專利名稱：發(fā)熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電發(fā)熱板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及發(fā)熱板鑄造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有發(fā)熱板鑄鐵壓入式工藝為，首先將鑄鐵鑄件鑄好，然后將發(fā)熱管用油壓機壓入鑄鐵鑄件中。
用上述方法生產(chǎn)出的成品如圖1所示，發(fā)熱管1鑲嵌在鑄鐵盤2后部的凹槽21中。其不足之處是發(fā)熱管1與鑄鐵盤2的接觸只有一半，造成發(fā)熱管1被鑄鐵盤2吸熱效率不高，引起電飯鍋熱能利用效率不高。同時，露在鑄鐵盤2外部的那一部分發(fā)熱管1散熱較快，引起電飯鍋散熱快，其保溫性能不好。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有發(fā)熱板鑄鐵壓入式工藝生產(chǎn)的成品保溫性能差之不足而提供一種發(fā)熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下發(fā)熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝，其工藝步驟如下a、將發(fā)熱管噴上高溫油，并在鑄造時在發(fā)熱管表面涂加鋰粉，并將發(fā)熱管10盤成與模具凹出相對應(yīng)的形狀放入模具3中；b、在鑄造時按重量計每10000克鐵水中加入錳0.6克、鎂0.4克、鎳0.2克、鉻0.7克金屬材料，c、將處理后的鐵水從模具的入口倒入事先設(shè)計好的模具3中造型，經(jīng)造型處理即得模坯；d、將模坯再經(jīng)機械打磨、拋光處理即為成品。
本發(fā)明的突出效果是采用本工藝生產(chǎn)出和產(chǎn)品發(fā)熱管主體包裹在鑄鐵盤中，增大了鑄鐵盤與發(fā)熱管的接觸面積，這樣可提高鑄鐵盤的熱吸收率。同時不象現(xiàn)有技術(shù)中部分發(fā)熱管露在鑄鐵盤外熱散失快，本發(fā)明熱散失相對較少提高了產(chǎn)品的保溫性能。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
發(fā)熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝，a、將發(fā)熱管噴上高溫油，并在鑄造時在發(fā)熱管表面涂加絕緣高溫粉未，并將發(fā)熱管10盤成與模具凹出相對應(yīng)的形狀放入模具3中；b、在鑄造時按重量計每10000克鐵水中加入錳0.6克、鎂0.4克、鎳0.2克、鉻0.7克金屬材料，c、將處理后的鐵水從模具的入口倒入事先設(shè)計好的模具3中造型，經(jīng)造型處理即得模坯；d、將模坯再經(jīng)機械打磨、拋光處理即為成品。
所述的高溫絕緣粉末為鋰粉。
權(quán)利要求
1.發(fā)熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝，其特征在于a、將發(fā)熱管噴上高溫油，并在鑄造時在發(fā)熱管表面涂加絕緣高溫粉未，并將發(fā)熱管(10)盤成與模具(3)凹出相對應(yīng)的形狀放入模具(3)中；b、在鑄造時按重量計每10000克鐵水中加入錳0.6克、鎂0.4克、鎳0.2克、鉻0.7克金屬材料；c、將處理后的鐵水從模具的入口倒入事先設(shè)計好的模具3中造型，經(jīng)造型處理即得模坯；d、將模坯再經(jīng)機械打磨、拋光處理即為成品。
全文摘要
發(fā)熱管鑲嵌鑄鐵鑄造工藝，其工藝步驟為a、將發(fā)熱管噴上高溫油，并在鑄造時在發(fā)熱管表面涂加絕緣高溫粉未，并將發(fā)熱管盤成與模具凹出相對應(yīng)的形狀放入模具中；b、在鑄造時按重量計每10000克鐵水中加入錳0.6克、鎂0.4克、鎳0.2克、鉻0.7克金屬材料；c、將處理后的鐵水從模具的入口倒入事先設(shè)計好的模具3中造型，經(jīng)造型處理即得模坯；d、將模坯再經(jīng)機械打磨、拋光處理即為成品。本發(fā)明的突出效果是用該工藝生產(chǎn)出的成品與鑄鐵壓入式工藝相比熱散失較少提高了產(chǎn)品的保溫性能。
文檔編號H05B3/22GK1537688SQ03114228
公開日2004年10月20日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月16日
發(fā)明者梁銘華 申請人:梁銘華