本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種吸音組件及設(shè)有該吸音組件的揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體。為了降低模組的F0(諧振頻率)，提高低頻頻響，擴(kuò)展帶寬，通常會(huì)在后聲腔內(nèi)使用吸音材料，吸音材料可以有效的降低模組的F0，并且使得中頻頻響曲線更為平滑，是揚(yáng)聲器模組內(nèi)的一個(gè)重要部件。吸音材料在后聲腔中起作用的程度與后聲腔中吸音材料的填充量、填充方式有著直接的關(guān)系，在后聲腔內(nèi)盡可能多的填充吸音材料對(duì)揚(yáng)聲器模組性能的提升具有積極的意義。

在揚(yáng)聲器模組中普遍使用的吸音材料是吸音棉，隨著技術(shù)人員對(duì)性能要求越來越高，吸音棉的吸音效果已不能滿足揚(yáng)聲器模組的性能要求。因此，技術(shù)人員將沸石原粉制成吸音顆粒填充到揚(yáng)聲器模組的后聲腔，其吸音效果優(yōu)于吸音棉，目前吸音顆粒在揚(yáng)聲器模組的主要應(yīng)用方式有三種：

一、將吸音顆粒用網(wǎng)布托殼包裹成封裝包，直接放入后聲腔中，由于網(wǎng)布的外形不具有可塑性，只能做作成扁平狀，空間利用率較低，導(dǎo)致吸音顆粒填充最較小。

二、將吸音顆粒裝入硬質(zhì)托殼，托殼一面用網(wǎng)布封住用于透氣，由于硬質(zhì)托殼不具有透氣特性，僅通過網(wǎng)布一面進(jìn)行氣流流通，導(dǎo)致吸音顆粒吸音效果減弱；同時(shí)在設(shè)計(jì)托殼時(shí)，為了避免網(wǎng)布面被揚(yáng)聲器模組的外殼封死，需要將網(wǎng)布與外殼之間留有一定間隙，從而導(dǎo)致吸音顆粒填充量減少。

三、灌裝類設(shè)計(jì)，在后聲腔中利用注塑料圍成一定區(qū)域，將吸音顆粒填充到此區(qū)域，該區(qū)域與揚(yáng)聲器單體之間采用網(wǎng)布隔開，此類設(shè)計(jì)只有網(wǎng)布一面具有透氣性，在設(shè)計(jì)時(shí)網(wǎng)布與揚(yáng)聲器單體也需要留有一定的距離，吸音顆粒填充量較小，且圍成該區(qū)域的注塑料占用后聲腔體積，對(duì)降低F0起到負(fù)作用。

以上三種方式均存在吸音顆粒填充量小，后聲腔利用率低，吸音效果較差的問題，不能達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期的聲學(xué)性能要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種吸音組件，此吸音組件可充分利用后聲腔的空間，吸音顆粒填充量大，吸音性能好，同時(shí)吸音顆粒不易破碎。

基于同一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組的吸音組件可充分的利用后聲腔的空間，中低頻性能更好，頻帶更寬，整體聲學(xué)性能好。

為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種吸音組件，包括托殼及封裝在所述托殼內(nèi)的吸音顆粒，所述托殼包括環(huán)狀的托殼主體，所述托殼主體的兩端各設(shè)有一用于封住所述吸音顆粒的封口件，所述托殼主體的材質(zhì)為吸音棉，兩所述封口件中的至少一個(gè)所述封口件為塑料薄片。

作為一種實(shí)施方式，兩所述封口件中的一個(gè)所述封口件為所述塑料薄片，另一個(gè)所述封口件為吸音棉薄片。

作為另一種實(shí)施方式，兩所述封口件中的兩個(gè)所述封口件均為所述塑料薄片。

其中，所述托殼主體與兩所述封口件之間通過膠水或雙面膠粘接為一體。

其中，兩所述封口件的形狀和尺寸與所述托殼主體的外邊緣相一致。

為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)有吸音組件，所述吸音組件為上述吸音組件。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型吸音組件包括托殼及封裝在托殼內(nèi)的吸音顆粒，托殼包括吸音棉制成的環(huán)狀托殼主體，托殼主體的兩端各設(shè)有一封口件，兩封口件中的至少一為塑料薄片。采用吸音棉作為吸音組件的托殼主體，使得本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、吸音棉本身具有吸音作用，同樣可以降低模組的F0，所占用的后聲腔體積得有效的利用，使得吸音組件達(dá)到了最佳的吸音效果。

二、吸音棉具有良好的透氣性，在設(shè)計(jì)托殼時(shí)，吸音棉與揚(yáng)聲器模組的外殼之間不用留有間隙，氣流能夠通過吸音棉進(jìn)入到吸音顆粒填充區(qū)，從而使得吸音顆粒的填充量最大化，降低模組F0的效果更好。

三、至少一個(gè)封口件為硬質(zhì)的塑料薄片，可以有效的防止吸音棉變形，避免了內(nèi)部的吸音顆粒因受到擠壓而破碎，保證了吸音顆粒的吸音效果，更有利于降低揚(yáng)聲器模組的F0。

由于兩封口件均為塑料薄片，能夠?qū)ξ裘奁鸬礁玫亩ㄐ妥饔?，同時(shí)塑料薄片的價(jià)格低廉，有利于降低產(chǎn)品的成本。

由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的后聲腔內(nèi)填充有上述吸音組件，從而其后聲腔的空間得到了充分的利用，模組的中低頻性能更好，頻帶更寬，整體聲學(xué)性能更好。

綜上所述，本實(shí)用新型吸音組件及設(shè)有該吸音組件的揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中后聲腔內(nèi)吸音顆粒填充量少的技術(shù)問題，本實(shí)用新型吸音組件及設(shè)有該吸音組件的揚(yáng)聲器模組充分的利用了模組的后聲腔空間，吸音顆粒填充量多，中低頻性能更好，聲學(xué)性能好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型吸音組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10、托殼主體，20、吸音顆粒，30、第一封口件，40、第二封口件，50、雙面膠，100、吸音組件，110、外殼，120、后聲腔，130、雙面膠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種吸音組件，包括托殼，托殼內(nèi)填充有吸音顆粒20。托殼包括兩端開口的環(huán)形托殼主體10，托殼主體10的上端開口處結(jié)合有第一封口件30，托殼主體10的下端開口處結(jié)合有第二封口件40。第一封口件30和第二封口件40共同將吸音顆粒20封堵在托殼主體10內(nèi)。

如圖1所示，托殼主體10的材質(zhì)為吸音棉，其與第一封口件30和第二封口件40之間通過粘膠結(jié)合，粘膠可選用膠水或雙面膠，本實(shí)施方式優(yōu)選粘膠為雙面膠50，雙面膠50使用方便，可提高吸音組件的組裝效率。

如圖1所示，第一封口件30和第二封口件40中的至少一個(gè)為塑料薄片。本實(shí)施方式中第一封口件30和第二封口件40均為塑料薄片。本實(shí)施方式中塑料薄片的材質(zhì)可選用PET(Polyethylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、ABS(Acrylonitrile butadiene styrene copolymer，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)或PP(Polypropylene，聚丙烯)等，但并不限于上述四種材料，本實(shí)施方式進(jìn)一步的優(yōu)選塑料薄片的材質(zhì)為PET。

如圖1所示，第一封口件30和第二封口件40的形狀和尺寸與托殼主體10的外邊緣的形狀和尺寸相一致。

如圖1所示，在進(jìn)行吸音組件組裝時(shí)，先將第一封口件30與托殼主體10通過雙面膠50粘接為一體，然后填充吸音顆粒20，填滿后再將第二封口件40也通過雙面膠50粘接到托殼主體10上。吸音組件在使用時(shí)，將第一封口件30和/或第二封口件40通過雙面膠50粘接到揚(yáng)聲器模組的外殼上。

本實(shí)施方式僅是以附圖1所示的吸音組件為例進(jìn)行闡述吸音組件的結(jié)構(gòu)，而實(shí)際應(yīng)用中吸音組件的形狀并不限于此，因?yàn)槲裘薜馁|(zhì)地柔軟且具有一定的可壓縮性，故其塑型比較容易，在使用其加工托殼的時(shí)候可以根據(jù)吸音組件所要填充的后聲腔的形狀進(jìn)行制作托殼，從而可以保證吸音組件與其要填充的空間內(nèi)壁完全貼合，充分的利用后聲腔的空間。因此，本實(shí)用新型吸音組件的形狀及大小可根據(jù)所要填充的后聲腔的形狀及尺寸定制，其外形可以是如圖1所示的規(guī)則形狀，也可以是各種不規(guī)則的形狀。

實(shí)施例二：

如圖1所示，本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：

第一封口件30為吸音棉薄片，第二封口件40為塑料薄片。此吸音組件在使用時(shí)將第二封口件40通過雙面膠50粘接到揚(yáng)聲器模組的外殼上。

實(shí)施例三：

如圖2所示，一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼110，外殼110內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體(圖中未示出)，揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組內(nèi)腔分為前聲腔(圖中未示出)和后聲腔120兩個(gè)腔體，后聲腔120內(nèi)設(shè)有吸音組件100，吸音組件100為實(shí)施例一或?qū)嵤├龅奈艚M件。

如圖2所示，吸音組件100與外殼110之間通過雙面膠130進(jìn)行粘接，粘接方式有兩種：

一、雙面膠130直接粘附在吸音組件100上形成背膠，將帶背膠的吸音組件100粘接到外殼110上；

二、先將雙面膠130粘附在外殼110上，再將吸音組件100粘接到雙面膠130上。

吸音組件設(shè)置在后聲腔內(nèi)的位置及吸音組件的尺寸技術(shù)認(rèn)員可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，圖2僅是個(gè)示意。

本實(shí)用新型通過采用吸音棉作為吸音組件的托殼主體，同時(shí)在托殼主體的至少一端粘接有硬質(zhì)的塑料薄片，充分的利用了模組后聲腔的空間，增加了吸音顆粒的填充量，提高了吸音效果，同時(shí)吸音顆粒不易破碎，有效的提升了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。