本發(fā)明涉及一種戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，屬于無線數(shù)據(jù)接收器技術領域。

背景技術：

無線數(shù)據(jù)接收器是指一種用于接收無線數(shù)據(jù)的裝置，隨著技術水平的不斷提高，無線網(wǎng)絡的發(fā)展日趨成熟，無線傳輸速率變得越來越快，由于有線傳輸存在著布線麻煩，且成本高的缺點，無線數(shù)據(jù)傳輸正逐步應用于生活的方方面面，由此針對無線數(shù)據(jù)接收器的改進與創(chuàng)新，正伴隨著無線技術的發(fā)展，同時進行著，諸如專利號：201210274429.0，公開了一種無線接收器，用以接收多個來自不同定位系統(tǒng)的共存無線信號，其包括一模擬前端與一模數(shù)轉(zhuǎn)換單元，模擬前端藉由一本地頻率而將所述共存無線信號的頻帶轉(zhuǎn)換為多個對應的中間頻帶，并提供一含括該中間頻帶的中間信號，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元耦接模擬前端，用以將該中間信號轉(zhuǎn)換為一數(shù)字信號，其中，模數(shù)轉(zhuǎn)換單元的工作頻帶涵蓋該中間頻帶。上述技術方案所設計的無線收發(fā)器的模擬前端僅藉由單一一個本地振蕩信號來進行信號混波，使得功率與電流消耗均能有效降低，連帶地，也一并減少了硬件成本與復雜度。

還有專利申請?zhí)枺?01310511522.3，公開了一種便攜式無線充電接收器，它包括外殼；在所述外殼內(nèi)設置有接收端線圈和接收轉(zhuǎn)換電路；所述接收端線圈與所述接收轉(zhuǎn)換電路電連接；所述接收轉(zhuǎn)換電路連接設置有用于連接移動設備的輸出接口。上述技術方案所設計的便攜式無線充電接收器體積小巧，便于隨身攜帶，具有便攜性，應用該技術方案可以讓不帶無線充電接收功能的手機實現(xiàn)無線充電功能。

由上述現(xiàn)有技術可以看出，現(xiàn)有技術針對無線數(shù)據(jù)接收器進行了多方位的改進與創(chuàng)新，以獲得無線數(shù)據(jù)接收器更多好的性能，眾所周知，電子產(chǎn)品的最大問題就是散熱，如何實現(xiàn)更好的散熱，是電子產(chǎn)品改進與創(chuàng)新中不斷追求的目標，同樣，對于無線數(shù)據(jù)接收器來說，要想實現(xiàn)更好、更穩(wěn)定的工作，其更好的散熱同樣是需要考慮的，但是現(xiàn)有產(chǎn)品多從產(chǎn)品內(nèi)部空間進行考慮，通過提供更大的內(nèi)部空間，利用空氣流動，實現(xiàn)散熱，但這種設計存在局限性，無法真正做到散熱，因此散熱效果受限，實際應用中，就會影響到工作的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種針對現(xiàn)有無線數(shù)據(jù)接收器進行改進，引入窗口風扇智能控制技術，基于智能檢測和智能控制，實現(xiàn)高效散熱，保證工作穩(wěn)定性的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器。

本發(fā)明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，包括接收器殼體，以及固定設置在接收器殼體中的無線接收器本體電路板，無線接收器本體電路板上的數(shù)據(jù)輸出端與接收器殼體上的數(shù)據(jù)輸出接口相對接；其特征在于：還包括百葉窗裝置、隨動桿、微型風扇、控制模塊，以及與控制模塊相連接的溫度傳感器、步進電機、風扇調(diào)速電路；其中，微型風扇經(jīng)過風扇調(diào)速電路與控制模塊相連接，控制模塊的取電端由無線接收器本體電路板取電，一方面控制模塊分別為溫度傳感器、步進電機進行供電，另一方面控制模塊經(jīng)過風扇調(diào)速電路為微型風扇進行供電；控制模塊、溫度傳感器和風扇調(diào)速電路固定設置于接收器殼體中，風扇調(diào)速電路包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管和三端雙向可控硅，其中，微型風扇的一端連接著經(jīng)過控制模塊的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管的一端；雙向觸發(fā)二極管的另一端與三端雙向可控硅的門端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過控制模塊的供電負極，以及三端雙向可控硅的另一個接線端；控制模塊與電控滑動變阻器相連接；接收器殼體上與無線接收器本體電路板相平行的表面設置預設尺寸的矩形開口，百葉窗裝置的尺寸與矩形開口的尺寸相適應，百葉窗裝置內(nèi)嵌設置在矩形開口中，且與接收器殼體所在表面相平齊；隨動桿位于百葉窗裝置面向接收器殼體內(nèi)部的一側(cè)，隨動桿依次貫穿百葉窗裝置中各個百葉片的邊緣，且隨動桿與各個百葉片相接觸的位置彼此固定連接，隨動桿與百葉窗裝置中各個百葉片相垂直，隨動桿的一端與步進電機的驅(qū)動端相固定連接，步進電機位置固定，在步進電機控制下，隨動桿沿其所在直線進行來回運動，且百葉窗裝置中的各個百葉片隨隨動桿的運動針對所在區(qū)域?qū)崿F(xiàn)封閉或貫通；所述接收器殼體內(nèi)位于百葉窗裝置的正下方設有過濾網(wǎng)；微型風扇位于接收器殼體中，固定設置在無線接收器本體電路板與百葉窗裝置之間，且微型風扇工作的氣流方向指向百葉窗裝置。

作為本發(fā)明一種戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器的進一步改進，所述微型風扇包含：一個金屬基板，該金屬基板具有一個軸接部及遠離該軸接部的一個結(jié)合部，該軸接部及該結(jié)合部之間形成一個無彎折平板部，該無彎折平板部具有呈相對的一個第一平面及一個第二平面，該第一平面設有一個永久磁鐵；一個中心軸，該中心軸設有一個固接端，該固接端結(jié)合該金屬基板的軸接部；及數(shù)個塑料葉片，該數(shù)個塑料葉片具有一個耦接部，該耦接部結(jié)合該金屬基板的結(jié)合部。

作為本發(fā)明一種戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器的進一步改進，所述步進電機為無刷步進電機。

作為本發(fā)明一種戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器的進一步改進，所述控制模塊為單片機。

作為本發(fā)明一種戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器的進一步改進，所述接收器殼體及百葉窗裝置均為鋁合金材料制成。

本發(fā)明所述一種戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果：

（1）本發(fā)明設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，針對現(xiàn)有無線數(shù)據(jù)接收器進行改進，引入窗口風扇智能控制技術，在接收器殼體表面開設矩形開口，并設置百葉窗裝置，基于針對接收器殼體內(nèi)部實時所獲得的溫度檢測結(jié)果，針對所設計的步進電機進行智能控制，通過所設計的隨動桿針對百葉窗裝置中的各個百葉片進行轉(zhuǎn)動控制，實現(xiàn)所設計矩形開口的封閉或貫通，同時，基于矩形開口的貫通，通過具體所設計的風扇調(diào)速電路，針對設計微型風扇實現(xiàn)智能調(diào)速控制，由此綜合實現(xiàn)針對接收器殼體內(nèi)部熱量的散熱操作，通過此種技術方案，針對無線數(shù)據(jù)接收器實現(xiàn)了窗口風扇式散熱操作，散熱效果明顯，進而能夠有效保證所設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器在實際應用中的穩(wěn)定性；

（2）本發(fā)明設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器中，針對步進電機，進一步設計采用無刷步進電機，使得本發(fā)明所設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，具有更好的散熱效果，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設計過程中的人性化設計；

（3）本發(fā)明設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器中，針對控制模塊，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；

（4）本發(fā)明設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器中，針對接收器殼體，進一步設計采用鋁合金材料制成，能夠有效提高整個設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器在實際應用過程中的散熱效果，有效保證實際工作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器的結(jié)構示意圖；

圖2為微型風扇的結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明所設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器中風扇調(diào)速電路的示意圖。

其中，1. 接收器殼體，2. 無線接收器本體電路板，3. 數(shù)據(jù)輸出端，4. 數(shù)據(jù)輸出接口，5. 百葉窗裝置，6. 隨動桿，7. 控制模塊，8. 溫度傳感器，9. 步進電機，10. 取電端，11. 風扇調(diào)速電路，12. 微型風扇；1101.金屬基板；1102.中心軸；1103.塑料葉片；1104.無折彎平板部；1105.第一平面；1106.第二平面；1111.軸接部；1112.結(jié)合部；1113.耦接部；1114.永久磁鐵；1115.固接端。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明設計了一種戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，包括接收器殼體1，以及固定設置在接收器殼體1中的無線接收器本體電路板2，無線接收器本體電路板2上的數(shù)據(jù)輸出端3與接收器殼體1上的數(shù)據(jù)輸出接口4相對接；還包括百葉窗裝置5、隨動桿6、微型風扇12、控制模塊7，以及與控制模塊7相連接的溫度傳感器8、步進電機9、風扇調(diào)速電路11；其中，微型風扇12經(jīng)過風扇調(diào)速電路11與控制模塊7相連接，控制模塊7的取電端10由無線接收器本體電路板2取電，一方面控制模塊7分別為溫度傳感器8、步進電機9進行供電，另一方面控制模塊7經(jīng)過風扇調(diào)速電路11為微型風扇12進行供電；控制模塊7、溫度傳感器8和風扇調(diào)速電路11固定設置于接收器殼體1中，如圖2所示，風扇調(diào)速電路11包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管（DB3）和三端雙向可控硅（BTB04），其中，微型風扇12的一端連接著經(jīng)過控制模塊7的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅（BTB04）的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管（DB3）的一端；雙向觸發(fā)二極管（DB3）的另一端與三端雙向可控硅（BTB04）的門端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過控制模塊7的供電負極，以及三端雙向可控硅（BTB04）的另一個接線端；控制模塊7與電控滑動變阻器相連接；接收器殼體1上與無線接收器本體電路板2相平行的表面設置預設尺寸的矩形開口，百葉窗裝置5的尺寸與矩形開口的尺寸相適應，百葉窗裝置5采用與接收器殼體1相同的材料制成，百葉窗裝置5內(nèi)嵌設置在矩形開口中，且與接收器殼體1所在表面相平齊；隨動桿6位于百葉窗裝置5面向接收器殼體1內(nèi)部的一側(cè)，隨動桿6依次貫穿百葉窗裝置5中各個百葉片的邊緣，且隨動桿6與各個百葉片相接觸的位置彼此固定連接，隨動桿6與百葉窗裝置5中各個百葉片相垂直，隨動桿6的一端與步進電機9的驅(qū)動端相固定連接，步進電機9位置固定，在步進電機9控制下，隨動桿6沿其所在直線進行來回運動，且百葉窗裝置5中的各個百葉片隨隨動桿6的運動針對所在區(qū)域?qū)崿F(xiàn)封閉或貫通；微型風扇12位于接收器殼體1中，固定設置在無線接收器本體電路板2與百葉窗裝置5之間，且微型風扇12工作的氣流方向指向百葉窗裝置5。上述技術方案所設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，針對現(xiàn)有無線數(shù)據(jù)接收器進行改進，引入窗口風扇智能控制技術，在接收器殼體1表面開設矩形開口，并設置百葉窗裝置5，基于針對接收器殼體1內(nèi)部實時所獲得的溫度檢測結(jié)果，針對所設計的步進電機9進行智能控制，通過所設計的隨動桿6針對百葉窗裝置5中的各個百葉片進行轉(zhuǎn)動控制，實現(xiàn)所設計矩形開口的封閉或貫通，同時，基于矩形開口的貫通，通過具體所設計的風扇調(diào)速電路11，針對設計微型風扇12實現(xiàn)智能調(diào)速控制，由此綜合實現(xiàn)針對接收器殼體1內(nèi)部熱量的散熱操作，通過此種技術方案，針對無線數(shù)據(jù)接收器實現(xiàn)了窗口風扇式散熱操作，散熱效果明顯，進而能夠有效保證所設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器在實際應用中的穩(wěn)定性。

如圖2所示，基于上述設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器技術方案的基礎之上，本發(fā)明還進一步設計了如下優(yōu)選技術方案：所述微型風扇11包含：一個金屬基板1101，該金屬基板1101具有一個軸接部1111及遠離該軸接部1111的一個結(jié)合部1112，該軸接部1111及該結(jié)合部1112之間形成一個無彎折平板部1104，該無彎折平板部1104具有呈相對的一個第一平面1105及一個第二平面1106，該第一平面1105設有一個永久磁鐵1114；一個中心軸1102，該中心軸1102設有一個固接端1115，該固接端1115結(jié)合該金屬基板1101的軸接部1111；及數(shù)個塑料葉片1103，該數(shù)個塑料葉片1103具有一個耦接部1113，該耦接部1113結(jié)合該金屬基板1101的結(jié)合部1112。該中心軸1102的固接端1115未凸出于該金屬基板1101的第二平面 132，以更進一步地縮減該金屬基板1101的軸向高度，使本發(fā)明散熱風扇的扇輪更適合應用于微型化電子產(chǎn)品中。

基于上述設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器技術方案的基礎之上，本發(fā)明還進一步設計了如下優(yōu)選技術方案：針對步進電機9，進一步設計采用無刷步進電機，使得本發(fā)明所設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設計的戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器，具有更好的散熱效果，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設計過程中的人性化設計；還有針對控制模塊7，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；不僅如此，針對接收器殼體1，進一步設計采用鋁合金材料制成，能夠有效提高整個設計戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器在實際應用過程中的散熱效果，有效保證實際工作的穩(wěn)定性。

本發(fā)明設計了戶外用大數(shù)據(jù)傳輸無線數(shù)據(jù)接收器在實際應用過程當中，具體包括接收器殼體1，以及固定設置在接收器殼體1中的無線接收器本體電路板2，無線接收器本體電路板2上的數(shù)據(jù)輸出端3與接收器殼體1上的數(shù)據(jù)輸出接口4相對接，接收器殼體1為鋁合金材料制成；還包括百葉窗裝置5、隨動桿6、微型風扇12、單片機，以及與單片機相連接的溫度傳感器8、無刷步進電機、風扇調(diào)速電路11；其中，微型風扇12經(jīng)過風扇調(diào)速電路11與單片機相連接，單片機的取電端10由無線接收器本體電路板2取電，一方面單片機分別為溫度傳感器8、無刷步進電機進行供電，另一方面單片機經(jīng)過風扇調(diào)速電路11為微型風扇12進行供電；單片機、溫度傳感器8和風扇調(diào)速電路11固定設置于接收器殼體1中，風扇調(diào)速電路11包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管（DB3）和三端雙向可控硅（BTB04），其中，微型風扇12的一端連接著經(jīng)過單片機的供電正極，另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端，以及三端雙向可控硅（BTB04）的其中一個接線端；電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接，電阻的另一端分別連接電容的一端，以及雙向觸發(fā)二極管（DB3）的一端；雙向觸發(fā)二極管（DB3）的另一端與三端雙向可控硅（BTB04）的門端相連接；電容的另一端分別連接經(jīng)過單片機的供電負極，以及三端雙向可控硅（BTB04）的另一個接線端；單片機與電控滑動變阻器相連接；接收器殼體1上與無線接收器本體電路板2相平行的表面設置預設尺寸的矩形開口，百葉窗裝置5的尺寸與矩形開口的尺寸相適應，百葉窗裝置5采用與接收器殼體1相同的材料制成，百葉窗裝置5內(nèi)嵌設置在矩形開口中，且與接收器殼體1所在表面相平齊；隨動桿6位于百葉窗裝置5面向接收器殼體1內(nèi)部的一側(cè)，隨動桿6依次貫穿百葉窗裝置5中各個百葉片的邊緣，且隨動桿6與各個百葉片相接觸的位置彼此固定連接，隨動桿6與百葉窗裝置5中各個百葉片相垂直，隨動桿6的一端與無刷步進電機的驅(qū)動端相固定連接，無刷步進電機位置固定，在無刷步進電機控制下，隨動桿6沿其所在直線進行來回運動，且百葉窗裝置5中的各個百葉片隨隨動桿6的運動針對所在區(qū)域?qū)崿F(xiàn)封閉或貫通；微型風扇12位于接收器殼體1中，固定設置在無線接收器本體電路板2與百葉窗裝置5之間，且微型風扇12工作的氣流方向指向百葉窗裝置5。實際應用過程當中，將接收器殼體1上的數(shù)據(jù)輸出接口4與指定數(shù)據(jù)設備（電腦、手機、平板、服務器等）相連接，接收器殼體1中的無線接收器本體電路板2通過其上的數(shù)據(jù)輸出端3，經(jīng)數(shù)據(jù)輸出接口4由所連指定數(shù)據(jù)設備進行取電，為無線接收器本體電路板2進行供電，然后，單片機的取電端10由無線接收器本體電路板2取電分別為溫度傳感器8、無刷步進電機進行供電；無線接收器本體電路板2接收無線信號數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)據(jù)輸出端3、數(shù)據(jù)輸出接口4發(fā)送給指定數(shù)據(jù)設備，其中，所設計的溫度傳感器8實時工作，檢測獲得接收器殼體1內(nèi)的溫度檢測結(jié)果，并實時上傳至單片機當中，單片機針對所接收到的溫度檢測結(jié)果進行實時分析判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果分別做出相應控制操作，其中，當溫度檢測結(jié)果小于或等于預設溫度下限值時，則單片機據(jù)此判斷此時接收器殼體1內(nèi)部的溫度不高，無需散熱，則單片機此時不做任何進一步操作；當溫度檢測結(jié)果大于預設溫度下限值，且小于預設溫度上限值時，單片機據(jù)此判斷此時接收器殼體1內(nèi)部的溫度稍高，需要散熱，則單片機據(jù)此隨即控制與之相連接的無刷步進電機進行工作，使得隨動桿6在無刷步進電機的控制下，沿其所在直線進行運動，進而針對百葉窗裝置5中的各個百葉片的角度進行控制，實現(xiàn)針對百葉窗裝置5所在矩形開口區(qū)域的開啟，貫通接收器殼體1內(nèi)外空間，使得接收器殼體1內(nèi)部的熱空氣得以向接收器殼體1的外部環(huán)境排放，實現(xiàn)窗口式散熱；當溫度檢測結(jié)果大于或等于預設溫度上限值時，單片機據(jù)此判斷此時接收器殼體1內(nèi)部的溫度過高，需要強力散熱，則在矩形開口區(qū)域開啟的情況下，單片機隨即經(jīng)風扇調(diào)速電路11控制微型風扇12開始工作，其中，單片機向風扇調(diào)速電路11發(fā)送開始工作命令，風扇調(diào)速電路11根據(jù)所接收到的開始工作命令生成相應的開始工作指令，并發(fā)送給微型風扇12，控制微型風扇12開始工作，由于微型風扇12工作的氣流方向指向百葉窗裝置5，則在微型風扇12工作下將接收器殼體1內(nèi)部的熱空氣由百葉窗裝置5向外排出，在微型風扇12工作的過程當中，單片機根據(jù)溫度檢測結(jié)果的變化，通過風扇調(diào)速電路11針對微型風扇12的轉(zhuǎn)速進行智能調(diào)節(jié)，其中，溫度檢測結(jié)果在大于或等于預設溫度上限值的基礎上繼續(xù)上升，則單片機向風扇調(diào)速電路11發(fā)送提速控制命令，由風扇調(diào)速電路11根據(jù)所接收到的提速控制命令生成相應的提速控制指令，并發(fā)送給微型風扇12，提高微型風扇12的轉(zhuǎn)速，提供更強勁的散熱風力，與之相應，當溫度檢測結(jié)果在大于或等于預設溫度上限值的范圍內(nèi)開始下降，則單片機向風扇調(diào)速電路11發(fā)送降速控制命令，由風扇調(diào)速電路11根據(jù)所接收到的降速控制命令生成相應的降速控制指令，并發(fā)送給微型風扇12，降低微型風扇12的轉(zhuǎn)速，平衡微型風扇12的散熱風力，達到節(jié)能目的；與上述相對應的，當溫度檢測結(jié)果由大于或等于預設溫度上限值下降至小于預設溫度上限值，且大于預設溫度下限值時，則單片機經(jīng)過風扇調(diào)速電路11控制微型風扇12停止工作，其中，單片機向風扇調(diào)速電路11發(fā)送停止工作命令，風扇調(diào)速電路11根據(jù)所接收到的停止工作命令生成相應的停止工作指令，并發(fā)送給微型風扇12，控制微型風扇12停止工作，并保持矩形開口區(qū)域開啟；當溫度檢測結(jié)果繼續(xù)下降至小于或等于預設溫度下限值時，則單片機隨即控制與之相連接的無刷步進電機進行工作，使得隨動桿6在無刷步進電機的控制下，沿其所在直線進行運動，進而針對百葉窗裝置5中的各個百葉片的角度進行控制，實現(xiàn)針對百葉窗裝置5所在矩形開口區(qū)域的封閉，封閉接收器殼體1內(nèi)外空間。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。