振動發(fā)聲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于便攜式電子設(shè)備中的振動發(fā)聲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]振動發(fā)聲裝置是一種多功能聲學(xué)器件，其除了具有普通揚聲器的振動發(fā)聲功能夕卜，還具有振動馬達(dá)的功能。振動發(fā)聲裝置結(jié)合了原有便攜式電子設(shè)備中的兩大重要部件(揚聲器、振動馬達(dá))的功能，不僅簡化了便攜式電子設(shè)備的裝配工藝，同時還有效的節(jié)省了便攜式電子設(shè)備的內(nèi)部空間，降低了便攜式電子設(shè)備的生產(chǎn)成本，故同時具有發(fā)聲和振動功能的振動發(fā)聲裝置在便攜式電子設(shè)備領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，應(yīng)用在便攜式電子設(shè)備中的振動發(fā)聲裝置均包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動系統(tǒng)包括振膜及通過一筒狀音圈骨架32c與振膜結(jié)合為一體的筒狀音圈34b (如圖10所示)；磁路系統(tǒng)包括磁鐵和磁間隙，筒狀音圈34b設(shè)置于磁間隙內(nèi)。振動發(fā)聲裝置工作時，筒狀音圈受到洛倫茲力的作用在豎直方向上振動，從而帶動振膜在豎直方向振動發(fā)聲，磁路系統(tǒng)受到反作用力，在豎直方向上產(chǎn)生共振，從而實現(xiàn)發(fā)聲和振動的功能。由于筒狀音圈占用的空間較大，同時需要磁路系統(tǒng)為其預(yù)留出磁間隙，且還需要在垂直方向為其留出振動空間，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的振動發(fā)聲裝置的厚度均較大，無法滿足便攜式電子設(shè)備薄型化、微型化發(fā)展的要求。同時，又由于磁間隙的存在，使得磁鐵的體積較小，從而使得磁場強度較小，音圈在磁場中受到的洛倫茲力較小，進(jìn)而導(dǎo)致振動發(fā)聲裝置的聲學(xué)靈敏度較低，振感也較弱，整體性能較差，很難滿足人們對便攜式電子設(shè)備越來越高的消費需求。且現(xiàn)有的振動發(fā)聲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度較大，生產(chǎn)效率低；同時振動系統(tǒng)質(zhì)量大，靈敏度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種振動發(fā)聲裝置，此振動發(fā)聲裝置厚度小，靈敏度高，性能好，且裝配簡單，生產(chǎn)效率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種振動發(fā)聲裝置，包括外殼和收容于所述外殼內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述外殼的一個側(cè)面設(shè)有出聲孔，所述振動系統(tǒng)包括振膜、音圈和用于連接所述振膜與所述音圈的音圈骨架，所述振膜所在的平面與所述出聲孔所在的側(cè)面相平行；所述音圈為扁平結(jié)構(gòu)，所述音圈所在平面與所述振膜所在的平面相垂直；所述磁路系統(tǒng)包括磁鐵，所述磁鐵所在的平面與所述音圈所在的平面相平行；所述振動發(fā)聲裝置還包括質(zhì)量塊和彈性支撐件，所述磁鐵與所述質(zhì)量塊固定為一體，所述彈性支撐件將所述質(zhì)量塊和所述磁鐵懸置在所述外殼內(nèi)；所述音圈骨架為片狀結(jié)構(gòu)，所述音圈骨架的一端與所述振膜固定連接，所述音圈骨架的另一端與所述外殼固定連接，所述音圈固定在所述音圈骨架的中部，所述音圈骨架固定有所述音圈的部位與固定在所述外殼上的端部之間連接有彈性連接臂。
[0007]其中，所述音圈骨架包括結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置的兩片骨架，所述音圈的兩端分別固定在兩片所述骨架上；所述骨架與所述外殼相連接的一端設(shè)有連接部，所述連接部連接有所述連接臂，所述連接臂連接用于固定所述音圈的固定部，所述固定部連接與所述振膜固定連接的端部。
[0008]其中，兩片所述音圈骨架的材質(zhì)均為絕緣材質(zhì)，兩片所述骨架上均印刷有電路，所述固定部與所述振膜相連接的端部之間設(shè)有一與所述音圈的引線焊接的焊盤，所述連接部上設(shè)有與終端電路電連接的外接焊盤。
[0009]其中，所述固定部上設(shè)有通孔。
[0010]其中，所述連接部上設(shè)有定位孔，所述外殼上對應(yīng)所述定位孔的位置設(shè)有與所述定位孔相適配的定位柱。
[0011]其中，所述外殼包括上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體的一側(cè)通過一側(cè)蓋連接為一體，所述出聲孔設(shè)置在所述側(cè)蓋上；所述振膜包括與所述側(cè)蓋注塑結(jié)合的折環(huán)部及固定在所述折環(huán)部中部的補強部，所述音圈骨架與所述補強部固定連接。
[0012]作為一種實施方式其中，所述補強部上設(shè)有兩個向所述音圈方向凸出的插接凸臺，所述插接凸臺上設(shè)有插接孔；所述音圈骨架與所述補強部相連接的端部為與所述振膜所在平面相垂直的片狀插接部，所述插接部插接固定在所述插接孔內(nèi)。
[0013]作為另一種實施方式，所述補強部為平板結(jié)構(gòu)，所述音圈骨架與所述補強部相連接的端部為與所述振膜所在平面相平行的板狀粘接部，所述粘接部粘接固定在所述補強部上。
[0014]其中，所述彈性支撐件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述質(zhì)量塊和所述磁鐵位于所述彈性支撐件的內(nèi)側(cè)，所述彈性支撐件相對的兩側(cè)邊與所述磁鐵固定連接，該兩側(cè)邊的延伸方向與所述質(zhì)量塊和所述磁鐵的振動方向相垂直，所述彈性支撐件的另兩側(cè)邊固定在所述外殼上；所述彈性支撐件與所述磁鐵固定連接的部位位于該兩側(cè)邊的中心位置，該兩側(cè)邊中心位置的間距小于其兩端的間距；且所述彈性支撐件相鄰的兩側(cè)邊之間圓弧過渡連接。
[0015]其中，所述絕緣材質(zhì)為碳纖維、云母或環(huán)氧絕緣板中的一種。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0017]由于本實用新型振動發(fā)聲裝置的出聲孔設(shè)在側(cè)面，振膜所在的平面與出聲孔所在的側(cè)面相平行，音圈為扁平結(jié)構(gòu)，音圈所在平面與振膜所在的平面相垂直；磁鐵所在的平面與音圈所在的平面相平行；還包括質(zhì)量塊和彈性支撐件，磁鐵與質(zhì)量塊固定為一體，彈性支撐件將質(zhì)量塊和磁鐵懸置在外殼內(nèi)；音圈骨架為片狀結(jié)構(gòu)，音圈骨架的一端與振膜固定連接，音圈骨架的另一端與外殼固定連接，音圈固定在音圈骨架的中部，音圈骨架固定有音圈的部位與固定在外殼上的端部之間連接有彈性連接臂。當(dāng)音圈中通入交變的電流時，音圈在磁鐵產(chǎn)生的磁場中會受到水平方向的洛倫茲力，從而在水平方向上振動，并通過音圈骨架帶動振膜發(fā)聲；根據(jù)磁場的作用力與反作用力原理，磁鐵會受到大小相等的反向作用力，在一定頻率內(nèi)，磁鐵與質(zhì)量塊共同在水平方向上往復(fù)振動，從而實現(xiàn)振動發(fā)聲裝置的振動功能?；诒緦嵱眯滦驼駝影l(fā)聲裝置的片狀音圈骨架的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)在有技術(shù)中的筒狀音圈骨架的振動發(fā)聲裝置比具有如下優(yōu)點:
[0018]一、厚度小，能夠滿足便攜式電子設(shè)備薄型化發(fā)展的要求；
[0019]二、音圈骨架的質(zhì)量輕，靈敏度高；
[0020]三、磁鐵的體積較大，磁場強度大，聲學(xué)靈敏度高，振感強，整體使用性能好，能夠滿足人們越來越高的消費需求；
[0021]四、在便攜式電子設(shè)備厚度不足時也能夠避免對出聲孔的堵塞，保證了出聲效果；
[0022]五、磁鐵和質(zhì)量塊通過彈性支撐件與外殼固定，裝配工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
[0023]由于音圈骨架為絕緣材質(zhì)，且其上部印刷有電連接音圈與外部電路的電路，從而節(jié)省了電連接件，減少了振動發(fā)聲裝置的零部件，減化了結(jié)構(gòu)，從而減少了組裝工序，降低了裝配難度，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]由于固定部上設(shè)有通孔，在保證了音圈的固定牢固度的前提下最大限度的減輕了音圈骨架的質(zhì)量，從而減輕了振動系統(tǒng)的質(zhì)量，進(jìn)一步提高了振動發(fā)聲裝置的靈敏度。
[0025]綜上所述，本實用新型振動發(fā)聲裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中振動發(fā)聲裝置厚度大，振動系統(tǒng)質(zhì)量大等技術(shù)問題，本實用新型振動發(fā)聲裝置厚度小，靈敏度高，性能好，結(jié)構(gòu)簡單，裝配難度低，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型振動發(fā)聲裝置實施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1的組合圖；
[0028]圖3是圖1中振動系統(tǒng)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是圖3的組合圖；
[0030]圖5是圖4的A—A線剖視圖；
[0031]圖6是圖1中磁路