本發(fā)明涉及聲電領域，尤其涉及一種運用于便攜式電子產品的揚聲器箱。

背景技術：

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，智能移動設備的數(shù)量不斷上升。而在眾多移動設備之中，手機無疑是最常見、最便攜的移動終端設備。目前，手機的功能極其多樣，其中之一便是高品質的音樂功能，因此，用于播放聲音的揚聲器箱被大量應用到現(xiàn)在的智能移動設備之中。

相關技術的所述揚聲箱包括下蓋、與該下蓋組配形成一收容空間的上蓋、一收容于該收容空間內的發(fā)聲單體以及由所述上蓋向下蓋方向延伸的擋壁；所述發(fā)聲單體包括振膜，所述振膜和所述上蓋圍成前腔，所述發(fā)聲單體與所述下蓋圍成后腔，所述擋壁圍成輔助發(fā)聲腔，其靠近所述下蓋的一側貼設透氣隔板，通過向所述輔助發(fā)聲腔內填設吸音顆粒形成D-BASS虛擬聲腔，從而改善所述揚聲器箱的低頻聲學性能。

然而，相關技術的揚聲器箱中，所述透氣隔板為平行于所述下蓋板設置，因所述揚聲器箱的尾部，即對應所述輔助發(fā)聲腔的位置處，所述下蓋并不是一個平面，存在高低不同的臺階狀凸、凹部，而所述透氣隔板為防止與下蓋板發(fā)生殼震現(xiàn)象，需要使所述透氣隔板與所述下蓋板間隔設置，因此，所述下蓋板向所述透氣隔板延伸最近的位置處的凸部即限制所述擋壁延伸的長度，從而使得所述輔助發(fā)聲腔的體積受限，部分空間不能有效利用，且所述擋壁也占用一定空間，使得所述輔助發(fā)聲腔未極大化，限制了所述揚聲器箱的音頻性能。

因此，實有必須提供一種新的揚聲器箱解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單且音頻性能尤其是低頻性能好的揚聲器箱。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種揚聲器箱，包括下蓋、與所述下蓋組配形成收容空間的上蓋、收容于該收容空間內的發(fā)聲單體、由所述上蓋向所述下蓋方向延伸并抵接于所述下蓋的擋壁、連通孔和透氣隔離件。所述發(fā)聲單體和所述上蓋圍成前腔，所述發(fā)聲單體與所述下蓋及所述上蓋共同圍成后腔，所述擋壁將所述后腔分隔為裝設所述發(fā)聲單體的第一后腔和用于形成虛擬聲腔的第二后腔，所述連通孔貫穿所述擋壁設置使所述第一后腔與所述第二后腔連通，所述透氣隔離件固定于所述擋壁并完全覆蓋所述連通孔，所述第二后腔內填充吸音顆粒。

優(yōu)選的，所述透氣隔離件固定于所述擋壁的靠近所述第一后腔的一側。

優(yōu)選的，所述透氣隔離件、所述擋壁和所述連通孔為注塑一體成型。

優(yōu)選的，所述透氣隔離件通過內滑塊模具和后模模具配合夾設，再通過注塑成型工藝形成所述連通孔以及所述透氣隔離件與所述擋壁的固定。

優(yōu)選的，所述透氣隔離件為網(wǎng)布。

優(yōu)選的，所述揚聲器箱還包括貫穿所述上蓋設置的填充孔，所述填充孔與所述第二后腔連通，所述吸音顆粒通過所述填充孔灌入所述第二后腔。

優(yōu)選的，所述連通孔包括兩個，兩個所述連通孔之間設有加強筋。

優(yōu)選的，所述連通孔為矩形。

優(yōu)選的，所述吸音顆粒為沸石。

優(yōu)選的，所述下蓋與所述上蓋通過超聲波焊接工藝固定密封。

與相關技術相比，本發(fā)明的揚聲器箱設置所述擋壁將所述后腔分隔為裝設所述發(fā)聲單體的第一后腔和用于形成虛擬聲腔的第二后腔，并在所述擋壁設置貫穿其上的連通孔使所述第一后腔與所述第二后腔連通，將所述透氣隔離件固定于所述擋壁，從而使得所述第二后腔全部形成虛擬聲腔，且其可利用體積不受結構形狀的限制，該結構避免了擋壁和所述透氣隔離件占用所述第二后腔的體積，從而相對提高了虛擬聲腔的體積，將其體積極大化，從而極大程度的提高了所述揚聲器箱的音頻尤其是低頻聲學性能。所述透氣隔離件通過滑塊及后膜夾設方式抵接于所述擋壁后與所述擋壁注塑一體成型，省去后續(xù)組裝工藝，結構簡單。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1為本發(fā)明揚聲器箱的立體結構示意圖；

圖2為圖1的部分立體結構分解圖；

圖3為沿圖1中A-A線的剖示圖。

【具體實施方式】

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請同時參閱圖1-2，其中，圖1為本發(fā)明揚聲器箱的立體結構示意圖；圖2為圖1的部分立體結構分解圖。本發(fā)明提供了一種揚聲器箱100，包括下蓋1、上蓋2、發(fā)聲單體3、擋壁4、連通孔5、透氣隔離件6和填充孔7。需要說明的是，本發(fā)明中，所述上蓋2為與所述發(fā)聲單體3發(fā)聲側相對設置。

請結合參閱圖3，為沿圖1中A-A線的剖示圖。所述下蓋1與所述上蓋2共同組配形成收容空間8。具體的，所述下蓋1與所述上蓋2通過超聲波焊接工藝形成固定密封。

所述發(fā)聲單體3收容于該收容空間8內，所述發(fā)聲單體3和所述上蓋2圍成前腔81，用于發(fā)聲；所述發(fā)聲單體3與所述下蓋1及所述上蓋2共同圍成后腔82，用于改善低頻聲學性能。即所述收容空間8被所述發(fā)聲單體3分隔成所述前腔81和所述后腔82。

所述擋壁4由所述上蓋2向所述下蓋1方向延伸并抵接于所述下蓋1。所述擋壁4將所述后腔82分隔為裝設所述發(fā)聲單體3的第一后腔821和用于形成虛擬聲腔的第二后腔822。本實施方式中，所述下蓋1包括蓋設于所述第一后腔821的第一下蓋11和蓋設于所述第二后腔822的第二后蓋12。

通過向所述第二后腔822內填充吸音顆粒(未圖示)，使所述第二后腔822形成D-BASS虛擬聲腔，聲音進入所述第二后腔822后，通過所述吸音顆粒增加其傳輸路徑，用于改善所述揚聲器箱100的音頻性能，特別是低頻聲學性能。具體的，本實施方式中，所述吸音顆粒為沸石。

所述連通孔5貫穿所述擋壁4設置，使所述第一后腔821與所述第二后腔822連通。本實施方式中，所述連通孔5包括兩個，兩個所述連通孔5之間設有加強筋51。更優(yōu)的，所述連通孔5為矩形。當然，其形狀不限于此，也可為其它形狀，如圓形等。另外，所述連通孔5也可理解為一個整體，即通過所述加強筋51將其分隔成兩個單元。

所述透氣隔離件6固定于所述擋壁4并完全覆蓋所述連通孔5。更優(yōu)的，所述透氣隔離件6固定于所述擋壁4的靠近所述第一后腔821的一側，該結構設置可以更大程度的增加虛擬聲腔的體積，改善音頻效果更優(yōu)。

當所述透氣隔離件6蓋設于兩個所述連通孔5時，所述加強筋51可對所述吸音顆粒進行阻擋，即對所述透氣隔離件6的隔擋作用進行加強，對所述透氣隔離件6形成保護和支撐，同時所述透氣隔離件6的中間部分可固定于所述加強筋51，以增強所述透氣隔離件6的固定強度，提高其穩(wěn)定性。

為了省去所述透氣隔離件6的組裝工序，使結構更簡單，本發(fā)明的揚聲器箱100中，所述透氣隔離件6、所述擋壁4和所述連通孔5為注塑一體成型。當然，所述加強筋51也可同時注塑一體成型。具體的，在注塑成型工序中，所述透氣隔離件6通過內滑塊模具(未圖示)和后膜模具(未圖示)夾設，再通過注塑成型工藝形成所述連通孔5以及所述透氣隔離件6與所述擋壁4的固定。另外，上述方式將所述透氣隔離件6注塑入所述擋壁4內，使得所述透氣隔離件6和所述擋壁4的塑膠結合的牢度和一致性較好，結構穩(wěn)定性強。

當然，也可以是所述連通孔5先形成，通過內滑塊模具和后膜模具夾設所述透氣隔離件6，再通過注塑成型工藝形成所述透氣隔離件6與所述擋壁4的固定。這也是一樣的原理。

更優(yōu)的，本實施方式中，所述透氣隔離件6為網(wǎng)布，當然其不限于此，只要能隔離所述吸音顆粒進入所述第一后腔821且能透氣透聲即可。

所述填充孔7貫穿所述上蓋2設置的，所述填充孔7與所述第二后腔822連通，所述吸音顆粒通過所述填充孔7灌入所述第二后腔822，從而使得所述第二后腔822形成D-BASS虛擬聲腔。

與相關技術相比，本發(fā)明的揚聲器箱設置所述擋壁將所述后腔分隔為裝設所述發(fā)聲單體的第一后腔和用于形成虛擬聲腔的第二后腔，并在所述擋壁設置貫穿其上的連通孔使所述第一后腔與所述第二后腔連通，將所述透氣隔離件固定于所述擋壁，從而使得所述第二后腔全部形成虛擬聲腔，且其可利用體積不受結構形狀的限制，該結構避免了擋壁和所述透氣隔離件占用所述第二后腔的體積，從而相對提高了虛擬聲腔的體積，將其體積極大化，從而極大程度的提高了所述揚聲器箱的音頻尤其是低頻聲學性能。所述透氣隔離件通過滑塊及后膜夾設方式抵接于所述擋壁后與所述擋壁注塑一體成型，省去后續(xù)組裝工藝，結構簡單。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。