一種振膜復合層及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲技術領域，尤其設計一種振膜復合層及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著市場需求的不斷提高，手機逐漸向薄型化方向發(fā)展，而且要求其聲音質量越來越好，這就要求手機中的聲學器件向著小型、薄型、高音質方向發(fā)展。振膜是揚聲器等聲學器件的核心部件，直接決定了揚聲器等聲學器件的聲學性能，業(yè)界對其性能的要求也越來越高。
[0003]為了改善振膜的聲學性能，防止振膜在高頻段產生分割振動，現(xiàn)有的振膜通常設置有剛性的復合層。理想狀態(tài)要求復合層重量輕且剛性較大，現(xiàn)有技術的復合層通常為多層結構，包括多層載體，每層載體之間設置有發(fā)泡材料，載體與發(fā)泡材料通過涂膠粘接固定?，F(xiàn)有結構的復合層，制造過程中要涂膠粘接固定載體與發(fā)泡材料，制造工藝復雜，最簡單的兩層載體的復合層，將兩層載體與發(fā)泡材料固定需要涂覆兩遍膠體，相當于五層結構，結構復雜，且粘接膠體的設置影響了復合層的聲學性能。
[0004]因此，有必要提供一種改進，以克服現(xiàn)有結構復合層的缺陷，并提供一種簡化的復合層制造方法。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，制造方法簡單的振膜復合層，以及步驟簡單，生產效率高的振膜復合層制造方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]一種振膜復合層，并且:包括多層載體，相鄰兩層載體之間設置有發(fā)泡膠。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述發(fā)泡膠為聚氨酯。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術方案，每層載體厚度大于0.001mm。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述發(fā)泡膠厚度大于0.05mm。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述多層載體為Al、Cu或鎂鋁合金中的一種或幾種。
[0012]作為另一種優(yōu)選的技術方案，所述多層載體為PEN、PE1、PI或PEEK中的一種或幾種。
[0013]本發(fā)明還提供了該振膜復合層的制造方法:包括以下步驟:
[0014]a.準備發(fā)泡膠；
[0015]b.在一層載體表面均勻涂布發(fā)泡膠，將另一層載體覆蓋于所述發(fā)泡膠上；
[0016]c.待干燥、發(fā)泡膠凝固后，裁切成型。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述步驟a中，所述發(fā)泡膠準備方法為:將聚氨酯預聚體、發(fā)泡劑、催化劑、交聯(lián)劑等填裝到耐高壓鐵罐中，并填裝丙烷等氣體。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術方案，在步驟b中，每兩層載體之間均涂布有發(fā)泡膠。
[0019]作為一種進一步優(yōu)選的技術方案，所述發(fā)泡膠厚度大于0.05_。
[0020]本發(fā)明的振膜復合層，載體之間設置有發(fā)泡膠，發(fā)泡膠是一種發(fā)泡特性和粘結特性的膠，發(fā)泡膠本身的粘結特性將相鄰的載體固定，發(fā)泡膠的發(fā)泡特性使之具備載體之間發(fā)泡材料的作用。本發(fā)明的振膜復合層，結構簡單，不必單獨設置膠體將載體與發(fā)泡材料粘結固定，降低膠體占用的復合層厚度，可以根據實際需要調整載體和發(fā)泡膠厚度，以得到特定厚度的振膜復合層。
[0021]本發(fā)明的振膜復合層的制造方法，利用發(fā)泡膠本身特性，省略了傳統(tǒng)方法在發(fā)泡體與載體之間涂覆膠體的步驟，工藝簡單，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明振膜復合層【具體實施方式】剖視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明振膜復合層制造方法工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，詳細說明本
【發(fā)明內容】
:
[0025]如圖1所示，本實施例的振膜復合層包括兩層載體:第一載體11和第二載體12，載體之間設置有發(fā)泡膠2，發(fā)泡膠2將第一載體11和第二載體12固定結合。發(fā)泡膠2為具有粘接特性，可以將第一載體11和第二載體12粘接固定在一起，發(fā)泡膠2具有發(fā)泡特性，其固化后呈發(fā)泡結構，設置于第一載體11和第二載體12之間，起到發(fā)泡材料的作用。圖1所示的僅為本發(fā)明振膜復合層的一個【具體實施方式】，目的為揭示本發(fā)明振膜復合層的設計思路，在實際應用過程中，載體可以為多層，每兩層載體之間設置發(fā)泡膠，均可體現(xiàn)本發(fā)明振膜復合層的設計思路。本發(fā)明的振膜復合層，通過發(fā)泡膠固定載體，利用發(fā)泡膠發(fā)泡特性和粘結特性，即提高了載體與發(fā)泡材料結合的牢固程度，又簡化了振膜復合層結構，降低了振膜復合層的生產成本；載體與發(fā)泡材料之間不設置膠體，避免了膠體占用的振膜復合層厚度，可以根據實際需要，在保證聲學性能的前提下調整復合層的厚度，避免膠體對振膜復合層厚度的影響，提高振膜復合層設計的靈活性。
[0026]在實際應用中，發(fā)泡膠2可以為聚氨酯材料。
[0027]為了保證振膜復合層的聲學性能，在實際應用中，載體厚度可以為大于0.0Olmm的任一厚度，以保證剛性。
[0028]在實際應用中，為了滿足發(fā)泡性能及粘接性能，發(fā)泡膠的厚度應大于0.05_。
[0029]為了保證振膜復合層剛性，載體材料可以為Al、Cu、鎂鋁合金、PEN、PE1、PI或PEEK中的一種或集中，并且同一振膜復合層的不同載體可以為同一種材料，也可以為不同材質，均不影響本發(fā)明振膜復合層的優(yōu)點體現(xiàn)。
[0030]如圖2所示，本實施例的振膜復合層的制造方法，步驟為:
[0031]a.準備發(fā)泡膠；同時準備第一載體11 ；
[0032]b.在第一載體11表面均勻涂布發(fā)泡膠2，將第二載體12覆蓋于發(fā)泡膠2上；
[0033]c.待發(fā)泡膠干燥、凝固后，裁切成型。
[0034]其中，發(fā)泡膠的制備方法為:將聚氨酯預聚體、發(fā)泡劑、催化劑、交聯(lián)劑等填裝到耐高壓鐵管中，并填裝丙烷等氣體。
[0035]在實際應用中，若有多層載體，每兩層載體之間均涂布有發(fā)泡膠。
[0036]涂布的發(fā)泡膠厚度大于0.05mm。
[0037]本發(fā)明振膜復合層的制造方法，載體之間通過發(fā)泡膠粘接，不必涂覆膠體或粘接雙面膠，簡化了生產工藝，提高了生產效率，省略粘接膠體，降低生產成本。
[0038]以上僅為本發(fā)明實施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，但凡本領域普通技術人員根據本發(fā)明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
【主權項】
1.一種振膜復合層，其特征在于:包括多層載體，相鄰兩層載體之間設置有發(fā)泡膠。
2.根據權利要求1所述的振膜復合層，其特征在于:所述發(fā)泡膠為聚氨酯。
3.根據權利要求1所述的振膜復合層，其特征在于:每層載體厚度大于0.001mm。
4.根據權利要求1所述的振膜復合層，其特征在于:所述發(fā)泡膠厚度大于0.05mm。
5.根據權利要求1至4任一權利要求所述的振膜復合層，其特征在于:所述多層載體為Al、Cu或鎂鋁合金中的一種或幾種。
6.根據權利要求1至4任一權利要求所述的振膜復合層，其特征在于:所述多層載體為PEN、PE1、PI或PEEK中的一種或幾種。
7.一種振膜復合層的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: a.準備發(fā)泡膠； b.在一層載體表面均勻涂布發(fā)泡膠，將另一層載體覆蓋于所述發(fā)泡膠上； c.待干燥、發(fā)泡膠凝固后，裁切成型。
8.根據權利要求7所述的振膜復合層的制造方法，其特征在于:所述步驟a中，所述發(fā)泡膠準備方法為:將聚氨酯預聚體、發(fā)泡劑、催化劑、交聯(lián)劑等填裝到耐高壓鐵罐中，并填裝丙燒等氣體。
9.根據權利要求7所述的振膜復合層的制造方法，其特征在于:在步驟b中，每兩層載體之間均涂布有發(fā)泡膠。
10.根據權利要求7或9所述的振膜復合層的制造方法，其特征在于:所述發(fā)泡膠厚度大于 0.05mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種振膜復合層，包括多層載體，相鄰兩層載體之間設置有發(fā)泡膠；及該振膜復合層的制造方法。本發(fā)明的振膜復合層，載體之間通過發(fā)泡膠粘接固定，并且發(fā)泡膠起到發(fā)泡材料的作用。本發(fā)明的振膜復合層，結構簡單，設計靈活，其制造方法簡單，簡化了振膜復合層的生產工藝，提高生產效率，降低生產成本。
【IPC分類】H04R31-00, H04R7-06
【公開號】CN104811870
【申請?zhí)枴緾N201510185716
【發(fā)明人】蔡曉東, 趙國棟
【申請人】歌爾聲學股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月20日