一種移動(dòng)通信設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于移動(dòng)通信領(lǐng)域和合金領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)通信設(shè)備的鈦合金殼體加強(qiáng)塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，移動(dòng)通信設(shè)備，特別是只能手機(jī)的外殼多采用鎂合金、鋁合金或塑料制成。但是不管是鎂合金、鋁合金還是硬質(zhì)的塑料，其硬度和剛度都不是很理想，使得使用者在使用的過程中容易造成手機(jī)彎曲、變形等情況。目前有一些移動(dòng)通信設(shè)備采用在手機(jī)殼內(nèi)部使用加強(qiáng)塊的方式，但是加強(qiáng)塊多采用不銹鋼或普通鈦合金，其難以保證剛度和輕薄化的雙重要求。還有一些技術(shù)采用非晶合金作為加強(qiáng)塊，大大的提高了整體成本。因此急需發(fā)明一種成本相對不是很高，但是又能滿足剛度和輕薄化雙重要求的手機(jī)外殼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種移動(dòng)通信設(shè)備。
[0004]具體通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn):
一種移動(dòng)通信設(shè)備，包括移動(dòng)通信設(shè)備本體、電池和殼體，所述移動(dòng)通信設(shè)備的殼體包括外殼和設(shè)置在外殼上的加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊為鈦合金，所述鈦合金各合金元素按重量百分比計(jì)為:Nb:16-22%, Zr:3.0-5.5%，Ta:8~12%，F(xiàn)e:0.1-0.6%，Ca:0.2-0.6%，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]作為優(yōu)選，所述鈦合金在鑄造成加強(qiáng)塊半成品之后進(jìn)行如下熱處理步驟:
Cl)淬火:將鑄造成型之后的加強(qiáng)塊半成品置入電阻爐中，加熱到300~320°C，保溫10~12min，然后繼續(xù)加熱到620~650°C，保溫10~12min，然后繼續(xù)加熱到780~820°C，保溫1~2小時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)噴水淬冷，淬冷到室溫。
[0006](2)時(shí)效:將淬火之后的加強(qiáng)塊半成品置入時(shí)效爐中，加熱至320~360°C，時(shí)效處理5~6小時(shí)后，緩冷到室溫。
[0007](3)深冷:將時(shí)效處理之后的加強(qiáng)塊半成品置入深冷箱進(jìn)行深冷處理，深冷溫度為-120~-150°C，深冷處理保溫時(shí)間為25~35min，保溫結(jié)束之后恢復(fù)至室溫。
[0008](4)回火:將深冷處理之后的加強(qiáng)塊半成品置入回火爐中，加熱到120~180°C，保溫25~35min，出爐空冷至室溫。
[0009](5)精細(xì)化處理:將回火之后的加強(qiáng)塊半成品通過銑角操作進(jìn)行精細(xì)化加工，得到加強(qiáng)塊成品。
[0010]作為優(yōu)選，所述移動(dòng)通信設(shè)備的外殼本體為硬質(zhì)塑料、鋁合金或鎂合金，將外殼本體與加強(qiáng)塊固接，形成高強(qiáng)度的移動(dòng)通信設(shè)備外殼。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述移動(dòng)通信設(shè)備為手機(jī)。。
[0012]本發(fā)明的效果在于:
I，通過對鈦合金的成分含量進(jìn)行改進(jìn)，使得其強(qiáng)度和彈性模量得到了大幅度改善。
[0013]2，通過對鈦合金熱處理方式的改進(jìn)，使得鈦合金的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了改變(即該熱處理方法隱含了特定的結(jié)構(gòu))，從而對其斷裂強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度都得到了大幅度的改善。
[0014]3，通過對熱處理過程中增加了深冷處理，以及將深冷處理與時(shí)效、回火處理的順序相互配合，以及深冷處理參數(shù)的改進(jìn)，使得加強(qiáng)塊的彈性模量、屈服強(qiáng)度等均得到了大幅度的改善。
[0015]4，通過將淬火的加熱過程分為三階段的加熱，使得鈦合金的微觀組織更加均勻穩(wěn)定，使得其彈性模量得到了改善。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
一種移動(dòng)通信設(shè)備，所述移動(dòng)通信設(shè)備的外殼設(shè)置加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊為鈦合金，所述鈦合金各合金元素按重量百分比計(jì)為:Nb:18%, Zr:5.1%，Ta:9%，F(xiàn)e:0.38%，Ca:0.51%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0017]通過測量，加強(qiáng)塊的彈性模量為42GPa，屈服強(qiáng)度為520MPa，伸長率為16%。
[0018]實(shí)施例2
一種移動(dòng)通信設(shè)備，所述移動(dòng)通信設(shè)備的外殼設(shè)置加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊為鈦合金，所述鈦合金各合金元素按重量百分比計(jì)為:Nb:21%, Zr:3.9%，Ta:11%，F(xiàn)e:0.52%，Ca:0.39%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)，所述鈦合金采用精密鑄造的方式鑄造成型，鑄造成加強(qiáng)塊半成品之后進(jìn)行如下熱處理步驟:(1)淬火:將鑄造成型之后的加強(qiáng)塊半成品置入電阻爐中，加熱到315°C，保溫llmin，然后繼續(xù)加熱到638°C，保溫llmin，然后繼續(xù)加熱到796°C，保溫1.2小時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)噴水淬冷，淬冷到室溫；(2)時(shí)效:將淬火之后的加強(qiáng)塊半成品置入時(shí)效爐中，加熱至339°C，時(shí)效處理5.5小時(shí)后，緩冷到室溫；(3)深冷:將時(shí)效處理之后的加強(qiáng)塊半成品置入深冷箱進(jìn)行深冷處理，深冷溫度為_133°C，深冷處理保溫時(shí)間為29min，保溫結(jié)束之后恢復(fù)至室溫；(4)回火:將深冷處理之后的加強(qiáng)塊半成品置入回火爐中，加熱到138°C，保溫29min，出爐空冷至室溫；(5)精細(xì)化處理:將回火之后的加強(qiáng)塊半成品通過銑角操作進(jìn)行精細(xì)化加工，得到加強(qiáng)塊成品。(6)將步驟(5)得到的加強(qiáng)塊成品通過焊接的方式與鋁合金外殼本體進(jìn)行固接，得到移動(dòng)通信設(shè)備的整個(gè)外殼。
[0019]通過測量，加強(qiáng)塊的彈性模量為66GPa，屈服強(qiáng)度為710MPa，伸長率為18%，斷面收縮率為55%。
[0020]實(shí)施例3
將實(shí)施例1所述組分的鈦合金采用精密鑄造的方式鑄造成型，鑄造成加強(qiáng)塊半成品之后進(jìn)行如下熱處理步驟:(I)淬火:將鑄造成型之后的加強(qiáng)塊半成品置入電阻爐中，加熱到3180C，保溫llmin，然后繼續(xù)加熱到642°C，保溫llmin，然后繼續(xù)加熱到802°C，保溫1.1小時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)噴水淬冷，淬冷到室溫；(2)時(shí)效:將淬火之后的加強(qiáng)塊半成品置入時(shí)效爐中，加熱至342°C，時(shí)效處理5.2小時(shí)后，緩冷到室溫；(3)深冷:將時(shí)效處理之后的加強(qiáng)塊半成品置入深冷箱進(jìn)行深冷處理，深冷溫度為_138°C，深冷處理保溫時(shí)間為29min，保溫結(jié)束之后恢復(fù)至室溫；(4)回火:將深冷處理之后的加強(qiáng)塊半成品置入回火爐中，加熱到139°C，保溫29min，出爐空冷至室溫；(5)精細(xì)化處理:將回火之后的加強(qiáng)塊半成品通過銑角操作進(jìn)行精細(xì)化加工，得到加強(qiáng)塊成品。(6)將步驟(5)得到的加強(qiáng)塊成品通過焊接的方式與鋁合金外殼本體進(jìn)行固接，得到移動(dòng)通信設(shè)備的整個(gè)外殼。
[0021]通過測量，加強(qiáng)塊的彈性模量為68GPa，斷裂強(qiáng)度為920MPa，伸長率為19%，斷面收縮率為48%ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種移動(dòng)通信設(shè)備，包括移動(dòng)通信設(shè)備本體、電池和殼體，其特征在于，所述移動(dòng)通信設(shè)備的殼體包括外殼和設(shè)置在外殼上的加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊為鈦合金，所述鈦合金各合金元素按重量百分比計(jì)為:Nb:16-22%, Zr:3.0-5.5%，Ta:8~12%，F(xiàn)e:0.1-0.6%，Ca:0.2-0.6%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)通信設(shè)備，其特征在于，所述所述鈦合金在鑄造成加強(qiáng)塊半成品之后進(jìn)行如下熱處理步驟: Cl)淬火:將鑄造成型之后的加強(qiáng)塊半成品置入電阻爐中，加熱到300~320°C，保溫10~12min，然后繼續(xù)加熱到620~650°C，保溫10~12min，然后繼續(xù)加熱到780~820°C，保溫1~2小時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)噴水淬冷，淬冷到室溫； (2)時(shí)效:將淬火之后的加強(qiáng)塊半成品置入時(shí)效爐中，加熱至320~360°C，時(shí)效處理5~6小時(shí)后，緩冷到室溫； (3)深冷:將時(shí)效處理之后的加強(qiáng)塊半成品置入深冷箱進(jìn)行深冷處理，深冷溫度為-120~-150°C，深冷處理保溫時(shí)間為25~35min，保溫結(jié)束之后恢復(fù)至室溫； (4)回火:將深冷處理之后的加強(qiáng)塊半成品置入回火爐中，加熱到120~180°C，保溫25~35min,出爐空冷至室溫； (5)精細(xì)化處理:將回火之后的加強(qiáng)塊半成品通過銑角操作進(jìn)行精細(xì)化加工，得到加強(qiáng)塊成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)通信設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)通信設(shè)備的外殼本體為硬質(zhì)塑料、鋁合金或鎂合金，將外殼本體與加強(qiáng)塊固接，形成高強(qiáng)度的移動(dòng)通信設(shè)備外殼。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)通信設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)通信設(shè)備為手機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種移動(dòng)通信設(shè)備，包括移動(dòng)通信設(shè)備本體、電池和殼體，通過對該移動(dòng)通信設(shè)備的殼體設(shè)置加強(qiáng)塊，以及對加強(qiáng)塊的組分含量和制備方法進(jìn)行改進(jìn)，使得該移動(dòng)通信設(shè)備的彈性模量、強(qiáng)度等性能得到大幅度提高，滿足了移動(dòng)通信設(shè)備對于殼體的強(qiáng)度和輕量化等綜合性能的要求。
【IPC分類】H04M1/02, C22C14/00, C22F1/18
【公開號】CN104902049
【申請?zhí)枴緾N201510389744
【發(fā)明人】郭策
【申請人】郭策
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年7月6日