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      耳機的制作方法

      文檔序號:11765645閱讀:619來源:國知局
      耳機的制作方法與工藝
      本實用新型涉及聲學(xué)設(shè)備
      技術(shù)領(lǐng)域
      ,特別涉及一種耳機。
      背景技術(shù)
      :眾所周知的,耳機作為移動通信電子產(chǎn)品中的一個重要的配件,在實際通訊應(yīng)用中具有無可替代的作用。近年來,隨著電子科技水平的飛速發(fā)展,消費者對耳機的相關(guān)性能的穩(wěn)定性也要求越來越高,特別對于耳機的音質(zhì)而言,消費者對高品質(zhì)耳機的聽感變得越來越高。一般的,對耳機的整體結(jié)構(gòu)而言,耳機前腔、后腔、喇叭、調(diào)音紙的種類以及相關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計都會直接影響耳機的整體音質(zhì),因此對上述因素的研究與設(shè)計一直都是研發(fā)人員重點研究的項目。具體的,對高品質(zhì)音質(zhì)而言,決定音質(zhì)整體質(zhì)量主要取決于低頻音質(zhì)的質(zhì)量。因此為了提高耳機音質(zhì)的質(zhì)量,重點需要對低頻音質(zhì)進行相關(guān)改善。然而,現(xiàn)有的耳機在低頻音質(zhì)方面的表現(xiàn)都有待提高,導(dǎo)致耳機的整體音質(zhì)效果不佳,直接影響了用戶的聽覺體驗。技術(shù)實現(xiàn)要素:基于此,本實用新型的目的在于提出一種能夠有效改善低頻音質(zhì)效果進而提高整體音質(zhì)質(zhì)量的新型耳機,以滿足用戶的實際應(yīng)用需求。本實用新型提出一種耳機,包括耳殼前腔、喇叭以及耳殼后蓋,在所述耳殼前腔的一端固定連接有一導(dǎo)聲管,所述導(dǎo)聲管包括導(dǎo)聲管主體,在所述導(dǎo)聲管主體的一側(cè)開設(shè)有一微型通孔,所述微型通孔的直徑為0.15mm,所述喇叭設(shè)于所述耳殼前腔的內(nèi)部并位于靠近所述導(dǎo)聲管的一側(cè),所述耳殼后蓋與所述耳殼前腔的另一端固定連接并形成一密閉的容置腔。所述耳機,其中,在所述耳殼前腔的一端設(shè)有第一連接部,在所述耳殼前腔的另一端設(shè)有第二連接部,所述耳殼前腔通過所述第一連接部與所述導(dǎo)聲管固定連接,所述耳殼前腔通過所述第二連接部與所述耳殼后蓋固定連接。所述耳機,其中,所述耳殼后蓋與所述耳殼前腔圍成一容置腔,在靠近所述容置腔內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有一調(diào)音紙,在所述容置腔內(nèi)還設(shè)有所述喇叭,所述調(diào)音紙正對于所述喇叭。所述耳機,其中,所述調(diào)音紙以背膠的方式貼附在所述容置腔的側(cè)壁上。所述耳機,其中,在所述導(dǎo)聲管主體的一端設(shè)有一導(dǎo)聲管連接部,所述導(dǎo)聲管連接部與設(shè)于所述耳殼前腔上的所述第一連接部以過盈配合的方式相互連接,在所述導(dǎo)聲管主體靠近所述導(dǎo)聲管連接部的一側(cè)設(shè)有所述微型通孔。所述耳機,其中,在所述導(dǎo)聲管主體與所述導(dǎo)聲管連接部相對的一端固定連接有一鋼網(wǎng),所述鋼網(wǎng)以點膠方式固定在所述導(dǎo)聲管主體上。所述耳機,其中,在所述耳殼后蓋上表面的兩側(cè)分別固定設(shè)有一嵌入塊,所述嵌入塊與設(shè)于所述第二連接部內(nèi)的嵌入孔相互嵌合連接。所述耳機,其中,所述導(dǎo)聲管的形狀為圓筒形,所述導(dǎo)聲管由塑膠材料制成。所述耳機,其中,所述耳機還包括一硅膠套,所述硅膠套設(shè)于所述導(dǎo)聲管主體的外周。所述耳機,其中,所述耳殼前腔為不規(guī)則球狀殼體,所述耳殼前腔為一體化注塑成型。本實用新型提出的耳機,由于在耳機內(nèi)的導(dǎo)聲管內(nèi)開設(shè)了一0.15mm大小的微型通孔,該微型通孔增大了所述耳殼前腔的透氣量,所述耳殼前腔透氣量的增大有助于改善低頻音質(zhì)的質(zhì)量,從而提高了所述耳機整體的音質(zhì)水平,提高了用戶的實際聽覺體驗。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明圖1為本實用新型第一實施例提出的耳機的結(jié)構(gòu)爆炸圖;圖2為圖1所示的耳機中耳殼前腔的結(jié)構(gòu)放大圖;圖3為圖1所示的耳機中耳殼后蓋的結(jié)構(gòu)放大圖;圖4為本實用新型第二實施例提出的耳機的整體結(jié)構(gòu)刨面圖。耳殼后蓋11導(dǎo)聲管主體140喇叭12容置腔150調(diào)音紙13第一連接部151導(dǎo)聲管14第二連接部152耳殼前腔15導(dǎo)聲管連接部1401鋼網(wǎng)16微型通孔1402硅膠套17嵌入孔1521嵌入塊111具體實施方式為了便于理解本實用新型,下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是,本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn),并不限于本文所描述的實施例。相反地,提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的
      技術(shù)領(lǐng)域
      的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1至圖4,一種耳機,包括依次設(shè)置的耳殼后蓋11、喇叭12、調(diào)音紙13、導(dǎo)聲管14、耳殼前腔15、鋼網(wǎng)16以及硅膠套17,其中所述喇叭12設(shè)于所述耳殼前腔15的內(nèi)部,具體的,在所述耳殼前腔15的一端固定連接有所述導(dǎo)聲管14,所述導(dǎo)聲管14包括導(dǎo)聲管主體140,在所述導(dǎo)聲管主體140的一側(cè)開設(shè)有一微型通孔1402,其中所述微型通孔1402的直徑為0.15mm,所述喇叭12設(shè)于所述耳殼前腔15的內(nèi)部并位于靠近所述導(dǎo)聲管14的一側(cè),所述耳殼后蓋11與所述耳殼前腔15的另一端固定連接并形成一密閉的容置腔150。對所述耳殼前腔15而言,在所述耳殼前腔15的一端設(shè)有第一連接部151,在所述耳殼前腔15的另一端設(shè)有第二連接部152,所述耳殼前腔15通過所述第一連接部151與所述導(dǎo)聲管14固定連接,所述耳殼前腔15通過所述第二連接部152與所述耳殼后蓋11固定連接。其中,在所述第二連接部152內(nèi)的左右兩側(cè)分別設(shè)有一嵌入孔1521,所述嵌入孔1521用于以嵌合的方式與所述耳殼后蓋11相互嵌合連接。此外,所述耳殼后蓋11與所述耳殼前腔15圍成一容置腔150,在靠近所述容置腔150內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有所述調(diào)音紙13,其中所述調(diào)音紙13以背膠的方式貼附在所述容置腔150的側(cè)壁上。另外,在所述容置腔150內(nèi)還設(shè)有所述喇叭12,所述調(diào)音紙13正對于所述喇叭12。與此同時,所述耳殼前腔15為一不規(guī)則的球狀殼體,所述耳殼前腔15為一體化注塑成型。對所述導(dǎo)聲管14而言,所述導(dǎo)聲管14包括導(dǎo)聲管主體140,其中在所述導(dǎo)聲管主體140的一端設(shè)有一導(dǎo)聲管連接部1401,所述導(dǎo)聲管連接部1401與設(shè)于所述耳殼前腔15上的所述第一連接部151以過盈配合的方式相互連接,在所述導(dǎo)聲管主體140靠近所述導(dǎo)聲管連接部1401的一側(cè)設(shè)有所述微型通孔1402。其中,所述耳殼前腔15中的所述第一連接部151與所述導(dǎo)聲管連接部1401以過盈配合的方式相互連接可以有效避免漏聲的現(xiàn)象出現(xiàn)。與此同時,在所述導(dǎo)聲管主體140與所述導(dǎo)聲管連接部1401相對的一端固定連接有所述鋼網(wǎng)16,所述鋼網(wǎng)16以點膠的方式固定在所述導(dǎo)聲管主體140上。在本實施例中,所述導(dǎo)聲管14的形狀為圓筒形,所述導(dǎo)聲管14由塑膠材料制成,該塑膠材質(zhì)的導(dǎo)聲管14有利于在制作加工時通過激光進行打孔作業(yè)。對所述耳殼后蓋11而言,在所述耳殼后蓋11上表面的兩側(cè)分別固定設(shè)有一嵌入塊111,所述嵌入塊111與設(shè)于所述第二連接部152內(nèi)的嵌入孔1521相互嵌合連接。在實際安裝過程中,只需要將所述嵌入塊111嵌入到所述第二連接部152中的所述嵌入孔1521內(nèi)便可將所述耳殼后蓋11固定連接在所述耳殼前腔15上。對所述硅膠套17而言,所述硅膠套17設(shè)于所述導(dǎo)聲管主體140的外周,其中所述硅膠套17將所述導(dǎo)聲管連接部1401完全覆蓋,該設(shè)置有利于耳機的整體美觀。具體的,在實際的組裝過程中,先將所述喇叭12置于所述耳殼前腔15的內(nèi)部,然后將所述調(diào)音紙13以背膠的方式粘貼在所述耳殼前腔15的內(nèi)壁,再將所述耳殼后蓋11通過設(shè)于所述耳殼前腔15上的所述第二連接部152與所述耳殼前腔15固定連接。隨后再通過所述導(dǎo)聲管連接部1401將所述導(dǎo)聲管14與所述耳殼前腔15的所述第一連接部151連接。在安裝好所述導(dǎo)聲管14之后,將所述鋼網(wǎng)16以點膠的方式固定在所述導(dǎo)聲管主體140上,最后再將所述硅膠套7套接在所述導(dǎo)聲管14上完成最后的安裝作業(yè)。由于在所述導(dǎo)聲管14上開設(shè)了一個直徑為0.15mm的所述微型通孔1402,在實際應(yīng)用中,該微型通孔14092將直接增大所述耳殼前腔15的透氣量,而所述耳殼前腔15透氣量的增大有助于改善低頻音質(zhì)的質(zhì)量,進而提高了耳機的整體音質(zhì)。請參閱表一,表一列出了本實用新型中經(jīng)過激光打0.15mm小孔的耳機與現(xiàn)有的普通耳機在低頻音段(20-100HZ)的靈敏度參數(shù),從表中可以很清楚地看出,對于經(jīng)過激光打孔(孔徑為0.15mm)的耳機,在低頻段的靈敏度的值的范圍為108.1-110.5dB,均大于普通的沒有經(jīng)過激光打孔的耳機(103-108dB),說明本實用新型中的經(jīng)激光打過0.15mm的微型通孔的耳機在低頻音段的表現(xiàn)要優(yōu)于沒有打孔的普通耳機。進一步證明了通過在導(dǎo)聲管處打一個0.15mm大小的微型通孔確實能夠改善耳機低頻音段的音質(zhì)。(表一)本實用新型提出的耳機,由于在耳機內(nèi)的導(dǎo)聲管內(nèi)開設(shè)了一0.15mm大小的微型通孔,該微型通孔增大了所述耳殼前腔的透氣量,所述耳殼前腔透氣量的增大有助于改善低頻音質(zhì)的質(zhì)量,從而提升了所述耳機整體的音質(zhì)水平,提高了用戶的實際聽覺體驗。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3 
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