本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種T鐵、包含該T鐵的磁路組件以及包含該磁路組件的大功率揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大功率揚(yáng)聲器的散熱處理，主要通過以下方式實(shí)現(xiàn)：開孔處理，例如在T鐵磁芯開孔、T鐵底部開孔或盆架支片開孔、防塵帽內(nèi)的音盆或骨架開孔；其中，最為常用的是采用T鐵磁芯開孔或T鐵底部開孔的方式。如圖1、2所示，T鐵包括底座1′和設(shè)置于該底座1′上的磁芯2′，其中一種散熱結(jié)構(gòu)是在磁芯2′的中心沿其軸向開設(shè)有第一通孔3′(圖1)，另一種散熱結(jié)構(gòu)是在底座1′上沿豎直方向設(shè)置第二通孔4′，該第二通孔4′環(huán)繞所述磁芯2′設(shè)置(圖2)。

上述兩種T鐵的散熱方式可以使音圈2產(chǎn)生的熱量快速排放，有利于揚(yáng)聲器的音質(zhì)表現(xiàn)，但是仍然存在以下缺陷：

(一)、不能有效地解決散熱的問題：作為大功率揚(yáng)聲器，其音圈上的銅線是熱量產(chǎn)生的主體，上述兩種散熱方式中所產(chǎn)生的空氣的排放均不能及時(shí)將音圈外部產(chǎn)生的熱量帶走，從而無法使音圈銅線與外界達(dá)到有效的熱交換。

(二)、T鐵的口徑比較大，很難一次加工到位，需要增加多個(gè)工序，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種T鐵，對(duì)T鐵的磁芯外部設(shè)置的音圈其具有良好的散熱效果，并且T鐵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種磁路組件，該磁路組件用于大功率揚(yáng)聲器時(shí)可以使外部空氣與磁芯周圍的空氣進(jìn)行有效熱交換，以及時(shí)帶走磁芯周圍的音圈的繞線部分所產(chǎn)生的熱量。

本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于提供一種大功率揚(yáng)聲器，其具有良好的散熱效果。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一方面，提供一種T鐵，包括圓柱形的磁芯，以及環(huán)設(shè)于所述磁芯的下端、與所述磁芯同軸設(shè)置的底座，所述底座上設(shè)置有使外部空氣作用于所述磁芯的若干第一凹槽，所述磁芯的軸線垂直于所述第一凹槽所在的平面。

作為實(shí)用新型中T鐵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一凹槽沿其長(zhǎng)度方向的中心線為一條直線。

本實(shí)用新型中的第一凹槽沿其長(zhǎng)度方向的中心線也可以為其他線型，例如曲線。

作為實(shí)用新型中T鐵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，若干所述第一凹槽沿所述底座的徑向均布。

作為實(shí)用新型中T鐵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一凹槽位于所述底座的上表面；或者，所述第一凹槽位于所述底座的側(cè)壁內(nèi)。

作為實(shí)用新型中T鐵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座靠近所述磁芯的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽環(huán)繞所述磁芯的外周設(shè)置，且所述第一凹槽與所述第二凹槽相連通。

另一方面，提供一種磁路組件，包括上述的T鐵，還包括與所述T鐵的磁芯同軸設(shè)置的磁鋼和前夾板，所述磁鋼和所述前夾板由下至上依次設(shè)置于所述底座上，所述磁鋼、所述前夾板與所述T鐵的所述磁芯之間均具有間隙。

作為本實(shí)用新型中磁路組件的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于所述磁芯外側(cè)的短路環(huán)，所述短路環(huán)位于所述磁鋼和所述磁芯之間的間隙中。

作為本實(shí)用新型中磁路組件的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述短路環(huán)上沿其徑向開設(shè)有若干通孔。

作為本實(shí)用新型中磁路組件的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一凹槽靠近所述磁芯的一端正對(duì)所述通孔。

又一方面，提供一種大功率揚(yáng)聲器，包括上述的磁路組件。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的T鐵通過底座上設(shè)置的第一凹槽可以使底座外部的空氣直接經(jīng)過該第一凹槽作用于環(huán)繞T鐵磁芯外部設(shè)置的音圈，空氣對(duì)流時(shí)穿過該音圈的繞線部分，與該音圈產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換，有效、及時(shí)降低音圈的溫度。此外，本實(shí)用新型的T鐵上的第一凹槽的開設(shè)非常方便，其加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種T鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有的另一種T鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的T鐵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A向視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的磁路組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的B-B向剖視圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的大功率揚(yáng)聲器的分解示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的大功率揚(yáng)聲器沿其軸向的立體剖視圖。

圖1、2中：

1′、底座；2′、磁芯；3′、第一通孔；4′、第二通孔。

圖3～9中：

10、磁芯；20、底座；21、第一凹槽；22、第二凹槽；

100、T鐵；200、磁鋼；300、前夾板；400、短路環(huán)；401、通孔；500、音圈；600、盆架；700、定芯支片；800、音盆組；900、防塵帽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通或兩個(gè)部件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的T鐵的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的A向視圖，圖5為圖3的俯視圖。

如圖3～5所示，本實(shí)施例的T鐵包括圓柱形的磁芯10，以及環(huán)設(shè)于磁芯10的下端、與磁芯10同軸設(shè)置的底座20，底座20上設(shè)置有使外部空氣作用于磁芯10的若干第一凹槽21，磁芯10的軸線垂直于第一凹槽21所在的平面。本實(shí)施例中的第一凹槽21一端的開口設(shè)置在底座20的側(cè)壁上，另一端的開口直接抵接磁芯10的外壁。具體應(yīng)用在揚(yáng)聲器中時(shí)，T鐵的磁芯10外部設(shè)置有發(fā)熱量較大的音圈，音圈與磁芯10之間具間隙，揚(yáng)聲器工作時(shí)，通過底座20上設(shè)置的第一凹槽21可以使底座外部的空氣直接經(jīng)該第一凹槽21與磁芯10周圍的空氣發(fā)生熱交換，空氣對(duì)流時(shí)穿過該音圈的繞線部分，與該音圈產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換，有效、及時(shí)降低音圈的溫度。

此外，本實(shí)用新型的T鐵上的第一凹槽21的開設(shè)非常方便，其加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

本實(shí)施例中，T鐵的磁芯10以及底座20不限于圓柱形的結(jié)構(gòu)，任何現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的T鐵的結(jié)構(gòu)均適用于在底座20上開設(shè)如上所述的第一凹槽21。

于本實(shí)施例中，磁芯10與底座20為一體成型結(jié)構(gòu)，底座20沿其軸向具有一定的厚度，其厚度可以適應(yīng)第一凹槽21的設(shè)置。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案，第一凹槽21沿其長(zhǎng)度方向的中心線為一條直線，即第一凹槽21為長(zhǎng)條形，外部空氣與磁芯10處的熱量交換通道的距離相對(duì)較短，熱交換速度最快，從而提高音圈的散熱速率。

于本實(shí)施例中，第一凹槽21沿其寬度方向的形狀不受限制，其形狀包含但不限于圓形、方形、跑道型、梯形、三角形等；第一凹槽21也可以設(shè)置成貫穿底座20的底部的結(jié)構(gòu)，同樣對(duì)音圈具有良好的散熱效果。

本實(shí)施例中的第一凹槽21均勻設(shè)置于底座20上；優(yōu)選地，若干第一凹槽21沿底座20的徑向均布。一方面，使熱交換通道的長(zhǎng)度最短，以進(jìn)一步提高音圈的散熱速率；另一方面，音圈上散發(fā)的熱量比較均勻，均布的第一凹槽21可以使音圈上散發(fā)的熱量均勻地通過外界空氣進(jìn)行熱交換，避免音圈上某一部分過熱的情況出現(xiàn)，以提高散熱效果。

具體地，第一凹槽21位于底座20的上表面；或者，第一凹槽21位于底座20的側(cè)壁內(nèi)。即本實(shí)施例的第一凹槽21可以為上部以及兩端均開口的通槽結(jié)構(gòu)，也可以為僅有兩端開口的通孔結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)T鐵的底座上沿豎直方向開設(shè)通孔相比，本實(shí)用新型的T鐵通過將第一凹槽21橫向設(shè)置于底座20上，底座20側(cè)面的空氣與底座20下端的空氣相比，其流通性更好，使第一凹槽21構(gòu)成的散熱通道中的空氣流通更為順暢，散熱效果更好。

作為本實(shí)施例可選的實(shí)施方案，底座20靠近磁芯10的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽22，第二凹槽22環(huán)繞磁芯10的外周設(shè)置，且第一凹槽21與第二凹槽22相連通。本實(shí)施例中第二凹槽22的設(shè)置可以提高音圈的振動(dòng)效果，而第一凹槽21與第二凹槽22相連通，也有利于音圈散熱降溫。

于本實(shí)施例中，第二凹槽22的橫截面的形狀不受限制，其形狀包含但不限于圓形、方形、跑道型、梯形、三角形等。

本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種磁路組件，如圖6、7所示，其包括上述實(shí)施例所述的T鐵100，還包括與T鐵100的磁芯10同軸設(shè)置的磁鋼200和前夾板300，磁鋼200和前夾板300由下至上依次設(shè)置于底座20上，磁鋼200、前夾板300與T鐵100的磁芯10之間均具有間隙。具體地，音圈設(shè)置于間隙中，磁路組件的設(shè)置可以為音圈的振動(dòng)提供足夠的磁場(chǎng)能，本實(shí)施例的磁場(chǎng)組件通過在T鐵100的底座20上橫向開設(shè)第一凹槽21，可以使大功率揚(yáng)聲器的音圈產(chǎn)生的熱量與外部空氣進(jìn)行有效地?zé)峤粨Q，使大功率揚(yáng)聲器的音圈獲得良好的振動(dòng)效果。

需要明了的是，本實(shí)用新型所述的第一凹槽21不限于設(shè)置在底座20上，也可以設(shè)置在所述的磁鋼200或者前夾板300上，更有甚地，在底座20、磁鋼200以及前夾板300上可同時(shí)設(shè)置第一凹槽21，可以加快若干所述第一凹槽21所構(gòu)成的散熱通道中的空氣的流通速度，起到快速散熱降溫的效果。

作為本實(shí)施例的磁路組件的優(yōu)選方案，磁路組件還包括設(shè)置于磁芯10外側(cè)的短路環(huán)400，短路環(huán)400位于磁鋼200和磁芯300之間的間隙中。本實(shí)施例中，音圈設(shè)置于磁芯10與磁鋼200、前夾板300之間的間隙中，音圈與磁鋼200以及前夾板300之間也存在間隙，而短路環(huán)400則是設(shè)置在音圈與前夾板300之間的間隙中，具體地，短路環(huán)400的下端位于第二凹槽22中。本實(shí)施例中的短路環(huán)400的設(shè)置可以降低電感，使音圈輸入電流增大，從而使大功率揚(yáng)聲器的高頻輸出增加，頻響展寬，減小失真。

作為本實(shí)施例的磁路組件進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案，短路環(huán)400上沿其徑向開設(shè)有若干通孔401。本實(shí)施例在設(shè)置有第一凹槽21的基礎(chǔ)上增設(shè)通孔401，在提高音圈散熱效果的同時(shí)可以提升大功率揚(yáng)聲器的性能。

其中，通孔401的橫截面的形狀不受限制，其形狀包含但不限于圓形、方形、跑道型、梯形、三角形等；通孔401的數(shù)量也不受限制，具體數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況而定；通孔401距離短路環(huán)400下端的高度也不受限制。

優(yōu)選地，通孔401均勻設(shè)置于短路環(huán)400上，可以進(jìn)一步使一圈散熱均勻。

優(yōu)選地，第一凹槽21靠近磁芯10的一端正對(duì)通孔401，以進(jìn)一步提高散熱通道中的空氣對(duì)流速度，加快散熱速率。

本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種大功率揚(yáng)聲器，如圖8、9所示，其包括上述實(shí)施例所述的磁路組件，還包括音圈500、盆架600、定芯支片700、音盆組800以及防塵帽900，盆架600外還設(shè)置有端子組。具體的，各組件之間的連接方式以及相對(duì)位置均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的大功率揚(yáng)聲器不限于圖8、9中所示的結(jié)構(gòu)，凡是采用本實(shí)用新型中所述的T鐵或者磁路組件的揚(yáng)聲器均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“優(yōu)選的實(shí)施方式”、“可選的實(shí)施方案”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上實(shí)施例僅用來說明本實(shí)用新型的詳細(xì)方案，本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)方案，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)方案才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。