為金屬薄片；電連接部21與第一電連接件11可以部分重疊，并且電連接部21設(shè)置于第一電連接部11的上方。

其中，第一電連接件11例如為導(dǎo)電金屬片。第二電連接件4例如為導(dǎo)電金屬片，其上設(shè)有焊盤41；第二電連接件4還可以為PCB板。

<實(shí)施例二>

參考圖2說明本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組的另一實(shí)施例：

揚(yáng)聲器模組包括揚(yáng)聲器單體1和收容揚(yáng)聲器單體1的殼體3。

其中，揚(yáng)聲器單體1上設(shè)有第一電連接件11，殼體3上設(shè)有第二電連接件4，導(dǎo)電膠涂布構(gòu)成帶狀的導(dǎo)電膠膜200，導(dǎo)電膠膜200的一端連接揚(yáng)聲器單體1的第一電連接件11，另一端連接殼體3上的第二電連接件4。

其中，第一電連接件11例如為導(dǎo)電金屬片。第二電連接件4例如為導(dǎo)電金屬片，其上設(shè)有焊盤41；第二電連接件4還可以為PCB板。

其中，殼體3上用于涂布導(dǎo)電膠膜200的走線區(qū)域包括與第一電連接件11或第二電連接件4的焊盤平行的若干水平面以及用于銜接相鄰兩個(gè)不同高度的水平面之間的傾斜面，通過傾斜面在相鄰水平面之間進(jìn)行過渡，使得導(dǎo)電膠膜200不容易出現(xiàn)斷裂。

導(dǎo)電膠是一種固化或干燥后具有導(dǎo)電性能的膠黏劑，通常以基體樹脂和導(dǎo)電填料即導(dǎo)電離子為主要組成成分。本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組利用導(dǎo)電膠導(dǎo)通模組內(nèi)部電路，由于導(dǎo)電膠可以選擇適宜的固化溫度進(jìn)行粘接，如環(huán)氧樹脂膠黏劑可以在室溫至150℃固化，遠(yuǎn)低于錫鉛焊接的200℃以上的焊接溫度，這就避免了焊接高溫可能導(dǎo)致的模組變形、柔性線路板翹起、焊盤周圍應(yīng)力集中風(fēng)險(xiǎn)的問題，同時(shí)還能夠減少鍍Ni/Au層使用量，節(jié)約制作成本。同時(shí)，使用導(dǎo)電膠連接導(dǎo)通揚(yáng)聲器模組內(nèi)部電路，工藝上更為簡單，易于操作，便于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

雖然已經(jīng)通過例子對本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，對以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。