連接件防水結(jié)構(gòu)及使用該結(jié)構(gòu)的防水手機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接件防水結(jié)構(gòu)，以及一種使用該結(jié)構(gòu)的防水手機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在各類電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，都不可避免的需要考慮元件間的連接關(guān)系，尤其對于防水電子產(chǎn)品而言，還需要額外考慮各個連接孔及連接件連接位置的防水。以現(xiàn)有防水手機(jī)為例，其前后殼間通常采螺絲作為連接件，請參照圖1、圖2、圖3及圖4，為所述螺絲連接結(jié)構(gòu)防水示意圖，其包括一前殼100、一后殼200、一螺絲300及一防水塞400，所述防水塞400為一硅膠件，包括一頭部410及一柱體420，所述柱體420上設(shè)置有兩圈凸起430，所述螺絲300包括一螺絲頭310和一螺桿320，所述螺絲頭部310與所述硅膠件柱體420截面相同，所述后殼200上對應(yīng)所述防水塞頭部410開設(shè)有一凹槽210，所述凹槽210底面上還對應(yīng)所述頭部410開設(shè)有一孔220，并于所述孔220底面設(shè)置有一螺絲過孔230，所述前殼100上對應(yīng)所述螺絲300設(shè)置有一配合螺紋孔110，所述螺絲頭310抵靠于所述孔220底面上，同時所述螺桿320貫穿所述過孔230與所述螺紋孔110鎖合，進(jìn)而實現(xiàn)所述前殼100及所述后殼200的連接，所述前殼100及所述后殼200間形成一殼體空間，同時所述防水塞400組裝于所述后殼200上，所述頭部410抵靠于所述凹槽210底面上，同時所述柱體420組裝于所述孔220內(nèi)，且所述凸起430與所述孔220側(cè)壁間擠壓過盈，以此來實現(xiàn)所述螺絲位的防水，以及所述防水塞400與所述后殼200間的連接。在所述螺絲位防水結(jié)構(gòu)中，當(dāng)所述螺絲300組裝到位進(jìn)一步組裝所述防水塞400時，由于所述防水塞400與所述孔220間為過盈組裝，同時所述螺絲頭310與所述孔220底面間相互抵靠，因此所述防水塞400前端與所述螺絲頭310間幾乎接近為一密閉空間，而隨著所述防水塞400的逐漸裝入，所述密閉空間逐漸變小，即所述密封空間內(nèi)的氣體體積逐漸變小，同時壓力逐漸增大，導(dǎo)致所述防水塞400組裝難度逐漸增大，甚至無法組裝到位；而即使在強(qiáng)力下所述防水塞400暫時組裝到位，其也可能因為受到所述密封空間的氣體壓力大于來自外界的大氣壓力而彈出，因此，所述防水結(jié)構(gòu)存在所述防水塞組裝難度大的問題，以及組裝后因受到所述密封空間的氣體壓力較大易彈出而防水失效的問題。
[0003]基于以上問題的存在，考慮在所述防水塞400側(cè)壁開設(shè)排氣槽450，請參照圖5，為側(cè)壁開設(shè)了排氣槽450的所述防水塞400'，此時所述密閉空間內(nèi)的氣體可通過所述排氣槽450釋放到大氣空間從而保證所述防水塞各處收到的壓力一致，較好的解決了所述防水塞的組裝問題，但由于所述排氣槽450的存在，無法同時實現(xiàn)該連接位置的良好防水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連接件防水結(jié)構(gòu)，所述防水結(jié)構(gòu)既可解決現(xiàn)有技術(shù)中所述防水塞不開設(shè)排氣槽時存在的組裝難度大的問題，以及組裝后易彈出而防水失效的問題；也可解決所述防水塞開設(shè)排氣槽時存在的無法防水的問題。
[0005]本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供一種使用上述連接件防水結(jié)構(gòu)的防水手機(jī)，該防水手機(jī)可以解決現(xiàn)有技術(shù)中所述防水塞不開設(shè)排氣槽時存在的組裝難度大、組裝后易彈出而防水失效的問題；以及所述防水塞開設(shè)排氣槽時存在的無法防水的問題。
[0006]一種連接件防水結(jié)構(gòu)，其包括一第一殼體、一第二殼體、一防水塞及一連接件，所述第一殼體上設(shè)置有一第一連接孔，所述第二殼體上設(shè)置有一第二連接孔，所述防水件貫穿所述第一連接孔與所述第二連接孔相互鎖合進(jìn)而將所述第一殼體與所述第二殼體連接在一起，所述第一殼體與所述第二殼體間形成一殼體空間，所述防水塞位于所述第一連接孔內(nèi)靠所述第一殼體外表面一側(cè)，所述第一連接孔內(nèi)還開設(shè)有一排氣通道，所述第一連接孔內(nèi)氣體可通過所述排氣通道進(jìn)入所述殼體空間內(nèi)，所述防水塞上至少環(huán)設(shè)有一圈凸起，所述凸起與所述第一連接孔側(cè)壁間擠壓過盈。
[0007]一種防水手機(jī)，使用所述的連接件防水結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是:由于本發(fā)明在所述第一連接孔側(cè)壁上開設(shè)有排氣槽，且通過所述排氣槽可實現(xiàn)所述第一連接孔內(nèi)氣體與所述殼體空間內(nèi)氣體間的相互流通，由此，所述防水塞與所述螺絲頭之間將不是一個幾乎密封的空間，而是一個其間氣體可與所述殼體空間氣體自由交換的空間，當(dāng)所述螺絲組裝到位進(jìn)一步組裝所述防水塞時，所述防水塞與所述螺絲頭之間空間體積逐漸減小，但是氣體會排入所述殼體空間，因此不會導(dǎo)致壓力增大的情況，從而所述防水塞可以較為順暢組裝到位，較好解決了現(xiàn)有技術(shù)中所述防水塞的組裝問題，而所述防水塞組裝到位后，其各個部分所收到的壓力均衡，也可以確保其不會產(chǎn)生彈出的問題；另外，所述防水塞上還至少環(huán)設(shè)有一圈凸起，所述凸起與所述第一連接孔側(cè)壁間擠壓過盈，從而較好的確保了所述防水塞位置的良好防水效果。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的介紹。
[0010]圖1是現(xiàn)有螺絲防水結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0011]圖2是現(xiàn)有螺絲防水結(jié)構(gòu)防水塞立體圖。
[0012]圖3是現(xiàn)有螺絲防水結(jié)構(gòu)后殼立體剖視圖。
[0013]圖4是現(xiàn)有螺絲防水結(jié)構(gòu)組裝剖視圖。
[0014]圖5是現(xiàn)有技術(shù)開設(shè)排氣槽的另一防水塞立體圖。
[0015]圖6是本發(fā)明防水結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0016]圖7是本發(fā)明防水結(jié)構(gòu)爆炸圖“A-A”剖視圖。
[0017]圖8是本發(fā)明防水結(jié)構(gòu)組裝圖。
[0018]圖9是本發(fā)明防水結(jié)構(gòu)組裝圖“B-B”剖視圖。
[0019]圖10是本發(fā)明防水結(jié)構(gòu)組裝圖“B-B”剖視圖“S”處放大圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明連接件防水結(jié)構(gòu)及使用該防水結(jié)構(gòu)的防水手機(jī)作進(jìn)一步說明。
[0021]請參照圖6及圖8，所述防水手機(jī)連接件結(jié)構(gòu)包括一后殼1、一前殼2、一螺絲3及一防水塞4，所述后殼I上設(shè)置有一第一連接孔10，所述前殼2上設(shè)置有一第二連接孔20，所述螺絲3貫穿所述第一連接孔10與所述第二連接孔20相互鎖合進(jìn)而將所述后殼I與所述前殼2連接在一起，所述后殼I與所述前殼2間形成一殼體空間，所述防水塞4位于所述第一連接孔內(nèi)靠所述后殼I外表面一側(cè)。
[0022]請參照圖6及圖7，所述前殼2包括一凸臺21，所述第二連接孔20設(shè)置于所述凸臺21頂面上中心位置處，其為一金屬熱熔螺紋孔，且為一盲孔；所述螺絲3包括一頭部31及一連接部32，所述連接部32上設(shè)置有與所述螺紋孔20相配合的螺紋；所述防水塞4包括一凸緣41及一柱體42，所述柱體42與所述螺絲頭部31直徑相接近，所述柱體42上還環(huán)設(shè)有兩圈凸起43 ;所述后殼I還包括一凸柱11，所述凸柱11與所述凸臺21對應(yīng)設(shè)置，所述第一連接孔10設(shè)置于所述凸柱11中心位置并貫穿所述后殼1，所述第一連接孔10包括一凹槽12，所述凹槽12開設(shè)于所述后殼I外表面上并與所述凸緣41對應(yīng)，所述第一連接孔10還包括一設(shè)置于所述凹槽12底面上的孔位13及一設(shè)置于所述