專利名稱：印制電路板通用壓接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品裝配工裝，具體涉及一種可用于多種印制電路板進(jìn)行壓接裝聯(lián)的通用壓接裝置。
現(xiàn)有電子產(chǎn)品中的大多數(shù)連接器就是通過壓接的方式安裝到印制電路板，包括單板和背板上的，在產(chǎn)品中，壓接器件既可能安裝在印制電路板的頂面，也可能安裝在印制電路板的底面，或者兩面同時(shí)需要安裝壓接器件，但不管是安裝在那一面，均需要支撐住印制電路板的另一面，現(xiàn)在假設(shè)器件安裝在印制電路板的頂面，此時(shí)需要支撐住在印制電路板的底面，以增加印制電路板的剛性，防止印制電路板在壓接過程變形甚至斷裂，在提供支撐的同時(shí)，還需要避開壓接器件針腳穿過印制電路板，在的底面出腳，以及和底面上安裝的其他器件，比如電容、電阻等；現(xiàn)有技術(shù)中支撐印制電路板進(jìn)行壓接的方式主要有以下兩種1、利用自動(dòng)壓接機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓接器件壓接和支撐印制電路板，其原理比較復(fù)雜，是利用電腦，通過編程的形式控制其壓接上模和支撐底模、利用自動(dòng)壓接機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓接器件壓接和支撐印制電路板，其原理比較復(fù)雜，以保證在壓接上模壓接器件時(shí)，支撐底模剛好支撐在被壓接器件下面的印制電路板下，壓完一個(gè)器件后，壓接上模提起，然后按照電腦程序指令移動(dòng)另一個(gè)壓接器件的正上方，準(zhǔn)備下一次壓接。在這個(gè)過程中，支撐底模同時(shí)下沉，同樣按照電腦程序指令移動(dòng)另一個(gè)壓接器件的正下方，然后上升支撐住印制電路板，準(zhǔn)備下一次壓接，如此循環(huán)，完成所有壓接器件的壓接。
2、為每種印制電路板設(shè)計(jì)、制作專用壓接墊板，

圖1、2、3、4所示為其中一種單板的專用壓接墊板及支撐單板時(shí)的示意圖；專用壓接墊板一般利用印制電路板上的非壓接器件裝配用孔，如螺釘孔作為定位孔，設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的定位銷1，用來定位單板，對(duì)于沒有合適孔可以用作壓接墊板定位孔的印制電路板，可以用帶臺(tái)階的限位塊來支撐印制電路板的邊實(shí)現(xiàn)限位和支撐的目的。定位銷1上的臺(tái)階面、支撐柱4頂面以及壓接墊塊3頂面共面，并固定在底板2上共同支撐在印制電路板的反面，以保證印制電路板保持水平，并避開反面器件7，防止底面器件7在壓接過程中受力而損壞。壓接墊塊上鉆有小孔，小孔的位置與印制電路板上安裝壓接器件6的孔一一對(duì)應(yīng)，以避開壓接器件針腳穿過印制電路板的出腳。通過上述措施，在壓接裝配壓接器件6時(shí)，就可以增加印制電路板剛性，防止印制電路板在壓接過程中變形或損壞，同時(shí)防止印制電路板底面器件7在壓接過程中受力損壞，保證了壓接質(zhì)量。
圖4是將印制電路板放置其專用壓接墊板上進(jìn)行壓接時(shí)的示意圖。
上述兩種壓接方案存在以下缺點(diǎn)方案1的自動(dòng)化程度高，設(shè)備價(jià)格昂貴，維護(hù)成本高，對(duì)操作人員要求高；方案2是國(guó)內(nèi)大多數(shù)電子、通訊企業(yè)采用的壓接支撐方案。由于不同印制電路板的尺寸、定位孔、壓接器件的位置、需要避開的底面器件等有區(qū)別，需要針對(duì)每種印制電路板設(shè)計(jì)專用壓接墊板，這樣就需要數(shù)目不少且持續(xù)增加的壓接墊板來對(duì)應(yīng)于不同印制電路板，增加了設(shè)計(jì)成本、加工成本以及壓接墊板的管理成本，也增加了產(chǎn)品制造成本。同時(shí)由于壓接墊板在設(shè)計(jì)、制作過程中的不確定性也可能導(dǎo)致產(chǎn)品加工周期延誤。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種印制電路板通用壓接裝置，包括基板、位于該基板上的定位銷、支撐柱及壓接墊塊，在所述基板上均布有多個(gè)等直徑的定位連接螺孔，所述定位銷、支撐柱及壓接墊塊的底部設(shè)有定位連接裝置，還包括與所述定位連接螺孔連接，可將所述定位銷、支撐柱及壓接墊塊固定在所述基板任一部位上的定位固定裝置。
在上述通用壓接裝置中，所述定位連接裝置包括與所述定位銷、支撐柱連接的支撐板，所述支撐板上設(shè)有縱橫交錯(cuò)分布的定位接口槽，與所述壓接墊板連接的支撐板，在壓接墊塊兩側(cè)的定位板上設(shè)有定位接口槽，所述定位裝置包括定位板，該定位板的前端設(shè)有與所述接口槽相吻合的定位卡接頭，在定位板上還設(shè)有可穿過螺釘?shù)倪B接定位槽。
采用本實(shí)用新型提供的壓接裝置對(duì)電路板進(jìn)行壓接裝配，通過在定位銷、支撐柱和壓接墊板上設(shè)置定位連接結(jié)構(gòu)，在基板上設(shè)置與定位連接結(jié)構(gòu)配合使用的定位裝置，可根據(jù)不同電路板壓接件壓接位置的變化，將定位銷、支撐柱及壓接墊塊固定設(shè)置在基板的不同部位上去支撐電路板，與現(xiàn)有自動(dòng)壓接機(jī)和專用壓接墊板相比較，本實(shí)用新型具有成本低廉，對(duì)操作人員的要求低，通用性強(qiáng)，可以節(jié)約壓接墊板設(shè)計(jì)成本、制造成本管理成本，同時(shí)可以節(jié)約用來儲(chǔ)存專用壓接墊板的占地和專用壓接墊板的管理成本等優(yōu)點(diǎn)。
圖16是圖15所示定位裝置的俯視圖。
圖17是用于圖5所示壓接裝置中邊定位塊的主視圖；圖18是圖17所示邊定位塊俯視圖；
基板11的結(jié)構(gòu)如圖8所示，要求基板11的外形尺寸大于帶壓接的印制電路板的最大外形尺寸，基板上等間距地正交分布直徑相同地螺孔111。基板11的作用是用于固定壓接墊塊14、定位銷15、支撐柱8、定位固定裝置9等零件提供一個(gè)平臺(tái)。
定位銷15、支撐柱8的具體結(jié)構(gòu)如圖9-圖14所示，在定位銷15、支撐柱8的支撐板153、83上設(shè)有4條呈井字型交錯(cuò)分布的定位接口槽151、152、81、82，定位銷15、支撐柱8位于呈井字型交錯(cuò)分布的定位接口槽的中心。
定位銷15和支撐柱8的結(jié)構(gòu)形式基本相同，唯一的區(qū)別在于定位銷15比支撐柱8多出一個(gè)臺(tái)階軸，定位銷15的用途是利用支撐印制電路板上的螺釘孔或者鉚釘孔定位并支撐印制電路板，支撐柱8的用途是支撐印制電路板；定位銷15和支撐柱8的結(jié)構(gòu)要求如下a、定位銷15和支撐柱8的接口槽截面形狀與壓接墊塊14的接口槽完全相同；b、定位銷15臺(tái)階面與支撐柱8頂面的高度尺寸與壓接墊塊14高度完全相同；c、定位銷15的直徑與支撐柱8的直徑相等，要求小于印制電路板上用作壓接定位孔的螺釘孔的禁布區(qū)直徑，一般在5～8mm之間；d、定位銷15臺(tái)階軸的直徑必須小于印制電路板上用作壓接定位孔的螺釘孔的直徑，可以將印制電路板上用作壓接定位孔的螺釘孔的直徑分組統(tǒng)計(jì)，定位銷臺(tái)階軸的直徑針對(duì)每組取一個(gè)固定值。
定位固定裝置9的具體結(jié)構(gòu)如圖15、16所示，設(shè)有定位板，該定位板的前端設(shè)有與接口槽相吻合的定位卡接頭91，在定位板上還設(shè)有可穿過螺釘?shù)倪B接定位槽92。其用途是通過螺釘將定位固定裝置9固定到基板11上的任意位置，利用定位固定裝置9來壓住壓接墊塊14或者定位銷15或者支撐柱8，這樣就可以將壓接墊塊14、定位銷15、支撐柱8等零件固定到機(jī)板上的任意位置。在用螺釘將定位裝置9緊固到基板上時(shí)，在螺釘擰緊之前，定位板上的槽道可以沿著螺釘滑動(dòng)，滑動(dòng)距離等于其沉槽的中心距，由于中心距大于基板11螺孔111的孔間距，定位固定裝置在X方向上可以被固定在X1與X1與沉槽中心距之間的任意一個(gè)位置，當(dāng)需要將其固定在基板X方向上的其他位置時(shí)，比如說X2，可以選擇X2附近的螺紋孔緊固并調(diào)整實(shí)現(xiàn)，通過上述操作定位固定裝置可以移動(dòng)覆蓋基板X方向上所有位置，通用的道理，將其旋轉(zhuǎn)90度后，還可以移動(dòng)覆蓋基板Y方向上所有位置，如圖8所示。
為了保證固定裝置9端部的卡接頭91能與壓接墊塊14、定位銷15、支撐柱8等零件的接口槽配合，要求卡接頭91部位的W′＜?jí)航訅|塊14、定位銷15、支撐柱8等零件的接口槽的W，V形頭部的夾角＜V形槽的夾角，H2′＞H2。
在壓接時(shí)，如果在印制電路板上沒有可以用作定位的孔時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種如圖17、18所示的邊定位塊16來定位，在邊定位塊16的一端設(shè)有一支撐塊161，其高度H1與壓接墊塊14的高度和定位銷15臺(tái)階面、支撐柱8頂面高度相同。邊定位塊16的連接槽162的中心距取值范圍在1～2倍基板11上螺孔111的中心距之間，可直接用螺釘將邊定位塊16固定在基板11上的任意位置。
通用壓接裝置的調(diào)整和使用方法如下a、針對(duì)具體的印制電路板，選定兩個(gè)以上定位孔，利用定位裝置將相應(yīng)的定位銷固定到基板上，定位印制電路板。對(duì)于沒有定位孔的印制電路板，選定其三個(gè)邊，采用三個(gè)以上的邊定位塊緊固在基板上來定位印制電路板；b、找到印制電路板上裝配壓接器件的金屬化孔，利用兩棵以上的細(xì)針穿過金屬化孔來定位相應(yīng)的壓接墊塊，再利用定位裝置和螺釘將壓接墊塊緊固到基板上；c、針對(duì)大尺寸印制電路板，為了增加其剛性，減少變形，選擇印制電路板壓接器件裝配面的反面沒有器件的位置，用支撐柱支撐住印制電路板，并用定位裝置和螺釘將支撐柱緊固到基板上。
d、壓接不同單板時(shí)重復(fù)上述步驟a～c。
最終完成裝配的通用壓接墊板如圖5所示。
權(quán)利要求1.一種印制電路板通用壓接裝置，包括基板(11)、位于該基板(11)上的定位銷(15)、支撐柱(8)及壓接墊塊(14)，其特征在于，在所述基板(11)上均布有多個(gè)等直徑的定位連接螺孔(111)，所述定位銷(15)、支撐柱(8)及壓接墊塊(14)的底部設(shè)有支撐在所述基板(11)上的定位連接裝置，還包括與所述定位連接螺孔(111)連接，將所述定位連接裝置固定在所述基板(11)上的定位固定裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述通用壓接裝置，其特征在于，所述定位連接裝置包括與所述定位銷(15)、支撐柱(8)連接的支撐板(153、83)，所述支撐板上設(shè)有縱橫交錯(cuò)分布的定位接口槽(151、152、81、82)，所述壓接墊板(14)的底部連接有支撐板(143)，在壓接墊塊(14)兩側(cè)的支撐板上設(shè)有定位接口槽(141、142)，所述定位固定裝置(9)包括定位板，該定位板的前端設(shè)有與所述接口槽(151、152、81、82、141、142)相吻合的定位卡接頭(91)，在定位板上還設(shè)有可穿過螺釘?shù)倪B接定位槽(92)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述通用壓接裝置，其特征在于，所述基板(11)上的多個(gè)定位連接螺孔(111)采用等間距正交分布的方式設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述通用壓接裝置，其特征在于，所述定位銷(15)、支撐柱(8)的支撐板上設(shè)有4條呈井字型交錯(cuò)分布的定位接口槽，所述定位銷(15)、支撐柱(8)位于所述呈井字型交錯(cuò)分布的定位接口槽的中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述通用壓接裝置，其特征在于，還包括與所述定位連接螺孔連接的邊定位塊(16)，所述邊定位塊(16)包括支撐座，所述支撐座的一端設(shè)有向上延伸的支撐塊(161)，該支撐塊(161)的端部設(shè)有與電路板邊緣卡接的缺口(163)，所述定位座上設(shè)有連接定位槽(162)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5所述通用壓接裝置，其特征在于，所述連接槽的長(zhǎng)度大于所述定位連接螺孔的孔間距，連接槽的兩端為半圓形結(jié)構(gòu)，所述連接槽中設(shè)有用于容納螺釘頭的沉槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述通用壓接裝置，其特征在于，所述定位接口槽和定位卡接頭的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述通用壓接裝置，其特征在于，在所述基板上設(shè)有一個(gè)支撐在電路板背面上的壓接墊板或多個(gè)分別支撐在電路板背面不同部位的壓接墊板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種印制電路板通用壓接裝置，包括基板、位于該基板上的定位銷、支撐柱及壓接墊塊，在基板上均布有多個(gè)等直徑的定位連接螺孔，定位銷、支撐柱及壓接墊塊的底部設(shè)有定位連接裝置，還包括與定位連接螺孔連接，可分別將定位銷、支撐柱及壓接墊塊固定在基板任一部位上的定位固定裝置；通過在定位銷、支撐柱和壓接墊板上設(shè)置定位連接結(jié)構(gòu)，在基板上設(shè)置與定位連接結(jié)構(gòu)配合使用的定位裝置，可根據(jù)不同電路板壓接件壓接位置的變化，將定位銷、支撐柱及壓接墊塊固定設(shè)置在基板的不同部位上去支撐電路板，具有成本低廉，通用性強(qiáng)，可以節(jié)約壓接墊板設(shè)計(jì)、制造成本，同時(shí)可以節(jié)約用來儲(chǔ)存專用壓接墊板的占地和管理成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K3/00GK2569518SQ0225489
公開日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月23日
發(fā)明者馮發(fā)燦 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司