本實用新型公開一種手機皮套，特別是一種側(cè)面開窗防刮花防眩光抗指紋皮套，屬于機械皮具制造技術領域。

背景技術：

隨著手機在人們生活中的應用越來越多，隨之而來的就是手機使用過程中的保護問題，保護殼和保護皮套是人們常用的手機保護措施。現(xiàn)有技術中的手機開窗保護皮套，大多是在面蓋中間部位采取鏤空PU而形成的開窗，用于顯示手機的UI界面。此種的開窗方式優(yōu)點為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝成熟，比較容易量產(chǎn)，但是不足之處是形狀單一、不夠新穎，不能滿足人們心里需求，太多的采用這種結(jié)構(gòu)的手機皮套，使消費者產(chǎn)生視覺疲勞，且普通視窗使用過程易粘指紋，影響美觀和使用體驗，而且其結(jié)構(gòu)復雜，整體厚度較厚。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述提到的現(xiàn)有技術中的手機開窗保護皮套結(jié)構(gòu)單一，且開窗處容易粘連指紋等缺點，本實用新型提供一種側(cè)面開窗防刮花防眩光抗指紋皮套，其采用側(cè)面開窗方式，結(jié)構(gòu)新穎、獨特，其設有AR鍍膜層，可增加透光度，AR鍍膜層外側(cè)設有AF鍍膜層，提高抗指紋能力，最外層設有透明UV膠層，可提高表面硬度，增加抗刮能力。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種側(cè)面開窗防刮花防眩光抗指紋皮套，皮套包括保護殼、內(nèi)層皮料、PC支撐片、視窗支撐板、外層皮料和視窗板，視窗板固定安裝在視窗支撐板一側(cè)，PC支撐片與視窗支撐板對應安裝在一起，內(nèi)層皮料和外層皮料相對設置，PC支撐片與視窗支撐板設置在內(nèi)層皮料和外層皮料之間，PC支撐片、內(nèi)層皮料和外層皮料上對應于視窗板位置處開設有缺口，保護殼固定安裝在內(nèi)層皮料上。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括：

所述的視窗支撐板安裝有休眠磁鐵。

所述的視窗支撐板上開設有磁鐵安裝槽，休眠磁鐵安裝在磁鐵安裝槽內(nèi)。

所述的休眠磁鐵通過雙面膠粘合在磁鐵安裝槽內(nèi)。

所述的視窗支撐板上設有視窗板安裝臺階，視窗板安裝臺階處厚度小于視窗支撐板厚度，視窗板邊緣通過雙面膠粘合在視窗板安裝臺階處。

所述的視窗支撐板外側(cè)邊緣處還設有皮料安裝臺階，皮料安裝臺階處厚度小于視窗支撐板厚度，外層皮料對應位置設有翻邊，外層皮料上的翻邊設置在皮料安裝臺階處。

所述的視窗板包括視窗面板、AR鍍膜層、AF鍍膜層和UV層，視窗板上下兩面分別設有AR鍍膜層，AR鍍膜層外側(cè)設有鍍膜層， AF鍍膜層外側(cè)設有UV層。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的常見開窗皮套相比，本實用新型采用側(cè)面開窗方式有別于常見的中間開窗的方式，款式新穎、獨特，頗具美感，給人帶來耳目一新感覺，改善常規(guī)的中間開窗皮套審美疲勞的現(xiàn)狀；本實用新型采用AR鍍膜處理來解決普通有色PC透光度不夠的問題，改善原透明視窗易出現(xiàn)炫光的問題；采用AF鍍膜處理工藝使視窗具備一定的抗指紋能力，改善目前普通手機皮套易粘指紋的問題；本實用新型采用表面噴涂透明UV膠來提高視窗表面硬度，增加抗刮能力，改善目前普通手機皮套易刮花的問題。

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)視圖。

圖2為本實用新型分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型視窗支撐板立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型視窗板局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-保護殼，2-內(nèi)層皮料，3-PC支撐片，4-休眠磁鐵，5-視窗支撐板，6-外層皮料，7-視窗板，8-手機，9-磁鐵安裝槽，10-視窗板安裝臺階，11-皮料安裝臺階，12-翻邊，13-視窗面板，14-AR鍍膜層，15-AF鍍膜層，16-UV層。

具體實施方式

本實施例為本實用新型優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。

請結(jié)合參看附圖1至附圖4，本實用新型主要包括保護殼1、內(nèi)層皮料2、PC支撐片3、視窗支撐板5、外層皮料6和視窗板7，視窗板7固定安裝在視窗支撐板5一側(cè)，PC支撐片3與視窗支撐板5對應安裝在一起，內(nèi)層皮料2和外層皮料6相對設置，PC支撐片3與視窗支撐板5設置在內(nèi)層皮料2和外層皮料6之間，PC支撐片3、內(nèi)層皮料2和外層皮料6上對應于視窗板7位置處開設有缺口，保護殼1固定安裝在內(nèi)層皮料2上。

本實施例中，視窗支撐板5上開設有磁鐵安裝槽9，磁鐵安裝槽9內(nèi)安裝有休眠磁鐵4，可配合手機實現(xiàn)自動屏幕鎖定和屏幕解鎖功能，本實施例中，休眠磁鐵4通過雙面膠粘合在磁鐵安裝槽9內(nèi)。

本實施例中，視窗板7通過雙面膠粘合在視窗支撐板5上，此種結(jié)構(gòu)在進行視窗板7特殊處理時，僅需處理小塊視窗板7即可，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實施例中，視窗支撐板5上設有視窗板安裝臺階10，視窗板安裝臺階10處厚度小于視窗支撐板5厚度，從而形成一個安裝臺階，視窗板7邊緣通過雙面膠粘合在視窗板安裝臺階10處，既可以保證安裝的牢固性，又可以將視窗支撐板5的整體厚度控制在最薄。本實施例中，視窗支撐板5外側(cè)邊緣處還設有皮料安裝臺階11，皮料安裝臺階11處厚度小于視窗支撐板5厚度，從而形成一個安裝臺階，外層皮料6對應位置設有翻邊12，安裝時，外層皮料6向上翻起，包住視窗支撐板5，外層皮料6上的翻邊12設置在皮料安裝臺階11處，從而既可以保證安裝的牢固性，又可以將視窗支撐板5的整體厚度控制在最薄。

請參看附圖4，本實施例中視窗板7主要包括視窗面板13、AR鍍膜層14、AF鍍膜層15和UV層16，本實施例中，視窗板7采用一體PC注塑形成，實現(xiàn)CNC加工板材的面板邊緣弧度不能圓潤過渡的問題，視窗板7上下兩面分別設有AR鍍膜層14，采用AR鍍膜處理來增透普通有色PC透光度不夠的問題，且?guī)в幸欢ǖ姆姥９庑Ч珹R鍍膜層14外側(cè)設有AF鍍膜層15，采用AF鍍膜處理工藝使視窗具備一定的抗指紋能力，AF鍍膜層15外側(cè)設有UV層，采用表面噴涂透明UV來提高視窗表面硬度，增加抗刮能力。

本實用新型在生產(chǎn)時，主要包括下述步驟：

1、將注塑視窗板7進行AR鍍膜、AF鍍膜、UV等處理，使其可以防眩光、抗指紋、防刮花等；

2、用雙面膠將休眠磁鐵4固定粘合在視窗支撐板5的磁鐵安裝槽9內(nèi)；

3、將外層皮料6與視窗支撐板7熱壓起來，放進模具內(nèi)進行折邊、熱壓；

4、將PC支撐片3與內(nèi)層皮料2熱壓起來，然后裁切成所需形狀；

5、將裁切好的內(nèi)層皮料2與視窗支撐板7以及外層皮料6貼合熱壓起來；

6、在內(nèi)層皮料2與保護殼1的貼合位置貼上熱熔膠；

7、將保護殼1與上述工序完成的半成品貼合熱壓起來，皮套成品完成。

與現(xiàn)有的常見開窗皮套相比，本實用新型采用側(cè)面開窗方式有別于常見的中間開窗的方式，款式新穎、獨特，頗具美感，給人帶來耳目一新感覺，改善常規(guī)的中間開窗皮套審美疲勞的現(xiàn)狀；本實用新型采用AR鍍膜處理來解決普通有色PC透光度不夠的問題，改善原透明視窗易出現(xiàn)炫光的問題；采用AF鍍膜處理工藝使視窗具備一定的抗指紋能力，改善目前普通手機皮套易粘指紋的問題；本實用新型采用表面噴涂透明UV膠來提高視窗表面硬度，增加抗刮能力，改善目前普通手機皮套易刮花的問題。