本發(fā)明涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插針型咪頭檢測裝置。

背景技術(shù)：

咪頭是麥克風(fēng)的俗稱，咪頭的種類很多，根據(jù)管腳不同可以分為焊線型咪頭、插針型咪頭、貼片型咪頭。插針型咪頭的結(jié)構(gòu)通常包括外殼、背極板、膜環(huán)、PCB板、兩根插針(正負極管腳)，這些部件裝配好之后通過卷邊機封邊就制成了完整的插針型咪頭，咪頭出廠前必須要進行檢測，也叫分揀，即篩選出符合客戶要求的DB值(靈敏度)范圍的產(chǎn)品，同一批咪頭制造出來之后，其DB值處在一個較寬的范圍內(nèi)，而不同的客戶對于DB值得范圍要求不同，因此需要通過檢測裝置對所有的咪頭的DB值進行檢測、分揀，即向咪頭提供一個音源，然后向個插針之間提供額定的電流，檢測兩根插針之間的電壓，然后根據(jù)電壓自動計算出DB值。

目前的檢測方式分為人工檢測和機器自動檢測，人工檢測效率低，已經(jīng)逐步被淘汰；機器檢測效率提高了很多，插針型咪頭的兩根插針理論上要求與PCB板垂直，檢測時兩根探針與兩根插針對其連接、檢測，然而生產(chǎn)出來的大部分咪頭的插針都很難保持與PCB板完全垂直，插針與PCB板的夾角在80度-90度之間均為合格產(chǎn)品，這就導(dǎo)致在實際檢測過程中，探針與插針之間的接觸位置不同，從而產(chǎn)生不同的接觸電阻，插針之間通入電流后，由于接觸電阻存在差異，因此獲得的電壓值與實際值存在偏差，檢測精度較低，尤其是針對目前一些高端數(shù)碼產(chǎn)品，該種檢測偏差對企業(yè)而言是致命的，很可能由于檢測偏差導(dǎo)致大客戶流失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的咪頭檢測裝置精度低的問題，提供了一種檢測效率高、檢測精度高的插針型咪頭檢測裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種插針型咪頭檢測裝置，包括底板、與底板平行的基板，所述基板的底面兩側(cè)通過豎板與底板固定連接，所述基板的左端設(shè)有進料導(dǎo)軌，所述進料導(dǎo)軌與底板之間設(shè)有直線振動器，所述基板的頂面設(shè)有圓形凹腔，所述的圓形凹腔內(nèi)設(shè)有圓盤，所述圓盤與圓形凹腔底面之間設(shè)有進料間隙，所述圓形凹腔的中心設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述底板上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的凸輪分度器，所述凸輪分度器的輸入端設(shè)有驅(qū)動電機，凸輪分度器的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與圓盤的中心固定連接，所述圓盤的邊緣處沿周向均勻設(shè)有四個限位缺口，所述限位缺口的開口端設(shè)有導(dǎo)向缺口，基板上沿圓盤的轉(zhuǎn)動方向分別設(shè)有與四個限位缺口一一對應(yīng)的進料工位、檢測工位、不良品出料工位、良品出料工位，進料工位與進料導(dǎo)軌連接；所述的基板上位于檢測工位的正上方設(shè)有插針矯正板，所述插針矯正板上設(shè)有兩個插針定位孔，插針矯正板下側(cè)面上設(shè)有與插針定位孔同軸連通的下錐孔，基板上設(shè)有插針矯正板升降機構(gòu)，所述插針矯正板的上方設(shè)有檢測頭組件，所述圓形凹腔的底面上位于檢測工位處設(shè)有音孔，所述底板上設(shè)有與音孔連接的音源。

驅(qū)動電機通過凸輪分度器帶動圓盤做間歇式旋轉(zhuǎn)運動，咪頭從進料導(dǎo)軌上進入進料工位處，咪頭上的兩根插針進入限位缺口內(nèi)限位，圓盤轉(zhuǎn)動，將進料工位處的咪頭移動到檢測工位處，插針矯正板下降，插針先進入下錐孔并沿著錐面進入插針定位孔內(nèi)，此時兩根插針的位置被矯正，兩針插針均與PCB板垂直，然后再通過檢測頭組件與插針連接連接，每個咪頭檢測時，插針的位置一致，從而使得檢測時的接觸電阻一致，減小檢測誤差，提高檢測精度；咪頭經(jīng)過檢測后，如果其DB值不在設(shè)定的范圍內(nèi)(不良品)，則咪頭從不良品出料工位處排出，如果咪頭的DB值在設(shè)定的范圍內(nèi)，則從良品出料工位處排出。

作為優(yōu)選，所述的插針矯正板升降機構(gòu)包括兩根豎直的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的下端與基板固定連接，所述插針矯正板與導(dǎo)柱之間滑動連接，所述基板上還設(shè)有與插針矯正板螺紋連接的豎直的螺桿，所述基板的底面上設(shè)有與螺桿連接的電機。電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)插針矯正板的上下移動。

作為優(yōu)選，所述的插針矯正板的上方設(shè)有支撐板，所述支撐板的兩端分別通過支撐柱與基板固定連接，所述支撐板上設(shè)有升降氣缸，所述檢測頭組件固定在升降氣缸的軸端。升降氣缸的軸端伸縮實現(xiàn)檢測頭組件與插針的接觸和分離。

作為優(yōu)選，所述的檢測頭組件包括連接板、兩個三爪夾套，所述三爪夾套的上端設(shè)有連接柱，連接柱與連接板之間螺紋連接，三爪夾套的軸線與插針定位孔同軸；所述插針矯正板的上側(cè)面上設(shè)有與插針定位孔同軸連通的上錐孔。插針進入插針定位孔內(nèi)后，三爪夾套下降并套在插針外側(cè)，三爪夾套繼續(xù)下降時受到上錐孔的作用而夾緊插針，從而實現(xiàn)兩者之間的電連接，然后進行檢測。

作為優(yōu)選，所述三爪夾套的三爪內(nèi)壁均設(shè)有導(dǎo)電樹脂涂層。有些插針頭部存在毛刺，如果三爪夾套與插針接觸時會因此毛刺而導(dǎo)致接觸不良，本結(jié)構(gòu)中通過導(dǎo)電樹脂涂層與插針抱緊接觸，即使插針頭部存在毛刺也能確保兩者直接完全接觸，從而保持接觸電阻一致性好，提高檢測精度。

作為優(yōu)選，所述的基板上位于不良品出料工位處設(shè)有與圓形凹腔連通的出料通道，所述圓形凹腔的底面上位于不良品出料工位處設(shè)有水平推塊，所述基板的下側(cè)面上設(shè)有驅(qū)動水平推塊移動的推料氣缸；所述圓形凹腔的底面上位于良品出料工位處設(shè)有落料孔。當(dāng)咪頭檢測后判定為不良品時，圓盤帶動咪頭到不良品出料工位，此時推料氣缸帶動水平推塊移動，從而把不良品咪頭從出料通道處推出。

作為優(yōu)選，所述水平推塊的頭部設(shè)有V型缺口，所述基板上位于出料通道的上方設(shè)有擋料桿，所述擋料桿的一端通過轉(zhuǎn)動桿與基板連接，所述的轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有扭簧。擋料桿能防止圓盤轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力將咪頭從出料通道處甩出。

作為優(yōu)選，所述進料導(dǎo)軌的出料端兩側(cè)各設(shè)有一片導(dǎo)向板，兩片導(dǎo)向板之間形成Y形調(diào)節(jié)間隙。Y形調(diào)節(jié)間隙能初步調(diào)整插針的方向，這樣咪頭的插針能更加快速的進入限位缺口內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述圓形凹腔的底面上位于進料工位處設(shè)有紅外線反射傳感器。紅外線反射傳感器用于檢測咪頭是否進入進料工位內(nèi)，如果咪頭沒有進入限位缺口內(nèi)則驅(qū)動電機會停止轉(zhuǎn)動，直到咪頭的插針完全進入限位缺口內(nèi)，驅(qū)動電機才會轉(zhuǎn)動，確保穩(wěn)定進料。

因此，本發(fā)明具有進料穩(wěn)定、檢測效率高、檢測精度高的有益效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為進料導(dǎo)軌與基板的連接示意圖。

圖3為圖1中A處局部放大示意圖。

圖4為插針矯正板、檢測頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為咪頭處于檢測狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4中B處局部放大示意圖。

圖7為三爪夾套的橫截面示意圖。

圖中：底板1、基板2、進料導(dǎo)軌3、圓盤4、轉(zhuǎn)軸5、限位缺口6、導(dǎo)向缺口7、紅外線反射傳感器8、出料通道9、水平推塊10、V型缺口11、擋料桿12、轉(zhuǎn)動桿13、落料孔14、插針矯正板15、導(dǎo)柱16、螺桿17、電機18、支撐板19、圓形凹腔20、進料間隙21、音孔22、支撐柱23、升降氣缸24、連接板25、三爪夾套26、連接柱27、導(dǎo)電樹脂涂層28、導(dǎo)向板30、Y形導(dǎo)料槽31、插針定位孔150、下錐孔151、上錐孔152、進料工位200、檢測工位201、不良品出料工位202、良品出料工位203、咪頭100、插針101。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1和圖2所示一種插針型咪頭檢測裝置，包括底板1、與底板平行的基板2，基板的底面兩側(cè)通過豎板與底板固定連接，基板的左端設(shè)有進料導(dǎo)軌3，進料導(dǎo)軌與底板之間設(shè)有直線振動器，進料導(dǎo)軌的左端連接有振動盤；基板2的頂面設(shè)有圓形凹腔20，圓形凹腔內(nèi)設(shè)有圓盤4，如圖4所示，圓盤與圓形凹腔底面之間設(shè)有進料間隙21，圓形凹腔的中心設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)軸5，底板上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的凸輪分度器，凸輪分度器的輸入端設(shè)有驅(qū)動電機，凸輪分度器的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的上端與圓盤4的中心固定連接，如圖3所示，圓盤的邊緣處沿周向均勻設(shè)有四個限位缺口6，限位缺口的開口端設(shè)有導(dǎo)向缺口7，進料導(dǎo)軌3的出料端兩側(cè)各設(shè)有一片導(dǎo)向板30，兩片導(dǎo)向板之間形成Y形調(diào)節(jié)間隙31，基板2上沿圓盤的轉(zhuǎn)動方向分別設(shè)有與四個限位缺口一一對應(yīng)的進料工位200、檢測工位201、不良品出料工位202、良品出料工位203，進料工位與進料導(dǎo)軌連接；

圓形凹腔20的底面上位于進料工位處設(shè)有紅外線反射傳感器8；圓形凹腔的底面上位于檢測工位處設(shè)有音孔22，底板上設(shè)有與音孔連接的音源；基板2上位于不良品出料工位處設(shè)有與圓形凹腔20連通的出料通道9，圓形凹腔20的底面上位于不良品出料工位處設(shè)有水平推塊10，基板的下側(cè)面上設(shè)有驅(qū)動水平推塊移動的推料氣缸，水平推塊10的頭部設(shè)有V型缺口11，基板上位于出料通道的上方設(shè)有擋料桿12，擋料桿的一端通過轉(zhuǎn)動桿13與基板連接，轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有扭簧；圓形凹腔20的底面上位于良品出料工位處設(shè)有落料孔14。

如圖4和圖5所示，基板2上位于檢測工位的正上方設(shè)有插針矯正板15，插針矯正板15上設(shè)有兩個插針定位孔150，插針矯正板下側(cè)面上設(shè)有與插針定位孔同軸連通的下錐孔151，插針矯正板的上側(cè)面上設(shè)有與插針定位孔同軸連通的上錐孔152，基板2上設(shè)有插針矯正板升降機構(gòu)，插針矯正板升降機構(gòu)包括兩根豎直的導(dǎo)柱16，導(dǎo)柱的下端與基板固定連接，插針矯正板與導(dǎo)柱之間滑動連接，所述基板上還設(shè)有與插針矯正板螺紋連接的豎直的螺桿17，基板的底面上設(shè)有與螺桿連接的電機18；

插針矯正板15的上方設(shè)有支撐板19，支撐板的兩端分別通過支撐柱23與基板固定連接，支撐板上設(shè)有升降氣缸24，升降氣缸的軸端設(shè)有檢測頭組件，如圖6和圖7所示，檢測頭組件包括連接板25、兩個三爪夾套26，三爪夾套的上端設(shè)有連接柱27，連接柱與連接板之間螺紋連接，三爪夾套的軸線與插針定位孔同軸，三爪夾套的三爪內(nèi)壁均設(shè)有導(dǎo)電樹脂涂層28。

結(jié)合附圖，本發(fā)明的使用方法如下：驅(qū)動電機通過凸輪分度器帶動圓盤做間歇式旋轉(zhuǎn)運動，咪頭100從進料導(dǎo)軌上先經(jīng)過Y形調(diào)節(jié)間隙，此時插針101的方向初步被調(diào)節(jié)，咪頭進入進料工位時，咪頭上的兩根插針進入限位缺口內(nèi)限位，圓盤轉(zhuǎn)動，將進料工位處的咪頭移動到檢測工位處，電機轉(zhuǎn)動通過螺桿帶動插針矯正板下降，插針先進入下錐孔并沿著錐面進入插針定位孔內(nèi)，此時兩根插針的位置被矯正，兩針插針均與PCB板垂直，然后升降氣缸帶動檢測頭組件下降，兩個三爪夾套分別伸入上錐孔內(nèi)，插針上端進入三爪夾套內(nèi)，三爪夾套在上錐面的作用下夾緊插針，導(dǎo)電樹脂涂層與插針側(cè)面接觸，三爪夾套上端通過數(shù)據(jù)線接入檢測儀器中；每個咪頭檢測時，插針的位置一致，從而使得每次檢測時的接觸電阻一致，減小檢測誤差，提高檢測精度；咪頭經(jīng)過檢測后，如果其DB值不在設(shè)定的范圍內(nèi)(不良品)，咪頭進入不良品出料工位處時，推料氣缸帶動水平推塊將不良品從出料通道處推出；而咪頭的DB值在設(shè)定的范圍內(nèi)，則從良品出料工位處的落料口排出，從而實現(xiàn)良品與不良品的分離。