一種pvd噴涂同體塑殼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手機(jī)外殼及其制備方法，尤其涉及一種PVD噴涂同體塑殼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PVD (Physical Vapor Deposit1n)，指利用物理過程實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能(強(qiáng)度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等)的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。PVD基本方法:真空蒸發(fā)、濺射、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。
[0003]現(xiàn)在手機(jī)外殼的材料多為塑料，但純塑料殼具有易變形、易碎的缺點(diǎn)；隨著手機(jī)殼的發(fā)展，開始出現(xiàn)越來越多的鋁合金和鎂合金外殼，鋁合金殼耐用、輕薄、韌性好，質(zhì)感好，使用起來高端、大氣、上檔次能提高產(chǎn)品的附加值。但鋁、鎂合金因部分加工工藝受限制使得手機(jī)殼不能使用全鋁合金，且易氧化縮短使用壽命，使得鋁、鎂合金手機(jī)外殼的使用范圍較為局限。同體塑殼即為金屬合金和塑料通過注塑一體成型，同時具有金屬合金的耐用和塑料殼的不易氧化的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場前景，市場上尚未出現(xiàn)。
[0004]中國專利(CN201110390023.4)公開了一種金屬表面處理工藝，但只針對了金屬制品的耐磨性和硬度進(jìn)行了優(yōu)化，未對內(nèi)部嵌套注塑的金屬合金如何處理做出說明，具有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明通過在合金的內(nèi)注塑塑膠料來解決合金因部分加工工藝受限制使得手機(jī)殼不能使用全合金的問題；通過合金表面進(jìn)行噴涂，并在噴涂的基礎(chǔ)上進(jìn)行PVD來解決合金易氧化不美觀的缺陷，增強(qiáng)外殼的邊角額耐磨性能并實(shí)現(xiàn)美觀和耐用的結(jié)合。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種PVD噴涂同體塑殼，所述PVD噴涂同體塑殼為內(nèi)部嵌套注塑的金屬合金手機(jī)殼，所述金屬合金手機(jī)殼邊框進(jìn)行PVD處理。所述金屬合金手機(jī)殼進(jìn)一步優(yōu)選為鎂合金手機(jī)殼或招合金手機(jī)殼。
[0007]一種制備PVD噴涂同體塑殼的方法，由以下步驟組成:
(O金屬合金手機(jī)外殼框架壓鑄成型，所述熔料溫度為600°c -850°C，模具溫度為2500C _350°C，單個產(chǎn)品成型周期為15-25s ；
(2)金屬合金嵌套注塑，先把已成型的鋁合金邊框放入模具內(nèi)，然后對模具進(jìn)行塑膠注塑，塑膠注塑的工藝為，熔料溫度260°C ^?^，模具溫度為洲！: -120°C，成型時間為為15-25s ；
(3)—次噴涂primer底漆；
(4)一次打磨；
(5)二次噴涂primer底漆； (6)二次打磨；
(7)噴涂底漆；
(8)噴涂色漆；
(9)噴涂面漆；
(10)CNC加工邊框；
(11)PVD加工邊框，采用濺射工藝，依次進(jìn)行產(chǎn)品裝件，抽真空5-15min，通過高壓轟擊濺射工藝把基材鋁經(jīng)過和氧氣反應(yīng)成AL2O3后附著到產(chǎn)品表面、時間為5-15min，鍍硅、硅和氧氣生成S12后附著到產(chǎn)品表面時間為5-10min，鍍AF藥水、時間為5_15min。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中一次噴涂primer底漆的厚度為35_45微米，用于填補(bǔ)合金和塑膠結(jié)合的縫隙厚度。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟(5)中二次噴涂primer底漆的厚度為35_45微米，用于填補(bǔ)合金和塑膠結(jié)合的縫隙厚度。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(7)噴涂的底漆為丙烯酸酯樹脂，厚度為15-25微米，用于增加附著力。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟(8)噴涂的色漆為丙烯酸酯樹脂加顏料，厚度為5-15微米，用于豐富產(chǎn)品顏色。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟(9)噴涂的面漆為聚氨酯樹脂，厚度為20-30微米，所述面漆為保護(hù)層，用于增加耐磨和耐劃傷性能。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.通過在合金的內(nèi)注塑塑膠料來解決合金因部分加工工藝受限制使得手機(jī)殼不能使用全合金的問題；
2.通過合金表面進(jìn)行噴涂，并在噴涂的基礎(chǔ)上進(jìn)行PVD來解決合金易氧化不美觀的缺陷，增強(qiáng)外殼的邊角額耐磨性能并實(shí)現(xiàn)美觀和耐用的結(jié)合；
3.本發(fā)明的手機(jī)殼具有較好的外觀，能夠提升手機(jī)的附加值。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]一種PVD噴涂同體塑殼，所述PVD噴涂同體塑殼為內(nèi)部嵌套注塑的鋁合金手機(jī)殼，所述鋁合金手機(jī)殼邊框進(jìn)行PVD處理。
[0016]—種制備PVD噴涂鋁合金手機(jī)殼的方法，由以下步驟組成:
(Cl)金屬合金手機(jī)外殼框架壓鑄成型，所述熔料溫度為700°C，模具溫度為300°C，單個產(chǎn)品成型周期為20s;
(2)金屬合金嵌套注塑，先把已成型的鋁合金邊框放入模具內(nèi)，然后對模具進(jìn)行塑膠注塑，塑膠注塑的工藝為，熔料溫度280°C，模具溫度為100°C，成型時間為為20s ;
(3)—次噴涂primer底漆；
(4)一次打磨； (5)二次噴涂primer底漆；
(6)二次打磨；
(7)噴涂底漆；
(8)噴涂色漆；
(9)噴涂面漆；
(10)CNC加工邊框；
(11)PVD加工邊框，采用濺射工藝，依次進(jìn)行產(chǎn)品裝件，抽真空lOmin，通過高壓轟擊濺射工藝把基材鋁經(jīng)過和氧氣反應(yīng)成AL2O3后附著到產(chǎn)品表面、時間為lOmin，鍍硅、硅和氧氣生成S12后附著到產(chǎn)品表面時間為5-10min，鍍AF藥水、時間為lOmin。
[0017]所述步驟(3)中一次噴涂primer底漆的厚度為40微米，用于填補(bǔ)合金和塑膠結(jié)合的縫隙厚度。
[0018]所述步驟(5)中二次噴涂primer底漆的厚度為40微米，用于填補(bǔ)合金和塑膠結(jié)合的縫隙厚度。
[0019]所述步驟(3)中一次噴涂primer底漆的厚度為40微米，用于填補(bǔ)合金和塑膠結(jié)合的縫隙厚度。
[0020]所述步驟(5)中二次噴涂primer底漆的厚度為40微米，用于填補(bǔ)合金和塑膠結(jié)合的縫隙厚度。
[0021]所述步驟(7)噴涂的底漆為丙烯酸酯樹脂，厚度為20微米，用于增加附著力。
[0022]所述步驟(8)噴涂的色漆為丙烯酸酯樹脂加顏料，厚度為10微米，用于豐富產(chǎn)品顏色。
[0023]所述步驟(9)噴涂的面漆為聚氨酯樹脂，厚度為25微米，所述面漆為保護(hù)層，用于增加耐磨和耐劃傷性能。
[0024]本實(shí)施方式生產(chǎn)的同體手機(jī)殼經(jīng)實(shí)驗(yàn)測得:1.百格測試:KSA_1514膠紙粘3次掉漆< 2/3 ;2.耐磨測試=RCA彡30次(砝碼275g);3.硬度測試=100gf/F鉛筆2次無劃痕；
4.酒精測試:500gf/250次；5.水煮測試:80° 30分鐘無開裂。由此可見，本發(fā)明的PVD噴涂同體塑殼具有良好的性能。
[0025]本實(shí)施方式通過在鋁合金的內(nèi)注塑塑膠料來解決鋁合金因部分加工工藝受限制使得手機(jī)殼不能使用全鋁合金的問題；通過在鋁合金表面進(jìn)行噴涂，并在噴涂的基礎(chǔ)上進(jìn)行PVD來解決鋁合金易氧化不美觀的缺陷，增強(qiáng)外殼的邊角額耐磨性能并實(shí)現(xiàn)美觀和耐用的結(jié)合；本發(fā)明的手機(jī)殼還具有較好的外觀，能夠提升手機(jī)的附加值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PVD噴涂同體塑殼，其特征在于:所述PVD噴涂同體塑殼為框架內(nèi)部嵌套注塑的金屬合金手機(jī)殼，所述金屬合金手機(jī)殼邊框進(jìn)行PVD處理。2.如權(quán)利要求1所述的一種PVD噴涂同體塑殼，其特征在于:所述金屬合金手機(jī)殼為鎂合金手機(jī)殼或招合金手機(jī)殼。3.一種制備如權(quán)利要求1所述的PVD噴涂同體塑殼的方法，其特征在于由以下步驟組成: (O金屬合金手機(jī)外殼框架壓鑄成型，所述熔料溫度為600°C _850°C，模具溫度為2500C _350°C，單個產(chǎn)品成型周期為15-25s ； (2)金屬合金嵌套注塑，先把已成型的鋁合金邊框放入模具內(nèi)，然后對模具進(jìn)行塑膠注塑，塑膠注塑的工藝為，熔料溫度260°C _310°C，模具溫度為90°C _120°C，成型時間為15-25s ； (3)—次噴涂primer底漆； (4)一次打磨； (5)二次噴涂primer底漆； (6)二次打磨； (7)噴涂底漆； (8)噴涂色漆； (9)噴涂面漆； (10)CNC加工邊框； (11)PVD加工邊框；采用濺射工藝，依次進(jìn)行產(chǎn)品裝件，抽真空5-15min，通過高壓轟擊濺射工藝把基材鋁經(jīng)過和氧氣反應(yīng)成AL203后附著到產(chǎn)品表面、時間為5-15min，鍍硅、硅和氧氣生成Si02后附著到產(chǎn)品表面時間為5-10min，鍍AF藥水、時間為5_15min。4.如權(quán)利要求3所述的一種制備PVD噴涂同體塑殼的方法，其特征在于:所述步驟(3)中一次噴涂primer底漆的厚度為35-45微米。5.如權(quán)利要求3所述的一種制備PVD噴涂同體塑殼的方法，其特征在于:所述步驟(5)中二次噴涂primer底漆的厚度為35-45微米。6.如權(quán)利要求3所述的一種制備PVD噴涂同體塑殼的方法，其特征在于:所述步驟(7)噴涂的底漆為丙烯酸酯樹脂，厚度為15-25微米。7.如權(quán)利要求3所述的一種制備PVD噴涂同體塑殼的方法，其特征在于:所述步驟(8)噴涂的色漆為丙烯酸酯樹脂加顏料，厚度為5-15微米。8.如權(quán)利要求3所述的一種制備PVD噴涂同體塑殼的方法，其特征在于:所述步驟(9)噴涂的面漆為聚氨酯樹脂，厚度為20-30微米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手機(jī)外殼及其制備方法，尤其涉及一種PVD噴涂同體塑殼及其制備方法。所述PVD噴涂同體塑殼為框架內(nèi)部嵌套注塑的金屬合金手機(jī)殼，所述金屬合金手機(jī)殼邊框進(jìn)行PVD處理。其制備方法由以下步驟組成：金屬合金手機(jī)外殼壓鑄成型；金屬合金嵌套注塑；一次噴涂primer底漆；一次打磨；二次噴涂primer底漆；二次打磨；噴涂底漆；噴涂色漆；噴涂面漆；CNC加工邊框；PVD加工邊框。本發(fā)明通過在合金的內(nèi)注塑塑膠料來解決合金因部分加工工藝受限制使得手機(jī)殼不能使用全合金的問題；通過合金表面進(jìn)行噴涂，并在噴涂的基礎(chǔ)上進(jìn)行PVD來解決合金易氧化不美觀的缺陷，增強(qiáng)外殼的邊角額耐磨性能并實(shí)現(xiàn)美觀和耐用的結(jié)合。
【IPC分類】H04M1/02, C23C14/08, C23C14/34
【公開號】CN105072215
【申請?zhí)枴緾N201510291769
【發(fā)明人】譚炳元, 金耀青, 王巖良
【申請人】格林精密部件（惠州）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月1日