專利名稱：陶瓷發(fā)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷發(fā)熱器。屬于電熱器具技術(shù)領(lǐng)域。
目前，應(yīng)用于電熱器具的電發(fā)熱器件主要有金屬絲發(fā)熱器和陶瓷發(fā)熱器兩種。陶瓷發(fā)熱器由于具有熱效率高、熱功率大和安全的特點(diǎn)，因此越來(lái)越受到人們的歡迎。例如中國(guó)專利公報(bào)公開(kāi)了名稱為“電熱器”、專利號(hào)為“94228312.0”的實(shí)用新型專利，其特點(diǎn)是由多根帶有電化學(xué)發(fā)熱涂料的陶瓷管組裝起來(lái)，構(gòu)成陶瓷管發(fā)熱器。所述陶瓷管由陶瓷管體、位于陶瓷管內(nèi)壁上導(dǎo)電化學(xué)涂料和鑲嵌于兩端內(nèi)壁的帶有接線柱的銅圈構(gòu)成。能克服傳統(tǒng)的金屬電熱絲發(fā)熱的缺點(diǎn)，具有散熱面積大、熱效率高、安全可靠的特點(diǎn)。但由于該陶瓷管的發(fā)熱層位于陶瓷管的內(nèi)壁，因此，存在加工困難，發(fā)熱層不均勻，陶瓷管體受熱不均勻，從而容易產(chǎn)生爆裂、使用壽命短的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷發(fā)熱管加工困難、使用壽命短的缺點(diǎn)，提供一種陶瓷發(fā)熱器。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采取如下措施達(dá)到陶瓷發(fā)熱器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由陶瓷基體、導(dǎo)電發(fā)熱層和絕緣層構(gòu)成，導(dǎo)電發(fā)熱層緊貼在陶瓷基體的外表面上，所述絕緣層緊貼在導(dǎo)電發(fā)熱層的外表面，陶瓷發(fā)熱器的兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層接觸的金屬接線柱。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)采取如下措施達(dá)到導(dǎo)電發(fā)熱層由陶瓷漿料、金屬鎳粉、金屬鉻粉及微量元素構(gòu)成，所述陶瓷漿料、金屬鎳粉、金屬鉻粉及微量元素按一定比例混合成混合漿料，并均勻地涂在陶瓷基體的外表面上，經(jīng)低溫干燥、高溫?zé)Y(jié)而成。
陶瓷基體呈管形即陶瓷管，在其表面形成導(dǎo)電發(fā)熱層，所述導(dǎo)電發(fā)熱層的外表面再形成一層絕緣層，兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層接觸的金屬接線柱，構(gòu)成陶瓷發(fā)熱管。
陶瓷基體呈片形即陶瓷板，在其表面的單面形成導(dǎo)電發(fā)熱層，所述導(dǎo)電發(fā)熱層的外表面再形成一層絕緣層，兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層接觸的金屬引線，形成單面發(fā)熱的陶瓷發(fā)熱板。
陶瓷基體呈片形即陶瓷板，在其表面的雙面形成導(dǎo)電發(fā)熱層，所述導(dǎo)電發(fā)熱層的外表面再形成一層絕緣層，兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層接觸的金屬引線，形成雙面發(fā)熱的陶瓷發(fā)熱板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下突出優(yōu)點(diǎn)1.由于導(dǎo)電發(fā)熱層由具有導(dǎo)電、發(fā)熱功能的漿料涂抹在陶瓷基體的外表面燒結(jié)而成，因此，夠根據(jù)發(fā)熱量的要求，任意調(diào)整構(gòu)成導(dǎo)電發(fā)熱層的各種導(dǎo)電發(fā)熱材料的重量比，可以通過(guò)任意調(diào)整導(dǎo)電發(fā)熱層的寬度和厚度，以調(diào)整其耐壓和功率。
2.由于是表面直接發(fā)熱、遠(yuǎn)紅外線輻射，因此，熱響應(yīng)快、熱效率高，無(wú)沉積熱。
3.由于導(dǎo)電發(fā)熱層為復(fù)合材料制成，絕緣性能高、導(dǎo)電性能好，導(dǎo)電及受熱面積大，因此耐壓性能強(qiáng)、耐高溫，無(wú)電磁輻射。
4.由于導(dǎo)電發(fā)熱層經(jīng)1300攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成，因此抗氧化性能好，長(zhǎng)期使用不會(huì)龜裂，使用壽命長(zhǎng)。
5.導(dǎo)電發(fā)熱層的電阻具有良好的正溫度特性(即PTC)，耗散功率具有負(fù)溫度特性(即NTC)，因此溫度穩(wěn)定性好。
6.由于導(dǎo)電發(fā)熱層是在導(dǎo)電基體的外表面形成，因此，容易做到導(dǎo)電發(fā)熱層的表面平整、光滑，厚度均勻，在高溫(可達(dá)700攝氏度以上)長(zhǎng)期使用，并且加工簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的C-C剖視圖。
圖6是圖4的D-D剖視圖。
圖1、圖2和圖3構(gòu)成本實(shí)用新型的實(shí)施例1。從圖1、圖2和圖3可知，本實(shí)施例制成一種陶瓷發(fā)熱管。由陶瓷基體1、導(dǎo)電發(fā)熱層2和絕緣層3構(gòu)成，陶瓷基體1呈管形即陶瓷管，導(dǎo)電發(fā)熱層2由陶瓷漿料、金屬鎳粉(Ni)、金屬鉻粉(Cr)及微量元素構(gòu)成，所述陶瓷漿料、金屬鎳粉(Ni)、金屬鉻粉(Cr)及微量元素按一定比例混合成混合漿料，并均勻地涂在陶瓷基體1的外表面上，經(jīng)低溫干燥、高溫?zé)Y(jié)而成；導(dǎo)電發(fā)熱層2緊貼在陶瓷基體1的外表面上，絕緣層3緊貼在電發(fā)熱層2的外表面，陶瓷發(fā)熱管兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層接觸的金屬接線柱4。本實(shí)施例的制造工藝如下 本實(shí)施例1中導(dǎo)電發(fā)熱層2的耐壓為220V，發(fā)熱功率為1000W。
圖4、圖5和圖6構(gòu)成本實(shí)用新型的實(shí)施例2。從圖4、圖5和圖6可知，本實(shí)施例構(gòu)成單面陶瓷發(fā)熱板。由陶瓷基體1、導(dǎo)電發(fā)熱層2和絕緣層3構(gòu)成，陶瓷基體1呈片形即陶瓷板，導(dǎo)電發(fā)熱層2由陶瓷漿料、金屬鎳粉(Ni)、金屬鉻粉(Cr)及微量元素構(gòu)成，所述陶瓷漿料、金屬鎳粉(Ni)、金屬鉻粉(Cr)及微量元素按一定比例混合成混合漿料，并均勻地涂在陶瓷基體1的外表面上，經(jīng)低溫干燥、高溫?zé)Y(jié)而成；導(dǎo)電發(fā)熱層2緊貼在陶瓷基體1的單面外表面上，所述絕緣層3緊貼在導(dǎo)電發(fā)熱層2的外表面，陶瓷發(fā)熱板的兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱接觸的金屬接線柱4。
本實(shí)施例2中導(dǎo)電發(fā)熱層2的耐壓為110V，發(fā)熱功率為500W。
本實(shí)用新型的實(shí)施例3是陶瓷基體1呈片形即陶瓷板，在其表面的雙面貼上導(dǎo)電發(fā)熱層2，所述電熱體的外表面形成一層絕緣層3，兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層2接觸的金屬引線4，形成雙面發(fā)熱的陶瓷發(fā)熱板。其余同實(shí)施例2。
本實(shí)施例3中導(dǎo)電發(fā)熱層2的耐壓為380V，發(fā)熱功率為10KW。
本實(shí)用新型的實(shí)施例4是導(dǎo)電發(fā)熱層2的耐壓為12V，發(fā)熱功率為3W。其余同實(shí)施例1。
本實(shí)用新型的實(shí)施例5是導(dǎo)電發(fā)熱層2的耐壓為100V，發(fā)熱功率為100W。其余同實(shí)施例1。
本實(shí)用新型的實(shí)施例6是導(dǎo)電發(fā)熱層2的耐壓為150V，發(fā)熱功率為5KW。其余同實(shí)施例2或?qū)嵤├?。
權(quán)利要求1.陶瓷發(fā)熱器，其特征是由陶瓷基體(1)、導(dǎo)電發(fā)熱層(2)和絕緣層(3)構(gòu)成，導(dǎo)電發(fā)熱層(2)緊貼在陶瓷基體(1)的外表面上，所述絕緣層(3)緊貼在導(dǎo)電發(fā)熱層(2)的外表面，陶瓷發(fā)熱器的兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層(2)接觸的金屬接線柱(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷發(fā)熱器，其特征是導(dǎo)電發(fā)熱層(2)由陶瓷漿料、金屬鎳粉、金屬鉻粉及微量元素構(gòu)成，所述陶瓷漿料、金屬鎳粉、金屬鉻粉及微量元素按一定比例混合成混合漿料，并均勻地涂在陶瓷基體(1)的外表面上，經(jīng)低溫干燥、高溫?zé)Y(jié)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷發(fā)熱器，其特征是陶瓷基體(1)呈管形即陶瓷管，在其表面形成導(dǎo)電發(fā)熱層(2)，所述導(dǎo)電發(fā)熱層(2)的外表面再形成一層絕緣層(3)，兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層(2)接觸的金屬接線柱(4)，構(gòu)成陶瓷發(fā)熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷發(fā)熱器，其特征是陶瓷基體(1)呈片形即陶瓷板，在其表面的單面形成導(dǎo)電發(fā)熱層(2)，所述導(dǎo)電發(fā)熱層(2)的外表面再形成一層絕緣層(3)，兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層(2)接觸的金屬引線(4)，形成單面發(fā)熱的陶瓷發(fā)熱板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷發(fā)熱器，其特征是陶瓷基體(1)呈片形即陶瓷板，在其表面的雙面形成導(dǎo)電發(fā)熱層(2)，所述導(dǎo)電發(fā)熱層(2)的外表面再形成一層絕緣層(3)，兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層(2)接觸的金屬引線(4)，形成雙面發(fā)熱的陶瓷發(fā)熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷發(fā)熱器，其特征是導(dǎo)電發(fā)熱層(2)的耐壓范圍為12V～380V，發(fā)熱功率為12W～10KW。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷發(fā)熱器,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:由陶瓷基體1、導(dǎo)電發(fā)熱層2和絕緣層3構(gòu)成,導(dǎo)電發(fā)熱層2緊貼在陶瓷基體1的外表面上,所述絕緣層3緊貼在導(dǎo)電發(fā)熱層2的外表面,陶瓷發(fā)熱器的兩端設(shè)置與導(dǎo)電發(fā)熱層2接觸的金屬接線柱4。導(dǎo)電發(fā)熱層2由陶瓷漿料、金屬鎳粉、金屬鉻粉及微量元素按一定比例混合成混合漿料,經(jīng)低溫干燥、高溫?zé)Y(jié)而成。本實(shí)用新型可形成陶瓷發(fā)熱管、陶瓷發(fā)熱板。具有耐壓高、發(fā)熱功率可調(diào),絕緣性好、安全可靠,加工方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05B3/16GK2483930SQ01215778
公開(kāi)日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者蕭焯堯 申請(qǐng)人:蕭焯堯