專利名稱：一種長距離、多集束電纜的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飛機強度試驗檢測領(lǐng)域，涉及到ー種長距離、多集束用于試驗加載控制與數(shù)據(jù)采集電纜的檢測方法。
背景技術(shù)：
在飛機強度試驗中需要使用大量的加載控制和數(shù)據(jù)采集電纜，為不影響試驗，按エ藝要求，這些電纜需敷設(shè)于不同區(qū)域的地溝中，在電纜敷設(shè)完成后，還要為每ー根電纜兩端焊接4 50針的航空插頭和50針的D型插頭。其特點都是電纜長、種類多、敷設(shè)數(shù)量大、 每根電纜中芯線多達(dá)幾十芯。為了排除敷設(shè)中電纜相互交錯、線號標(biāo)識扯斷造成始末端對應(yīng)混淆以及插頭焊接中焊點脫落、碰點、錯焊等問題，必須對每根電纜及焊接插頭進(jìn)行全面檢測，使其符合圖紙要求。通常的檢測方法是用萬用表測量，即從被測電纜的一端開始，拉ー根長導(dǎo)線到被測電纜的另一端，與萬用表的黒色表筆相連并接入萬用表，測量時需要二人在電纜兩端分別用長導(dǎo)線和萬用表的紅色表筆點觸被測電纜對應(yīng)的線頭，每測量完ー對線頭，二人都要做一次遠(yuǎn)距離應(yīng)答，同步換到下一對線頭測量，直到全部線頭測量完畢。一般來說，一根電纜有多少根芯線，就需要有多少次檢測和應(yīng)答。其間，如果有疑問，就必須反復(fù)上述測量過程，從而又増加了檢測和應(yīng)答次數(shù)。每更換一個檢測區(qū)域，都需要將該長導(dǎo)線拖入該區(qū)域。這種方法存在的最大問題是通話難，對點難，拉線難。實際情況舉例在一 90X 120米范圍內(nèi)從西到東分布有A、B、C、D、E、F 6個電纜
溝，每個電纜溝內(nèi)均布有4個電纜插頭轉(zhuǎn)接板，每個轉(zhuǎn)接板上接有50 80根電纜，共敷設(shè)電纜1700根，總長15萬米，其中單根最長140多米，焊點上萬個。為保證進(jìn)度，在施工中采取多個線輪同時放線，且與現(xiàn)場試驗安裝并行作業(yè)，因而出現(xiàn)了電纜交錯混淆的現(xiàn)象，如果采用通常拉長導(dǎo)線用萬用表檢測的方法，還會相互干擾，影響試驗安裝工作，再則正在進(jìn)行試驗的區(qū)域也是不允許進(jìn)入的。即便在敷設(shè)時隨電纜一同拉ー根測量導(dǎo)線，檢測時兩人一一對點測量，工作強度也非常大，影響測量準(zhǔn)確度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種長距離、多集束電纜的檢測方法，對于已經(jīng)敷設(shè)的待測電纜，能夠簡便地校對和區(qū)分始末端對應(yīng)的電纜，并快速、高效地檢測出電纜插頭焊點的通斷、碰點、錯焊和定位。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種長距離、多集束電纜的檢測方法，首先以每個電纜轉(zhuǎn)接板上的電纜集束為ー個集束測量單元，將待測的多集束電纜兩端均焊上插頭，其特征在于，包括以下步驟
步驟ー確定基準(zhǔn)電纜
I)首先制作專用插座，制作方法為用一個與現(xiàn)場待測電纜上插頭相同型號的插座，按照接線方式要求，將對應(yīng)插孔短路，之后裝上尾夾；2)從集束測量單元中任意選擇ー根待測電纜，分別在始端和末端校對其插頭上各色芯線對應(yīng)焊接的位置及焊點符合設(shè)計圖紙要求，無錯焊、漏焊及碰點；
3)在該待測電纜始端接入前述I)中制作好的專用插座，在末端用萬用表測量各插針的聯(lián)通狀態(tài)，以判斷電纜焊點是否準(zhǔn)確，若焊點準(zhǔn)確，則可將該電纜確定為基準(zhǔn)電纜，否則按上述做法重新選取；
步驟ニ 制作標(biāo)準(zhǔn)電纜
1)截取ー根與待測電纜類型相同的電纜線；
2)在兩端焊接與待測電纜插頭型號相同的插座，用萬用表檢查各對應(yīng)焊接的 位置及焊點，若測量結(jié)果符合設(shè)計圖紙要求，且無錯焊、漏焊及碰點，即可作為標(biāo)準(zhǔn)電纜使用；
步驟三實施檢測
O由一人在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)電纜分別將基準(zhǔn)電纜始端和待測電纜始端的插頭連接在一起，組成ー個測試回路；
2)另一人在電纜末端利用檢測儀進(jìn)行檢測，首先將基準(zhǔn)電纜末端插頭插入檢測儀上相應(yīng)的插座，接通檢測儀電源，然后任意選擇ー根待測電纜的末端進(jìn)行檢測，用檢測儀上的探針點觸待測電纜末端插頭的插針，姆接觸一個插針，看檢測儀面板上對應(yīng)的指示燈是否點亮，只要有任意一個插針的指示燈點亮，就說明該被測電纜的始末端屬于同一根電纜，如果沒有指示燈點亮，則需換下ー根電纜繼續(xù)測試，直至找到有指示燈點亮的電纜，這樣就完成了多集束電纜的校對和區(qū)分；
3)找到有指示燈點亮的電纜后，需要對該電纜的焊點狀態(tài)進(jìn)行檢測，用檢測儀上的探針點觸待測電纜末端插頭的各插針，通過檢測儀指示燈顯示的通斷狀態(tài)，判斷該被測電纜的焊點是否有錯焊、漏焊及碰點；
4)各點檢測全部正常后，末端人員向始端人員發(fā)出檢測下ー標(biāo)號的電纜指令，始端人員將標(biāo)準(zhǔn)電纜插座換至下ー標(biāo)號待測電纜插頭上，井向末端人員報告連接完成，至此進(jìn)行了一次應(yīng)答，完成了ー根電纜檢測；
5)重復(fù)上述過程，直至被集束的電纜全部檢測完畢，每檢測ー根，分離ー根，在同一時刻完成了校對和區(qū)分始末端對應(yīng)的電纜以及插頭焊點的通斷、碰點、錯焊的檢測與定位。本發(fā)明的優(yōu)點是
I、采用基準(zhǔn)電纜線，無需專門為檢測預(yù)拉輔助導(dǎo)線，避免了現(xiàn)場拖拉不便和對試驗現(xiàn)場的影響以及需要經(jīng)常對輔助導(dǎo)線進(jìn)行抽檢以確保其準(zhǔn)確性的問題，節(jié)約了成本。2、利用標(biāo)準(zhǔn)電纜，只需在電纜始端換接電纜插頭，在末端檢測，每檢測ー根電纜，無論芯線多少，兩端人員只需做一次應(yīng)答，而通常的檢測方法，10芯電纜需10次應(yīng)答，50芯就是其50倍。因而操作方便,提高效率。3、檢測插頭焊點通斷、碰點、錯焊及定位，便利準(zhǔn)確，省エ省時，可靠性強。4、在一次性集中放置幾千根電纜的轉(zhuǎn)接房內(nèi)檢測ー根、分離ー根，快速按類分離電纜；解除了電纜敷設(shè)中多根混淆、同線不同號、同號不同線影響后續(xù)連接使用的困擾。5、可保證按現(xiàn)場實際長度截取電纜，避免因異地加工、大概估算、過多預(yù)留而造成現(xiàn)場的堆積和材料的浪費，有利于現(xiàn)場的使用和管理。6、對試驗現(xiàn)場正在使用的電纜故障檢測和其他領(lǐng)域空中、地面、地下的電纜檢測也可適用，具有較大的應(yīng)用范圍和較好的應(yīng)用效果。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。ー種長距離、多集束電纜的檢測方法，檢測方法包括確定基準(zhǔn)電纜、制作標(biāo)準(zhǔn)電纜、實施檢測，還包括對電纜的校對和區(qū)分以及電纜插頭焊點的通斷、碰點、錯焊檢測和定位，首先以設(shè)置于ー個電纜轉(zhuǎn)接板上的電纜集束為ー個集束測量單元，將該集束測量單元中的每根電纜兩端均焊上插頭，其特征在于，包括以下步驟
步驟ー確定基準(zhǔn)電纜
1)首先制作專用插座，制作方法為用一個與現(xiàn)場待測電纜上插頭相同型號的插座，按照接線方式要求，將對應(yīng)插孔短路，比如10芯插座，需要分別將I和2孔短接，3和4孔短接，5和6孔短接，7和8孔短接，9和10孔短接，之后裝上尾夾；
2)從集束測量單元中任意選擇ー根待測電纜，分別在始端和末端校對其插頭上各色芯線對應(yīng)焊接的位置及焊點符合設(shè)計圖紙要求，無錯焊、漏焊及碰點；
3)在該待測電纜始端接入前述I)中的插座，在末端用萬用表分別測量I和2針、3和4針、5和6針、7和8針、9和10針，若均在聯(lián)通狀態(tài)，說明電纜焊點準(zhǔn)確；再分別測量I和3、5、7、9針；3和5、7、9針；5和7、9針；7和9針，若無聯(lián)通現(xiàn)象，說明電纜焊點無碰點，由此就可將該電纜確定為基準(zhǔn)電纜，否則按上述做法重新選取。步驟ニ制作標(biāo)準(zhǔn)電纜
1)截取ー根與待測電纜類型相同、長約50cm的電纜線；
2)在兩端焊接與待測電纜插頭型號相同的插座，用萬用表檢查各對應(yīng)焊接的位置及焊點符合設(shè)計圖紙要求，無錯焊、漏焊及碰點，即可作為標(biāo)準(zhǔn)電纜使用。因為以后對待測電纜的檢測要完全依靠基準(zhǔn)電纜和標(biāo)準(zhǔn)電纜，所以對其的仔細(xì)測量是必要的，以確保無誤。步驟三實施檢測
O由一人在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)電纜分別將基準(zhǔn)電纜始端和待測電纜始端的插頭連接在一起，組成ー個測試回路；
2)另一人在電纜末端利用檢測儀進(jìn)行檢測，所用的檢測儀為專利號ZL2010 20662646. 3的檢測儀，首先將基準(zhǔn)電纜末端插頭插入檢測儀上相應(yīng)的插座，接通檢測儀電源，然后從集束測量單元中任意選擇ー根待測電纜的末端進(jìn)行檢測，用檢測儀上的探針點觸待測電纜末端插頭的插針，每接觸一個插針，看檢測儀面板上對應(yīng)的指示燈是否點亮，只要有任意一個插針的指示燈點亮，就說明該被測電纜的始末端屬于同一根電纜，如果沒有指示燈點亮，則需換下ー根電纜繼續(xù)測試，直至找到有指示燈點亮的電纜，這樣就完成了多集束電纜的校對和區(qū)分；
3)找到有指示燈點亮的電纜后，需要對該電纜的焊點狀態(tài)進(jìn)行檢測，用檢測儀上的探針點觸待測電纜末端插頭的各插針，
通過檢測儀指示燈顯示的通斷狀態(tài)，判斷該被測電纜的焊點是否有錯焊、漏焊及碰點；比如測量I號插針，檢測儀I號插針指示燈點亮為正常；如果1、2號插針指示燈同時點亮，說明1、2號插針碰點，如果I號插針指示燈不亮而2號插針指示燈點亮，說明I號插針錯焊到2號插針，因此定位I號插針需要重新焊接。
4)各點檢測全部正常后，末端人員向始端人員發(fā)出檢測下ー標(biāo)號的電纜指令，始端人員將標(biāo)準(zhǔn)電纜插座換至下ー標(biāo)號待測電纜插頭上，井向末端人員報告連接完成，至此進(jìn)行了一次應(yīng)答，完成了一根電纜檢測。5)重復(fù)上述過程，直至被集束的電纜全部檢測完畢，每檢測ー根，分離ー根，在同ー時刻完成了校對和區(qū)分始末端對應(yīng)的電纜以及插頭焊點的通斷、碰點、錯焊的檢測與定位。因為上述方法采用了確定基準(zhǔn)電纜，無需重拉測量導(dǎo)線的做法，所以可以容易、快速地實現(xiàn)電纜的校對、區(qū)分和插頭焊點的通斷、碰點、錯焊的檢測及定位。本發(fā)明還解決了常規(guī)檢測中的多次應(yīng)答問題，縮短了檢測時間，減輕了工作強度，大大提高了工作效率；比如，在檢測中，按某插頭有10個焊點計算，本方法需要應(yīng)答“連接 某某號”，在測量端檢測判斷，如正確，應(yīng)答“檢測完畢，更換下ー個某某號插頭”，否則應(yīng)答“有問題，放在指定處，更換下ー個某某號插頭”。而常規(guī)方法需要按檢測點的數(shù)量確定應(yīng)答，“測量第I點”、“測量第2點，，、……直至“測量第10點”，需要應(yīng)答10次，其中若任一點測量結(jié)果有疑問，還需應(yīng)答“是否現(xiàn)在接在某某點上”，首先需要校對兩端測量點是否ー致，再做出進(jìn)ー步判斷，還需增加應(yīng)答次數(shù)。而本發(fā)明所用的方法每檢測一根電纜，無論芯線多少，兩端人員只需做一次應(yīng)答。本方法能夠在短時間內(nèi)完成大量的、長距離的電纜檢測，校對和區(qū)分始末端對應(yīng)的電纜，判斷插頭焊點的通斷、碰點、錯焊并準(zhǔn)確定位，提高效率。此方法操作簡便，不受人員素質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境限制，也不會影響地面試驗的進(jìn)行，檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠，成本低，可以推廣到其他領(lǐng)域各種空中、地面、地下電纜的檢測，具有較大的實用價值。
權(quán)利要求
1.ー種長距離、多集束電纜的檢測方法，首先以每個電纜轉(zhuǎn)接板上的電纜集束為ー個集束測量單元，將集束測量單元的每根電纜兩端均焊上插頭，其特征在于，包括以下步驟 步驟ー確定基準(zhǔn)電纜 1)首先制作專用插座，制作方法為用一個與現(xiàn)場待測電纜上插頭相同型號的插座，按照接線方式要求，將對應(yīng)插孔短路，之后裝上尾夾； 2)從集束測量單元中任意選擇ー根待測電纜，分別在始端和末端校對其插頭上各色芯線對應(yīng)焊接的位置及焊點符合設(shè)計圖紙要求，無錯焊、漏焊及碰點； 3)在該待測電纜始端接入前述I)中制作好的專用插座，在末端用萬用表測量各插針的聯(lián)通狀態(tài)，以判斷電纜焊點是否準(zhǔn)確，若焊點準(zhǔn)確，則可將該電纜確定為基準(zhǔn)電纜，否則按上述做法重新選??；、 步驟ニ 制作標(biāo)準(zhǔn)電纜 1)截取ー根與待測電纜類型相同的電纜線； 2)在兩端焊接與待測電纜插頭型號相同的插座，用萬用表檢查各對應(yīng)焊接的位置及焊點，若測量結(jié)果符合設(shè)計圖紙要求，且無錯焊、漏焊及碰點，即可作為標(biāo)準(zhǔn)電纜使用； 步驟三實施檢測 O由一人在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)電纜分別將基準(zhǔn)電纜始端和待測電纜始端的插頭連接在一起，組成ー個測試回路； 2)另一人在電纜末端利用檢測儀進(jìn)行檢測，首先將基準(zhǔn)電纜末端插頭插入檢測儀上相應(yīng)的插座，接通檢測儀電源，然后從集束測量單元中任意選擇ー根待測電纜的末端進(jìn)行檢測，用檢測儀上的探針點觸待測電纜末端插頭的插針，每接觸一個插針，看檢測儀面板上對應(yīng)的指示燈是否點亮，只要有任意一個插針的指示燈點亮，就說明該被測電纜的始末端屬于同一根電纜，如果沒有指示燈點亮，則需換下ー根電纜繼續(xù)測試，直至找到有指示燈點亮的電纜，這樣就完成了多集束電纜的校對和區(qū)分； 3)找到有指示燈點亮的電纜后，需要對該電纜的焊點狀態(tài)進(jìn)行檢測，用檢測儀上的探針點觸待測電纜末端插頭的各插針，通過檢測儀指示燈顯示的通斷狀態(tài)，判斷該被測電纜的焊點是否有錯焊、漏焊及碰點； 4)各點檢測全部正常后，末端人員向始端人員發(fā)出檢測下ー標(biāo)號的電纜指令，始端人員將標(biāo)準(zhǔn)電纜插座換至下ー標(biāo)號待測電纜插頭上，井向末端人員報告連接完成，至此進(jìn)行了一次應(yīng)答，完成了ー根電纜檢測； 5)重復(fù)上述過程，直至被集束的電纜全部檢測完畢，每檢測一根，分離ー根，在同一時刻完成了校對和區(qū)分始末端對應(yīng)的電纜以及插頭焊點的通斷、碰點、錯焊的檢測與定位。
全文摘要
本發(fā)明屬于飛機強度試驗檢測領(lǐng)域，涉及到一種長距離、多集束電纜的檢測方法?，F(xiàn)有技術(shù)的檢測方法存在通話難，對點難，拉線難的問題。為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先在待測電纜中確定一根作為基準(zhǔn)電纜，再依據(jù)基準(zhǔn)電纜類型制作一根標(biāo)準(zhǔn)電纜。檢測時，在電纜始端用標(biāo)準(zhǔn)電纜將待測電纜和基準(zhǔn)電纜逐一連接，在電纜末端以專用檢測儀進(jìn)行檢測。本發(fā)明能夠在多種復(fù)雜情況下完成試驗廠房內(nèi)長距離電纜的檢測且操作簡便，極大地減少了檢測中的應(yīng)答次數(shù)，檢測效率高，不受人員素質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境限制，也不會影響地面試驗的進(jìn)行，檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠，成本低，可以推廣到各種空中、地面、地下電纜的檢測，具有較大的實用價值。
文檔編號G01R31/02GK102662127SQ20121017542
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者李曉萍, 程衛(wèi)平, 邵會明 申請人:西安力利科技產(chǎn)業(yè)總公司