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      發(fā)聲裝置模組的制作方法

      文檔序號(hào):11207402閱讀:388來源:國(guó)知局
      發(fā)聲裝置模組的制造方法

      本發(fā)明屬于電聲換能技術(shù)領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種發(fā)聲裝置模組。



      背景技術(shù):

      近年來,消費(fèi)類電子產(chǎn)品的發(fā)展迅速,智能手機(jī)、平板電腦、智能穿戴設(shè)備已成為消費(fèi)者的日常用品。隨著這類電子產(chǎn)品的應(yīng)用范圍和性能要求逐漸提高,本領(lǐng)域技術(shù)人員需要對(duì)電子產(chǎn)品中的各個(gè)部件進(jìn)行改進(jìn),以適應(yīng)性能改進(jìn)的需求。

      發(fā)聲裝置模組是電子產(chǎn)品中占據(jù)空間較大的部件,發(fā)聲裝置模組通常呈扁平的類長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),包括模組殼體和其中的發(fā)聲裝置單體。本領(lǐng)域技術(shù)人員嘗試減小發(fā)聲裝置模組占據(jù)的空間,例如,減小發(fā)聲裝置模組的寬度,使發(fā)聲裝置模組趨向于條形結(jié)構(gòu)。另一方面,在一些改進(jìn)的發(fā)聲裝置上帶有天線,為了使天線能夠正常工作,天線周圍具有凈空區(qū)域。一般的,天線可以設(shè)置在發(fā)聲裝置模組的出聲口區(qū)域。這種配置方式就要求發(fā)聲裝置模組中的發(fā)聲裝置單體盡可能遠(yuǎn)離出聲口區(qū)域,提供更大的凈空區(qū)域。這種結(jié)構(gòu)配置會(huì)增大發(fā)聲裝置的寬度。

      所以,在達(dá)到聲學(xué)性能要求以及增設(shè)其它部件的要求下,發(fā)聲裝置的整體尺寸和體積難以縮小。發(fā)聲裝置的功能要求與尺寸要求形成相互限制的關(guān)系。

      因此,有必要對(duì)發(fā)聲裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),在保證聲學(xué)性能或其它功能要求的前提下,盡可能減小發(fā)聲裝置的體積、尺寸,以滿足對(duì)發(fā)聲裝置的尺寸要求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的發(fā)聲裝置模組。

      根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種發(fā)聲裝置模組,包括:發(fā)聲裝置組件,所述發(fā)聲裝置組件具有第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn);

      模組殼體,所述模組殼體被配置為用于承載所述發(fā)聲裝置組件;

      金屬導(dǎo)電件,所述金屬導(dǎo)電件具有第一電連接點(diǎn)和第二電連接點(diǎn),所述金屬導(dǎo)電件注塑固定在所述模組殼體內(nèi)部,所述第一電連接點(diǎn)和第二電連接點(diǎn)從所述模組殼體中露出,所述第一電連接點(diǎn)被配置位于比鄰所述第一觸點(diǎn)的位置,并與所述第一觸點(diǎn)形成電連接;

      主電路板,所述主電路板設(shè)置在所述模組殼體上,所述主電路板具有第一信號(hào)連接點(diǎn)、第二信號(hào)連接點(diǎn),所述第一信號(hào)連接點(diǎn)與所述第二觸點(diǎn)電連接,所述第二信號(hào)連接點(diǎn)與所述第二電連接點(diǎn)電連接。

      可選地,所述發(fā)聲裝置模組還包括副電路板,所述副電路板分別連接所述第一電連接點(diǎn)和第一觸點(diǎn),使所述第一電連接點(diǎn)與第一觸點(diǎn)形成電連接。

      可選地,所述金屬導(dǎo)電件為導(dǎo)電片,所述導(dǎo)電片上分布有透膠通孔。

      可選地,所述模組殼體具有相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁,所述第一側(cè)壁上開設(shè)有出聲口,所述發(fā)聲裝置組件設(shè)置在所述第二側(cè)壁旁,所述模組殼體還具有連接所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁的底壁,所述金屬導(dǎo)電件注塑在所述底壁中。

      可選地,所述模組殼體具有相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁,所述第一側(cè)壁上開設(shè)有出聲口,所述發(fā)聲裝置組件設(shè)置在所述第二側(cè)壁旁,所述金屬導(dǎo)電件注塑在所述第二側(cè)壁中。

      可選地,所述底壁位于所述發(fā)聲裝置組件的下側(cè),所述底壁用于承載所述發(fā)聲裝置組件。

      可選地,所述第二電連接點(diǎn)位于比鄰所述第二觸點(diǎn)的位置。

      可選地,所述主電路板具有外接點(diǎn),所述外接點(diǎn)被配置為用于與外部設(shè)備電連接,以將聲音信號(hào)傳輸?shù)降谝恍盘?hào)連接點(diǎn)和/或第二信號(hào)連接點(diǎn)。

      可選地,所述發(fā)聲裝置組件具有長(zhǎng)邊和短邊,所述第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)分別位于所述發(fā)聲裝置組件的長(zhǎng)邊的延伸方向的兩端,所述金屬導(dǎo)電件沿著所述長(zhǎng)邊的延伸方向延伸,所述第一電連接點(diǎn)和第二電連接點(diǎn)分別位于所述長(zhǎng)邊的兩端的外側(cè)。

      可選地,所述模組殼體包括上殼和下殼,所述上殼被配置為能扣合在所述下殼上,所述金屬導(dǎo)電件注塑固定在下殼中,所述發(fā)聲裝置組件和主電路板設(shè)置在所述下殼上。

      本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)效果在于,將金屬導(dǎo)電件注塑在模組殼體中能夠有效減小發(fā)聲裝置模組的尺寸。

      通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述,本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

      附圖說明

      構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施例,并且連同說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

      圖1是本發(fā)明提供的發(fā)聲裝置模組的整體爆炸圖;

      圖2是本發(fā)明提供的發(fā)聲裝置模組的部分零件爆炸圖;

      圖3是本發(fā)明提供的金屬導(dǎo)電件的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4是本發(fā)明提供的發(fā)聲裝置模組的部分零件的裝配示意圖。

      具體實(shí)施方式

      現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明,否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

      以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的,決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

      對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論,但在適當(dāng)情況下,所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

      在這里示出和討論的所有例子中,任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的,而不是作為限制。因此,示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

      應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng),因此,一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

      本發(fā)明提供了一種發(fā)聲裝置模組,該發(fā)聲裝置模組相對(duì)于傳統(tǒng)的發(fā)聲裝置模組,電路部件繞過了傳統(tǒng)意義上不便進(jìn)行電路板走線的區(qū)域,省去了一大部分在模組殼體內(nèi)布設(shè)電路板的空間。這種設(shè)計(jì)本發(fā)明的發(fā)聲裝置模組具有能夠進(jìn)一步降低尺寸的可能性。進(jìn)一步地,能夠滿足電子產(chǎn)品中對(duì)發(fā)聲裝置模組的尺寸要求。

      如圖1所示,所述發(fā)聲裝置模組包括發(fā)聲裝置組件、模組殼體、金屬導(dǎo)電件3和主電路板4。所述模組殼體用于承載所述發(fā)聲裝置組件1、金屬導(dǎo)電件3以及主電路板4。所述發(fā)聲裝置組件1設(shè)置在所述模組殼體中,發(fā)聲裝置組件1具有第一觸點(diǎn)11和第二觸點(diǎn)12。所述第一觸點(diǎn)11和第二觸點(diǎn)12用于與發(fā)聲裝置模組中的電路配合,以接收外部設(shè)備輸入的聲音信號(hào),從而產(chǎn)生聲音。

      如圖1、2所示,所述金屬導(dǎo)電件3用于在發(fā)聲裝置模組中傳導(dǎo)聲音信號(hào)。所述金屬導(dǎo)電件3具有第一電連接點(diǎn)31和第二電連接點(diǎn)32。特別地,所述金屬導(dǎo)電件3整體注塑固定在所述模組殼體內(nèi)部,即模組殼體的壁內(nèi)。僅有所述第一電連接點(diǎn)31和第二電連接點(diǎn)32從所述模組殼體的表面上露出。在圖2中,所述模組殼體的部分結(jié)構(gòu)作了剖切處理,可見,所述金屬導(dǎo)電件3的主要部分都形成在所述模組殼體的內(nèi)部,被模組殼體的材料包封起來,僅有所述第一電連接點(diǎn)31和第二電連接點(diǎn)32從模組殼體的材料中露出。其中,所述第一電連接點(diǎn)31被配置為位于比鄰所述第一觸點(diǎn)11的位置,并能夠與所述第一觸點(diǎn)11形成電連接。當(dāng)發(fā)聲裝置組件1裝配在模組殼體中時(shí),所述第一電連接點(diǎn)31的位置可以正好位于所述第一觸點(diǎn)11旁邊,以便于兩者之間形成電連接。對(duì)于所述第一電連接點(diǎn)的具體位置,以及第一觸點(diǎn)和第一電連接點(diǎn)如何形成電連接,本發(fā)明不對(duì)此進(jìn)行限制。

      所述金屬導(dǎo)電件不同于傳統(tǒng)的用于電路走線的柔性電路板等材料,本發(fā)明采用的金屬導(dǎo)電件可以直接注塑成型在模組殼體內(nèi)部,利用了模組殼體自身的厚度。而傳統(tǒng)的柔性電路板等材料必須在模組殼體的表面上鋪設(shè),所以會(huì)占用模組殼體內(nèi)的空間,從而造成模組殼體整體的尺寸增大。而本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)改進(jìn)能夠省去這部分空間,為減小尺寸提供了可能性。通常,在模組殼體內(nèi)布設(shè)電路板需要占據(jù)1mm寬的空間,而采用將金屬導(dǎo)電件直接注塑在模組殼體中的方案,可以降低1mm的寬度。

      所述主電路板4也設(shè)置在所述模組殼體上,所述主電路板4具有第一信號(hào)連接點(diǎn)41和第二信號(hào)連接點(diǎn)42,如圖1、2、4所示。所述主電路板4用于將外部設(shè)備傳導(dǎo)的聲音信號(hào)引入所述發(fā)聲裝置模組中。所述第一信號(hào)連接點(diǎn)41與所述第二觸點(diǎn)12形成電連接,而第二信號(hào)連接點(diǎn)42則與所述第二電連接點(diǎn)32形成電連接。這樣,第一信號(hào)連接點(diǎn)41通過第二觸點(diǎn)12與發(fā)聲裝置組件1形成電連接,第二信號(hào)連接點(diǎn)42則通過金屬導(dǎo)電件3和第一觸點(diǎn)11與發(fā)聲裝置組件1形成電連接。這樣,所述主電路板4能夠與發(fā)聲裝置組件1形成電路回路,從而將聲音信號(hào)傳遞到發(fā)聲裝置組件1中。

      本發(fā)明提供的發(fā)聲裝置模組通過金屬導(dǎo)電件注塑在模組殼體中的配置,節(jié)省了在模組殼體中布線的空間,能夠顯著降低發(fā)聲裝置模組的整體尺寸。特別地,由于在模組中節(jié)省出了用于布線的空間,所以可以將發(fā)聲裝置組件相對(duì)的向遠(yuǎn)離模組出聲口的位置設(shè)置,從而在發(fā)聲裝置組件和模組出聲口之間留出更大的凈空區(qū)域。這樣,在發(fā)聲裝置模組上配置的天線受到的干擾更少,天線的穩(wěn)定性和可靠性能夠得到提升。

      進(jìn)一步地,通過金屬導(dǎo)電件對(duì)信號(hào)進(jìn)行導(dǎo)通,為布線方式增加了靈活性,針對(duì)具體的發(fā)聲裝置模組的結(jié)構(gòu),可以在不同的位置處采用金屬導(dǎo)電件的方式進(jìn)行導(dǎo)通,減少用電路板布線。另一方面,在模組殼體中注塑金屬導(dǎo)電件,能夠有效避免模組殼體的注塑縮水、產(chǎn)生應(yīng)力痕等成性缺陷,提高模組殼體自身的結(jié)構(gòu)可靠性和良率。而且,金屬導(dǎo)電件也能夠提高模組殼體的剛度和強(qiáng)度。

      可選地,如圖1、2、4所示,所述發(fā)聲裝置模組還可以包括副電路板5。所述副電路板5用于分別連接所述第一電連接點(diǎn)31和第一觸點(diǎn)11,如圖2、4所示。在這種實(shí)施方式中,所述第一電連接點(diǎn)31與第一觸點(diǎn)11的位置相比鄰,但是不直接接觸形成電連接,而是通過所述副電路板5形成電連接。副電路板5在第一電連接點(diǎn)31和第一觸點(diǎn)11之間起到形成電連接和信號(hào)傳導(dǎo)的作用,這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為發(fā)聲裝置模組的裝配步驟提供了便利。在其它實(shí)施方式中,也可以采用將第一電連接點(diǎn)與第一觸點(diǎn)直接接觸形成電連接的方式。

      優(yōu)選地,所述金屬導(dǎo)電件3可以為導(dǎo)電片,如圖3所示。導(dǎo)電片占用的空間更小,在厚度相對(duì)較薄的模組殼體的壁中,也可以注塑入導(dǎo)電片。進(jìn)一步增加金屬導(dǎo)電件的應(yīng)用位置的靈活度。而且,所述導(dǎo)電片上可以分布有透膠通孔,當(dāng)導(dǎo)電片接受注塑在模組殼體中的工藝時(shí),模組殼體的注塑材料能夠穿過透膠通孔,從而將導(dǎo)電片兩側(cè)的注塑材料連接在一起。這樣,能夠增加模組殼體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,不會(huì)在注塑有導(dǎo)電片的位置處出現(xiàn)潛在的分離風(fēng)險(xiǎn)。

      本發(fā)明并不對(duì)所述金屬導(dǎo)電件所注塑的位置進(jìn)行限制,可以根據(jù)模組殼體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或者實(shí)際的需求進(jìn)行選擇。例如,所述模組殼體可以具有相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁,所述第一側(cè)壁上可以開設(shè)有出聲口。所述出聲口供發(fā)聲裝置組件產(chǎn)生的聲音傳出。特別地,所述發(fā)聲裝置組件可以設(shè)置在靠近所述第二側(cè)壁的位置,例如直接設(shè)置在第二側(cè)壁旁。這樣,發(fā)聲裝置組件的位置盡量遠(yuǎn)離所述出聲口,在發(fā)聲裝置模組上提供更大區(qū)域的天線凈空區(qū)。進(jìn)一步地,所述模組殼體還具有連接所述第一冊(cè)比與第二側(cè)壁的底壁,所述金屬導(dǎo)電件可以注塑在所述底壁中,不會(huì)占用模組殼體中的空間,如圖2所示。優(yōu)選地,所述底壁可以位于所述發(fā)聲裝置組件1的下側(cè),所述底壁則直接用于承載所發(fā)聲裝置組件1。在這種配置方式中,所述發(fā)聲裝置組件的下側(cè)的模組殼體得到更多利用,而且強(qiáng)度得到提升。提高了空間利用率和可靠性。

      或者,與上述實(shí)施方式類似的,所述模組殼體具有相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁,所述第一側(cè)壁上開設(shè)有出聲口。發(fā)聲裝置組件設(shè)置在第二側(cè)壁旁。特別地,所述金屬導(dǎo)電件可以注塑在所述第二側(cè)壁中。同樣,也可以節(jié)省出用于布線的空間。

      優(yōu)選地,如圖2所示,所述第二電連接點(diǎn)32可以位于比鄰所述第二觸點(diǎn)12的位置處。這樣,便于配置所述主電路板4的形狀,縮短主電路板4上的第一信號(hào)連接點(diǎn)41與第二信號(hào)連接點(diǎn)42之間的距離,節(jié)省空間。本發(fā)明并不限制第二電連接點(diǎn)必須比鄰于第二觸點(diǎn),在其它實(shí)施方式中,兩者的距離可以視實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

      可選地,如圖1、2、4所示,所述主電路板4上可以具有外接點(diǎn)43。所述外接點(diǎn)43被配置為用于與外部設(shè)備電連接,以將聲音信號(hào)傳輸?shù)降谝恍盘?hào)連接點(diǎn)41和/或第二信號(hào)連接點(diǎn)42。在發(fā)聲裝置模組裝配好后,將其裝配在電子產(chǎn)品整機(jī)上時(shí),所述外接點(diǎn)43能夠與電子產(chǎn)品整機(jī)的信號(hào)點(diǎn)相接處,以傳導(dǎo)信號(hào)。發(fā)聲裝置組件1接收的聲音信號(hào)均由主電路板從所述外接點(diǎn)43導(dǎo)入。

      可選地,所述發(fā)聲裝置組件1可以具有長(zhǎng)邊和短邊,如圖2所示。在圖2所示的實(shí)施方式中,所述發(fā)聲裝置組件1呈扁平的矩形結(jié)構(gòu)。在這種情況下,所述第一觸點(diǎn)11和第二觸點(diǎn)12往往位于發(fā)聲裝置組件1的兩個(gè)邊角位置。在途2中,第一觸點(diǎn)11和第二觸點(diǎn)12分別位于組件的長(zhǎng)邊的延伸方向的兩端處。相應(yīng)的,所述金屬導(dǎo)電件3則沿著所述長(zhǎng)邊的延伸方向延伸,并使第一電連接點(diǎn)31和第二電連接點(diǎn)32分別位于所述長(zhǎng)邊的兩端的外側(cè)。所述金屬導(dǎo)電件3在該實(shí)施方式中起到了橫跨發(fā)聲裝置組件1的布線作用,節(jié)省了較大區(qū)域的空間,不必再布設(shè)電路板。在其它實(shí)施方式中,兩個(gè)觸點(diǎn)也可以位于發(fā)聲裝置組件的短邊的兩端,所述金屬導(dǎo)電件也可以起到橫跨布線的作用。

      可選地,如圖1所示,所述模組殼體可以包括上殼21和下殼22。所述上殼21可以扣合在下殼22上,形成整體的、基本封閉的外殼。所述發(fā)聲裝置組件1和主電路板4均設(shè)置在所述下殼22上。相應(yīng)地,所述金屬導(dǎo)電件3也注塑固定在所述下殼22內(nèi)部。在其它實(shí)施方式中,也可以根據(jù)具體的模組形狀要求,配置不同的模組殼體組合形式。

      雖然已經(jīng)通過示例對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解,以上示例僅是為了進(jìn)行說明,而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解,可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下,對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。

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