一種手持終端設(shè)備用金屬中框及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手持終端設(shè)備用金屬中框及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]移動電話，或稱為無線電話，通常稱為手機，原本只是一種通訊工具，早期又有大哥大的俗稱，是可以在較廣范圍內(nèi)使用的便攜式電話終端；隨著社會的發(fā)展，以及經(jīng)濟和人與人之間聯(lián)系和溝通的需要，手機以其攜帶方便、靈活便利得以迅猛發(fā)展，實現(xiàn)了人手一部的現(xiàn)象。
[0003]手機類型顧名思義就是指手機的外在類型，比較常用的分類是把手機分為直板式、折疊式(單屏、雙屏)、滑蓋式、旋轉(zhuǎn)式、側(cè)滑式等幾類。而手機的形狀取決于手機的殼體，現(xiàn)有的手機殼體多采用塑膠、金屬以及塑膠和金屬的組合作為手機殼體。
[0004]出于耐磨性、抗老化性和承壓性能的考慮，現(xiàn)有的手機多采用型材鋁通過CNC銑的方式加工而成，但是就生產(chǎn)成本來講，所述采用型材鋁制成的中框其生產(chǎn)成本較高，因此怎樣在保持金屬中框的物理性能的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本，就成為一個亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種手持終端設(shè)備用金屬中框，采用中框底座和內(nèi)支架的結(jié)構(gòu)，由擠型鋁成型的中框底座可用以做氧化、噴砂、高光等外管處理，所述壓鑄鋁成型的內(nèi)支架具有較好的承壓性，較大的降低了中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
[0006]還提供了一種手持終端設(shè)備用金屬中框及其制作方法，中框底座采用可用以做氧化、噴砂、高光等外管處理的擠型鋁成型，所述采用承壓性較好的壓鑄鋁成型。較大的降低了中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種手持終端設(shè)備用金屬中框，包括:中框底座和安裝在中框底座內(nèi)的內(nèi)支架，所述內(nèi)支架至少相對的兩側(cè)抵壓在中框底座內(nèi)。
[0009]其中，所述內(nèi)支架焊接在中框底座上。
[0010]其中，所述中框底座由擠型鋁成型。
[0011 ] 其中，所述內(nèi)支架由壓鑄鋁壓鑄成型。
[0012]其中，所述中框底座上還開設(shè)有天線槽。
[0013]其中，所述內(nèi)支架包括兩個側(cè)板和垂直于連接在兩個側(cè)板之間的橫板。
[0014]其中，所述橫板靠近側(cè)板的一端。
[0015]其中，所述中框底座的一端還注塑有塑膠件。
[0016]一種手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法，包括如下步驟:
[0017]步驟一、用擠型鋁成型等壁厚的中框底座；
[0018]步驟二、將中框底座上銑出天線槽，保留天線槽上的連接位；
[0019]步驟三、用壓鑄鋁成型內(nèi)支架；
[0020]步驟四、將內(nèi)支架焊接入中框底座中；
[0021]步驟五、在天線槽處通過納米注塑形成塑膠件；
[0022]步驟六、銑掉連接位；
[0023]步驟七、對中框底座外部進行外觀處理。
[0024]其中，步驟七中的外觀處理包括氧化、噴砂、高光中的一種或多種。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:采用中框底座和內(nèi)支架相配合的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，承壓性好，組裝便利；所述中框底座由擠型鋁成型其可以在外部做氧化、噴砂、高光等外觀處理，滿足多種外觀造型的需求，所述由壓鑄鋁成型的內(nèi)支架具有較好的承壓性；采用擠型鋁和壓鑄鋁成型的金屬中框由于其材料的價格較為低廉，較大的降低了金屬中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的內(nèi)支架的剖視圖；
[0028]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟一的不意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明【具體實施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟一的不意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明【具體實施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟二的不意圖；
[0031]圖6是本發(fā)明【具體實施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟四的不意圖；
[0032]圖7是本發(fā)明【具體實施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟五的示意圖。
[0033]圖中:
[0034]1、中框底座；2、內(nèi)支架；3、側(cè)板；4、橫板；5、天線槽；6、塑膠件；7、連接位。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0036]現(xiàn)有技術(shù)的手機外殼中，金屬中框多采用型材鋁制成，型材鋁也叫鋁型材，多采用鍍鈦金工藝制成，屬于鍍膜技術(shù)，是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處理；可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
[0037]然后在實際生產(chǎn)中，因為型材鋁的價格較好，在市場競爭日趨激烈的情況下，怎么在保證金屬中框的物料性能的基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)成本，成為一個亟待解決的問題，也是本發(fā)明所要解決的問題。
[0038]如圖1-2所示，一種手持終端設(shè)備用金屬中框，包括:中框底座I和安裝在中框底座I內(nèi)的內(nèi)支架2，所述內(nèi)支架2至少相對的兩側(cè)抵壓在中框底座I內(nèi)。所述內(nèi)支架2的輪廓與中框底座I的內(nèi)部輪廓至少部分重合，并抵壓在中框底座I上。所述內(nèi)支架2的可根據(jù)中框底座I的形狀而進行相應(yīng)的調(diào)整。
[0039]現(xiàn)有的手機其金屬中框多為規(guī)則的四邊形，因此優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2為四邊形，且所述四邊形的至少一組對應(yīng)的邊與其對應(yīng)的框邊保持設(shè)定的間距。具體的，所述內(nèi)支架2包括兩個側(cè)板3和垂直于連接在兩個側(cè)板3之間的橫板4。
[0040]所述側(cè)邊3分別與其對應(yīng)的金屬中框的一組對邊相平行，且分別抵接在對應(yīng)的對邊上，所述橫板4垂直連接在兩個平行的側(cè)板3之間，且其中，所述橫板4靠近側(cè)板3的一端。優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2為一體成型。
[0041]優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2焊接在中框底座I上。優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2通過激光焊接在中框底座I上。
[0042]具體的，所述中框底座I由擠型鋁成型。所述擠型鋁的外部可以進行氧化、噴砂、高光等金屬效果，滿足金屬中框的外觀設(shè)計要求，且所述擠型鋁的成本遠遠低于型材鋁，其外觀效果的加工更為便利。
[0043]所述內(nèi)支架2由壓鑄鋁壓鑄成型。因為單純的由擠型鋁成型的中框底座I的承壓性不夠，因為有較強承壓性的內(nèi)支架2焊接在中框底座I上，既保證了金屬中框的強度和承壓性，由因為壓鑄鋁的成本大大低于型材鋁，大大降低了金屬中框的整體造價。
[0044]具體的，所述中框底座I上還開設(shè)有天線槽5。所述中框底座I的一端還注塑有塑膠件6。所述塑膠件6位于天線槽5和內(nèi)支架2之間，由納米注塑形成。
[0045]如圖3-7所示，本發(fā)明還提供了一種手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法，包括如下步驟:
[0046]步驟一、用擠型鋁成型等壁厚的中框底座I ;
[0047]步驟二、將中框底座I上銑出天線槽5，保留天線槽5上的連接位7 ；
[0048]步驟三、用壓鑄鋁成型內(nèi)支架2 ;所述內(nèi)支架2包括兩個側(cè)板3和垂直于連接在兩個側(cè)板3之間的橫板4，且所述側(cè)板3和橫板4為一體成型。
[0049]步驟四、將內(nèi)支架2焊接入中框底座I中；優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2激光焊接在中框底座I內(nèi)。
[0050]步驟五、在天線槽5處通過納米注塑形成塑膠件6。
[0051]步驟六、銑掉連接位7 ；
[0052]步驟七、對中框底座I外部進行外觀處理。外觀處理包括氧化、噴砂、高光中的一種或多種。
[0053]綜上所述，采用中框底座和內(nèi)支架相配合的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，承壓性好，組裝便利；所述中框底座由擠型鋁成型其可以在外部做氧化、噴砂、高光等外觀處理，滿足多種外觀造型的需求，所述由壓鑄鋁成型的內(nèi)支架具有較好的承壓性；采用擠型鋁和壓鑄鋁成型的金屬中框由于其材料的價格較為低廉，較大的降低了金屬中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
[0054]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，包括:中框底座(I)和安裝在中框底座(I)內(nèi)的內(nèi)支架(2)，所述內(nèi)支架(2)至少相對的兩側(cè)抵壓在中框底座(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述內(nèi)支架(2)焊接在中框底座⑴上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述中框底座(I)由擠型鋁成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述內(nèi)支架(2)由壓鑄鋁壓鑄成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述中框底座(I)上還開設(shè)有天線槽(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述內(nèi)支架(2)包括兩個長側(cè)板(3)和垂直于連接在兩個長側(cè)板(3)之間的橫板(4);兩長側(cè)板與中框底座相抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述橫板(4)靠近長側(cè)板(3)的一邊緣設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述中框底座(I)的一端還注塑有塑膠件(6)。
9.一種手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、用擠型鋁成型等壁厚的中框底座(I); 步驟二、將中框底座⑴上銑出天線槽(5)，保留天線槽(5)上的連接位(7); 步驟三、用壓鑄鋁成型內(nèi)支架(2); 步驟四、將內(nèi)支架⑵焊接入中框底座⑴中； 步驟五、在天線槽(5)處通過納米注塑形成塑膠件(6); 步驟六、銑掉連接位(7)； 步驟七、對中框底座(I)外部進行外觀處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法，其特征在于，步驟七中的外觀處理包括氧化、噴砂、高光中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手持終端設(shè)備用金屬中框，包括：中框底座和安裝在中框底座內(nèi)的內(nèi)支架，所述內(nèi)支架至少相對的兩側(cè)抵壓在中框底座內(nèi)。所述內(nèi)支架焊接在中框底座上。所述中框底座由擠型鋁成型。所述內(nèi)支架由壓鑄鋁壓鑄成型。還公開了一種手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法。所述中框底座由擠型鋁成型其可以在外部做氧化、噴砂、高光等外觀處理，滿足多種外觀造型的需求，所述由壓鑄鋁成型的內(nèi)支架具有較好的承壓性；采用擠型鋁和壓鑄鋁成型的金屬中框由于其材料的價格較為低廉，較大的降低了金屬中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
【IPC分類】H04M1-02
【公開號】CN104618530
【申請?zhí)枴緾N201410820048
【發(fā)明人】曾元清
【申請人】廣東歐珀移動通信有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月22日