揚聲器單元的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及音箱技術領域，尤其涉及一種揚聲器單元。
【背景技術】
[0002]音箱是整個音響系統(tǒng)流程中最后一個、也是最重要的一個組成，其放音質(zhì)量對整個系統(tǒng)性能的影響極大，按照專業(yè)人士估計，音箱對整個音響系統(tǒng)的貢獻占整個系統(tǒng)的30%以上。
[0003]揚聲器是音箱的重要組成部分，它主要包括下導磁板、上導磁板、導磁芯柱、永磁體、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折環(huán)以及防塵罩。
[0004]現(xiàn)有技術揚聲器中的定心支片是圓環(huán)狀波紋板，但是它的波紋寬度跟高度是相同的，但是因為定心支片中每圈的半徑是不同的，所以導致了它外圈就比內(nèi)圈擁有更大的表面積，外圈承受的應力也就更大，進而導致采用這種定心支片的揚聲器會有失真；并且現(xiàn)有技術的定心支片制備通常是采用熱壓工藝制備的，但是利用這種熱壓工業(yè)生產(chǎn)定心支片時，高溫成型的溫度通常在200°C以上，對材料的傷害較大，成品容易存在熱脆性，而經(jīng)過高溫后的膠水容易成粉狀不均勻地分布在材料上，使得定心支片的透氣性較差，進而導致安裝這種工藝制備的定心支片的揚聲器效果較差。
[0005]而且隨著揚聲器功率的提高，揚聲器的發(fā)熱量也會大大升高，這樣會導致?lián)P聲器內(nèi)膠粘劑、涂層和材料的強度較低，性能惡化，甚至導致失效；現(xiàn)有技術揚聲器主要是通過空氣將音圈以及音圈支架上的熱量傳遞出來，這樣導熱較慢，散熱效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種失真較小且導熱效果較好揚聲器單元。
[0007]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種揚聲器單元，它包括下導磁板、上導磁板、導磁芯柱、永磁體、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折環(huán)以及防塵罩，所述上導磁板以及永磁體均為環(huán)形，所述永磁體夾緊在下導磁板與上導磁板之間，且所述導磁芯柱設置在永磁體以及上導磁板的中心通孔內(nèi)，且所述導磁芯柱一端與下導磁板固定，所述導磁芯柱上端設有套設音圈支架，所述音圈纏繞在音圈支架上，所述盆架固定在上導磁板上，所述振膜邊緣通過折環(huán)固定在所述盆架上，所述振膜中心固定在音圈支架上，所述定心支片外端與所述盆架相連，所述定心支片內(nèi)孔與所述音圈支架相連，所述防塵罩設置在音圈支架上方且與振膜連接，所述定心支片為圓環(huán)狀波紋板，且所述定心支片的波紋高度以及寬度隨半徑的增加而減少，且所述定心支片采用冷壓工藝制備；所述磁隙中設有磁性液體。
[0008]所述磁性液體為聚α -烯烴合成油基磁性液體，且所述聚α -烯烴合成油基磁性液體為Fe3O4通過表面活性劑分散在聚α -烯烴合成油中制成。
[0009]所述定心支片中每兩個波谷之間波紋的表面積相同。
[0010]所述定心支片采用聚酰亞胺纖維制成。
[0011]所述聚酰亞胺纖維的制備方法包括以下步驟:
[0012]①、在室溫條件下，氮氣保護的環(huán)境下，將一定量的二胺溶解在極性非質(zhì)子溶劑中，
[0013]②、進行機械攪拌，并且在攪拌的情況下再將一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小時后得到黃色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，
[0014]③、然后再加入帶水劑甲苯以及催化劑異喹啉，并且升溫加熱到160-200°C攪拌回流6-8小時后得到聚酰亞胺溶液；
[0015]④、將聚酰亞胺溶液用可調(diào)式涂膜儀涂膜，涂膜厚度為0.05mm，然后將薄膜在60-80°C真空烘箱中放置6-8小時，待溶劑揮發(fā)后推磨，然后再用乙醇出氣剩余的溶劑。
[0016]所述冷壓工藝制備包括以下步驟:
[0017](I)、裁切；
[0018](2)、配膠；
[0019](3)、擠膠；
[0020](4)、開料;
[0021](5)、低溫軟化；
[0022](6)、冷卻壓制成型；
[0023](7)、沖料余切；
[0024](8)、檢驗包裝。
[0025]所述步驟(2)的配膠主要采用間苯二酚改性酚醛樹脂膠粘劑。
[0026]所述步驟⑶主要包括以下步驟:
[0027]A、將材料浸漬于膠粘劑當中；
[0028]B、用膠滾在浸漬過膠粘劑的材料上來回滾動，使膠粘劑在材料上均勻分布；
[0029]C、烘干。
[0030]采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:因為定心支片的波紋高度以及寬度隨半徑的增加而減少，這樣使得定心支片內(nèi)外圈與內(nèi)圈的表面積相差較小，這樣使得定心支片外圈內(nèi)圈的應力比較平均，進而使得采用這種定心支片的揚聲器失真較?。欢也捎美鋲汗に囍苽涠ㄐ闹?，這樣就工作溫度在100°C左右，對材料損害較小，而且膠水不容易變成粉狀分布在材料上，這樣使得定心支片整體透氣性較好，進而使得采用這種這種定心支片的揚聲器效果較好，并且在磁隙中設置磁性液體，因為磁性液體可以在磁場的作用下定位，不會任意流動，而且磁性液體的導熱效果必定是比空氣好的，所以在磁隙中設置磁性液體，能方便的將音圈或者音圈支架上產(chǎn)生的大量熱量傳到到永磁體以及導磁芯柱上，這樣使得揚聲器的散熱效果較好。
[0031]采用聚α -烯烴合成油基磁性液體這種磁性液體，導熱系數(shù)較高，并且不容易任意流動。
[0032]將定心支片上的多圈波紋的表面積做的一樣，這樣定心支片每圈波紋上收到的應力是基本一樣的，這樣使得采用這種定心支片的揚聲器失真更小。
[0033]采用聚酰亞胺纖維才制成定心支片，因為聚酰亞胺纖維在酚醛樹脂浸漬后是一致性較好的阻尼器，所以在制造時不必考慮空氣的濕度或材料表面濕度；而且聚酰亞胺纖維具有極佳的幾何尺寸，即使受外力扭歪，當外力消失后也能自動恢復正常；并且聚酰亞胺纖維抗撕裂度較強。
[0034]采用這種制備方法制備的聚酰亞胺纖維性能指標都較高。
[0035]采用這種冷壓工藝制備的定心支片性能較優(yōu)越，順興穩(wěn)定、耐疲勞度好。
[0036]采用間苯二酚改性酚醛樹脂作為冷壓過程中的膠水，固化溫度較低，柔韌性較好，能均勻的滲透到纖維中，紗于紗之間的孔眼幾乎可以控制到?jīng)]有膠水，所以定心支片的透氣性較好。
【附圖說明】
:
[0037]圖1為本發(fā)明揚聲器單元的結(jié)構示意圖。
[0038]圖2為本發(fā)明揚聲器單元中定心支片的俯視示意圖。
[0039]圖3為本發(fā)明揚聲器單元中定心支片的側(cè)面剖視示意圖。
[0040]如圖所示:1、下導磁板；2、上導磁板；3、導磁芯柱；4、永磁體；5、音圈；6、音圈支架；7、定心支片；8、振膜；9、盆架；10、折環(huán)；11、防塵罩。
【具體實施方式】
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[0041]以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步描述，但是本發(fā)明不僅限于以下【具體實施方式】。
[0042]—種揚聲器單元，它包括下導磁板1、上導磁板2、導磁芯柱3、永磁體4、音圈5、音圈支架6、定心支片7、振膜8、盆架9、折環(huán)10以及防塵罩11，所述上導磁板2以及永磁體4均為環(huán)形，所述永磁體4夾緊在下導磁板I與上導磁板2之間，且所述導磁芯柱3設置在永磁體4以及上導磁板2的中心通孔內(nèi)，且所述導磁芯柱3下端與下導磁板I固定