專利名稱：一種具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種振膜，特別是涉及一種具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)聲單元包括動鐵單元、屏蔽殼以及發(fā)聲管，動鐵單元是發(fā)聲的主要部件，動鐵單元包括振膜和磁力驅(qū)動機構(gòu)，傳統(tǒng)的動鐵單元主要是通過調(diào)整磁力驅(qū)動機構(gòu)中的電樞裝置的機械強度來決定發(fā)聲單元的音頻的高低，但這樣的方法不但實施困難，而且成本較聞。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，所述振膜包括振膜主體、連接部、振膜支架以及預(yù)應(yīng)力薄膜，所述振膜主體與所述預(yù)應(yīng)力薄膜貼合接觸；所述振膜主體上開設(shè)有凹陷部；所述預(yù)應(yīng)力薄膜固定緊繃并密封于所述振膜支架上；所述振膜主體的一端通過所述連接部連接于所述振膜支架上。優(yōu)選的，所述凹陷部至少為一個。優(yōu)選的，所述凹陷部的凹陷深度小于或等于所述振膜主體的厚度的一半。優(yōu)選的，所述凹陷部為圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形。優(yōu)選的，所述振膜主體、連接部以及振膜支架為鋁材質(zhì)或鋁鎂合金材質(zhì)或銅材質(zhì)或鐵鎳合金材質(zhì)。優(yōu)選的，所述連接部的厚度小于所述振膜主體的厚度。優(yōu)選的，所述振膜主體、連接部以及振膜支架一體成型。采用以上技術(shù)方案的有益效果:一、通過在發(fā)聲單元的振膜上設(shè)置凹陷部，使振膜的剛性不會降低，而重量得到減輕，從而使發(fā)聲單元具有中高頻的音頻；二、通過蝕刻的方式來蝕刻減薄振膜主體，提高了振膜制作的工作效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型公開的具有低頻補償功能的振膜實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型公開的具有低頻補償功能的振膜實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型公開的具有低頻補償功能的振膜實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱:1.振膜主體11.凹陷部12.連接孔2.連接部3.振膜支架4.預(yù)應(yīng)力薄 膜。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例1參見圖1，如其中的圖例所示，一種應(yīng)用于中高頻發(fā)聲單元的振膜，所述振膜包括一振膜主體1、一連接部2、一振膜支架3以及一預(yù)應(yīng)力薄膜4，振膜主體I包括正面和反面；正面或反面與預(yù)應(yīng)力薄膜4貼合接觸；振膜主體I上設(shè)有一個圓形凹陷部11 ;預(yù)應(yīng)力薄膜4固定緊繃并密封于振膜支架3上；振膜主體I的一端通過連接部2連接于振膜支架3上。凹陷部11的凹陷深度為振膜主體I的厚度的1/3。優(yōu)選的，所述凹陷部為圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形。振膜主體1、連接部2以及振膜支架3為鋁材質(zhì)。連接部2的厚度小于振膜主體I的厚度。下面介紹本實用新型公開的具有低頻補償功能的振膜的制作步驟:一、分裝，分別制作振膜主體1、連接部2、振膜支架3以及應(yīng)力薄膜4，在振膜主體I上開設(shè)凹陷部11和連接孔12，連接孔12用于連接驅(qū)動機構(gòu)；應(yīng)力薄膜4的尺寸與振膜支架3的尺寸相匹配；二、組裝，將應(yīng)力薄膜4通過粘接的方式繃緊固定于振膜支架3上；在將連接部2的一端通過粘接的方式或焊接的方式固定于振膜支架3上；然后將振膜主體3的一端通過粘接的方式或焊接的方式固定于連接部2的另一端。實施例2參見圖2，如其中的圖例所示，其余與所述實施例1相同，不同之處在于，凹陷部11的橫截面為橢圓形，凹陷部11的橫截面積為振膜主體I的面積的50%。實施例3參見圖3，如其中的圖例所示，其余與所述實施例1相同，不同之處在于，凹陷部11的橫截面為矩形。實施例4其余與所述實施例1相同，不同之處在于，凹陷部為三角形或棱形或異形。實施例5其余與所述實施例1相同，不同之處在于，振膜主體、連接部以及振膜支架為鋁鎂合金材質(zhì)或銅材質(zhì)或鐵鎳合金材質(zhì)。實施例6其余與所述實施例1或2或3或5相同，不同之處在于，振膜主體、連接部以及振膜支架一體成型。下面介紹本振膜的制備方法，包括以下步驟:(一)備料和參數(shù)計算，準(zhǔn)備振膜所用的原材料(不銹鋼薄板)并且根據(jù)振膜的形狀進行蝕刻參數(shù)的計算，具體的蝕刻參數(shù)包括振膜主體的形狀尺寸(長度、寬度以及厚度)、凹陷部的形狀尺寸(腔體孔徑和腔體孔深)、連接部的形狀尺寸(長度、寬度以及厚度)以及振膜支架(外部長度、外部寬度、內(nèi)部長度、內(nèi)部寬度以及厚度);(二)蝕刻，根據(jù)上述蝕刻參數(shù)對所述原材料進行蝕刻，具體的蝕刻包括對振膜主體的形狀(長度、寬度以及厚度)、凹陷部的形狀尺寸(腔體孔徑和腔體孔深)、連接部的形狀尺寸(長度、寬度以及厚度)以及振膜支架(外部長度、外部寬度、內(nèi)部長度、內(nèi)部寬度以及厚度)進行蝕刻。實施例7其余與所述實施例6相同，不同之處在于，步驟(一)和(二)中的蝕刻為沖壓成型或激光切割。采用以上技術(shù)方案的有益效果:一、通過在發(fā)聲單元的振膜上設(shè)置凹陷部，使振膜的剛性不會降低，而重量得到減輕，從而使發(fā)聲單元具有中高頻的音頻；二、通過蝕刻的方式來蝕刻減薄振膜主體，提高了振膜制作的工作效率。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，其特征在于，所述振膜包括振膜主體、連接部、振膜支架以及預(yù)應(yīng)力薄膜，所述振膜主體與所述預(yù)應(yīng)力薄膜貼合接觸；所述振膜主體上開設(shè)有凹陷部；所述預(yù)應(yīng)力薄膜g固定緊繃并密封于所述振膜支架上；所述振膜主體的一端通過所述連接部連接于所述振膜支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要去I所述的具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，其特征在于，所述凹陷部至少為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，其特征在于，所述凹陷部的凹陷深度小于或等于所述振膜主體的厚度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，其特征在于，所述凹陷部為圓形、橢圓形、三角形、棱形、矩形或異形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，其特征在于，所述振膜主體、連接部以及振膜支架為鋁材質(zhì)或鋁鎂合金材質(zhì)或銅材質(zhì)或鐵鎳合金材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，其特征在于，所述連接部的厚度小于所述振膜主體的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，其特征在于，所述振膜主體、連接部以及振膜支架一體成型。
專利摘要本實用新型公開了一種具有改善中高頻發(fā)音功能的振膜，所述振膜包括振膜主體、連接部、振膜支架以及預(yù)應(yīng)力薄膜，所述振膜主體與所述預(yù)應(yīng)力薄膜貼合接觸；所述振膜主體上開設(shè)有凹陷部；所述預(yù)應(yīng)力薄膜固定緊繃并密封于所述振膜支架上；所述振膜主體的一端通過所述連接部連接于所述振膜支架上,通過在發(fā)聲單元的振膜上設(shè)置凹陷部，使振膜的剛性不會降低，而重量得到減輕，從而使發(fā)聲單元具有中高頻的音頻。
文檔編號H04R7/02GK203027467SQ20122072230
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者李梁, 周巍 申請人:蘇州恒聽電子有限公司