專利名稱：高效率大功率低頻揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種高效率大功率低頻揚(yáng)聲器，涉及揚(yáng)聲器技術(shù)改進(jìn)。
傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器都是一個(gè)紙盆、一個(gè)線圈和磁鐵，其效率和功率都是固定的。要提高效率和功率，只有改變揚(yáng)聲器規(guī)格，即改變線圈直徑，磁鐵和紙盆的體積來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)和新型的目的是提供一種不改變揚(yáng)聲器體積，只改變線圈繞制方法、增加一個(gè)紙盆和降低音圈工作溫度來(lái)提高效率和功率的高效率大功率低頻揚(yáng)聲器。
本實(shí)用新型高效率大功率低頻揚(yáng)聲器由內(nèi)音盆、外音盆、內(nèi)盆音圈、外盆音圈、阻磁環(huán)、散熱片、軛鐵、環(huán)形磁鐵和M型折環(huán)組成，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的內(nèi)、外音盆音圈定心支片聯(lián)接；音圈兩端與音圈定心支片聯(lián)接。該內(nèi)、外音盆為反相分段繞制，即兩組音圈作相位相反繞制，每組音圈分段繞制。音圈采用聚乙炔化合物導(dǎo)線繞制，兩音圈骨架內(nèi)圈設(shè)有采用冷擠壓工藝壓入的薄壁異型熱管，管內(nèi)設(shè)致冷劑，音圈一端側(cè)面設(shè)有散熱片；在音盆的表面噴涂一層由玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂及塑性劑和固化物等組成的阻尼材料，并在其上植入一定量的絨毛。
本實(shí)用新型的方案還包括在軛鐵的中部設(shè)阻磁環(huán)，阻磁環(huán)可以?shī)A置在軛鐵中間，也可以鑲嵌在軛鐵中間。在環(huán)形磁鐵場(chǎng)芯中設(shè)置一個(gè)散熱管，該散熱管包含一個(gè)設(shè)在管中的吸液芯、散熱管上端散熱帽和下端翼形散熱片。
本實(shí)用新型方案的軛鐵設(shè)置了阻磁環(huán)，加寬了磁路和音圈位移度減小了磁隙，增強(qiáng)了磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而增大了振幅，提高了電磁效率。同時(shí)由于兩個(gè)音圈使兩上紙盆推挽工作，增加了聲級(jí)輸出，抵減奇次諧波，減少了聲頻的不均勻度，在音盆表面噴涂阻尼材料和植絨，可吸收聲場(chǎng)中回聲振波，改善了音頻質(zhì)量。
本實(shí)用新型在場(chǎng)芯和音圈中加入了由吸液芯和散熱系統(tǒng)組成的散熱管，它使音圈在磁路中的工作溫度大大降低。音圈采用聚乙炔化合物導(dǎo)線，增加了電流密度，從而提高了揚(yáng)聲器的功率容量和動(dòng)態(tài)范圍。
本實(shí)用新型有如下附圖。


圖1是本實(shí)用新型高效率大功率低頻揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型高效率大功率低頻揚(yáng)聲器散熱帽俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型高效率大功率低頻揚(yáng)聲器吸液芯剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型音圈繞制及兩音圈接線示意圖。
圖5是本實(shí)用新型音圈與散熱管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型音盆表面結(jié)構(gòu)放大示意圖。
其中1－－散熱帽；2－－防塵及外盆定心支片；3－－外音盆；4－－內(nèi)音盆；5－－內(nèi)螺紋吸液芯；6－－導(dǎo)磁柱；7－－外音盆音圈定心支片；8－－內(nèi)音盆音圈定心支片；9－－阻磁環(huán)；10－－翼形散熱片；11－－內(nèi)盆音圈；12－－外盆音圈；13－－軛鐵；14－－環(huán)形磁鐵；15－－M型折環(huán)；16－－阻尼材料；17－－植絨。
以下結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型是如何實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型高效率大功率低頻揚(yáng)聲器由內(nèi)音盆(4)、外音盆(3)、內(nèi)盆音圈(8)、外盆音圈(7)、阻磁環(huán)(9)、散熱片(10)、軛鐵(13)、環(huán)形磁鐵(14)和M型折環(huán)(15)組成，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，內(nèi)、外音盆(3)、(4)外沿的一端由M型折環(huán)(15)固定，內(nèi)沿分別與音圈(11)、(12)聯(lián)接，音圈(11)、(12)兩端與音盆音圈定心支片(7)、(8)聯(lián)接。音圈的骨架內(nèi)圈設(shè)有采用冷擠壓工藝壓入的薄壁異型散熱管，管內(nèi)設(shè)致冷劑，音圈的一端側(cè)面設(shè)有散熱片；該內(nèi)、外音圈為反相分段繞制，即音圈(11)為分段正繞，音圈(12)為分段反繞，音圈導(dǎo)線采用聚乙炔化合物導(dǎo)線繞制，在音盆表面噴涂一層由玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂、塑性劑和固化物等組成的阻尼材料(16)。固化條件是只能固化到85％，并在其上用植頸方法植入一定量的絨毛(17)，如羊毛、玻璃纖維棉等。本實(shí)用新型在軛鐵(13)的中部設(shè)阻磁環(huán)(9)，該阻磁環(huán)(9)可以?shī)A置在軛鐵(13)中間，也可以鑲嵌在軛鐵(13)中間。本實(shí)用新型還在環(huán)形磁鐵(14)場(chǎng)芯中設(shè)置一個(gè)散熱管，該散熱管包含一個(gè)設(shè)在管中的吸液芯(5)。散熱管上端的散熱帽(1)和下端的翼型散熱片(10)。
使用時(shí)，將兩音圈(11)、(12)的線頭首尾相接，另二個(gè)線頭接輸入電源。這樣就可以實(shí)現(xiàn)兩音圈的推挽輸出，帶動(dòng)兩音盆正弦同步工作。
權(quán)利要求1.一種高效率大功率低頻揚(yáng)聲器，它由內(nèi)音盆(4)、外音盆(3)、內(nèi)盆音圈(11)、外盆音圈(12)、軛鐵(13)、阻磁壞(9)、散熱片(10)、環(huán)形磁鐵(14)、M型折環(huán)(15)組成，其特征在于兩音盆外沿一端由M型折環(huán)(15)固定，內(nèi)沿分別與音圈(11)、(12)連接，音圈兩端與音圈定心支片(7)、(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率大功率低頻揚(yáng)聲器，其特征在于該內(nèi)、外音圈(11)、(12)為反相分段繞制，即兩組音圈之間作相位相反繞制，每組音圈分別繞制；線圈采用聚乙炔化合物導(dǎo)線繞制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率大功率低頻揚(yáng)聲器，其特征在于音圈骨架內(nèi)圈設(shè)有采用冷擠壓或熱塑工藝壓入的薄壁異型熱管，管內(nèi)設(shè)置冷劑；音圈一端側(cè)面設(shè)有散熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率大功率低頻揚(yáng)聲器，其特征在于在音盆的表面噴涂一層由玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂及塑性劑和固化物等組成的阻尼材料，并在其上植入一定量的絨毛。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率大功率低頻揚(yáng)聲器，其特征在于軛鐵(13)中部加阻磁環(huán)(9)，阻磁環(huán)可以?shī)A置軛鐵中間，也可以鑲嵌在軛鐵中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率大功率低頻揚(yáng)聲器，其特征在于在環(huán)型磁鐵(14)的場(chǎng)芯中設(shè)置一個(gè)散熱管，該散管包含一個(gè)設(shè)在管中的吸液芯(5)、散熱管上端的散熱帽(1)和下端的翼形散熱片(10)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高效率大功率低頻揚(yáng)聲器，屬于揚(yáng)聲器的改進(jìn)。它由內(nèi)音盆、外音盆、內(nèi)盆音圈、外盆音圈、軛鐵、阻磁環(huán)、環(huán)形磁鐵等組成，兩音盆外沿由M形折環(huán)固定，內(nèi)沿分別與兩音圈聯(lián)接，音圈兩端與音盆音圈定心支片聯(lián)接，軛鐵中部設(shè)阻磁銅環(huán)，環(huán)形磁鐵場(chǎng)芯和音圈中設(shè)置散熱管。由于本實(shí)用新型采用了兩個(gè)音盆、音圈，由阻磁環(huán)加寬了磁路，有效地提高了揚(yáng)聲器的功率容量和動(dòng)態(tài)范圍，是一種理想的新型揚(yáng)聲器。
文檔編號(hào)H04R9/06GK2181154SQ93247568
公開(kāi)日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1993年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月14日
發(fā)明者劉嘉佩 申請(qǐng)人:劉嘉佩