專利名稱:多玻璃板邊緣焊接的方法與設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及到一種根據(jù)權(quán)利要求
1的前序部份中提出的用于多玻璃板，尤其用于雙玻璃板邊緣焊接的方法，以及根據(jù)權(quán)利要求
12的前序部份中提出的用于實(shí)施該方法的裝置。
在已知的這類裝置中(DE-PS2506251)中的通用裝置，制成雙玻璃板的單玻璃板，其邊緣經(jīng)過磨光后，以豎直狀態(tài)通過狹長的隧道式焊接爐，在爐中單玻璃板不僅被予熱到約500℃，而且還在垂直狀態(tài)下進(jìn)行焊接。另一方面，由US-PS4169622中可知，制造雙玻璃板時(shí)是在水平狀態(tài)下進(jìn)行焊接，相反的冷卻都是在垂直狀態(tài)下進(jìn)行的。這種已知裝置的缺點(diǎn)在于，單玻璃板在焊接過程中比較難保持所希望的距離。在按照DE-PS2055252的用于安全玻璃制造的裝置中，單玻璃板是在水平狀態(tài)下進(jìn)行予熱，而在垂直狀態(tài)時(shí)則會產(chǎn)生彎曲。然而這沒有涉及到單玻璃板制備雙玻璃板的問題，即在隧道爐內(nèi)存在的溫度應(yīng)力以及玻璃板處理而帶來的機(jī)械問題。DE-GM7142363以及US-PS3166397涉及到玻璃板邊緣區(qū)域熔化時(shí)，需要防止微裂紋，或者在火焰拋光玻璃邊緣區(qū)域，由于需要磨削玻璃邊緣而避免耗資過大問題。然而已經(jīng)讀到的措施，在這一類現(xiàn)有技術(shù)的條件下，都不能克服上述提出的問題。
由DE-PS1063349而使一種方法和一種裝置為人們所熟知。其中單玻璃板的邊緣通過成型滾輪對后，被加熱到焊接溫度，例如對于硅酸鈉玻璃可加熱到約850℃，玻璃板先是疊在一起，而后共同彎曲并熔焊在一起。在這里借助于外燃燒咀對單玻璃板邊緣區(qū)域進(jìn)行加熱，燃燒咀產(chǎn)生基本上與玻璃板平面垂直的定向火焰。這種以單一的加熱方式來把單玻璃板邊緣區(qū)域加熱到焊接溫度的方法，其缺點(diǎn)是必須在比較寬的玻璃板平面范圍加熱到較高的溫度，因此需要相當(dāng)可觀的時(shí)間和能量消耗。而且能量消耗將要成倍地增長。這是由于以后在冷卻裝置中大部分玻璃板都處于相對較高的溫度，它們必須冷卻下來。該種方法的主要缺點(diǎn)是在于外燃燒咀火焰不能直接作用在單玻璃板的邊緣四周，而火焰實(shí)際上是指向與單玻璃板邊界區(qū)域的外表面平行的玻璃板平面。此外還要使較寬的邊緣區(qū)域加熱到很高溫度。類似的這類現(xiàn)有技術(shù)在DE-PS975079、DE-PS1258036和US-PS3384468中做了介紹。在US-PS3205056中提出了一個(gè)用于制造多玻璃板的裝置，該裝置具有連續(xù)玻璃板配置的各種形式的加熱和變形裝置。
由DE-PS2363300而使一個(gè)在該領(lǐng)域很有特色的翻轉(zhuǎn)裝置成為已知。在這里通常是制造雙玻璃板的第一個(gè)單玻璃板，借助于一個(gè)翻轉(zhuǎn)框架，擺動180°并放在先放置的單玻璃板上。然后這兩個(gè)單玻璃板借助另外一個(gè)翻轉(zhuǎn)框架向高擺動到垂直位置上，在那里這兩個(gè)單玻璃板被運(yùn)送到后一個(gè)翻轉(zhuǎn)框架并靠在擋塊上，同旋轉(zhuǎn)軸要有這樣的間距，即使得豎直放在豎直輸送車輸送輥上的玻璃板剛剛能放下，并位于平面輸送裝置的運(yùn)輸平面的上方。這樣當(dāng)該翻轉(zhuǎn)框架還未到達(dá)在平面輸送裝置的輸送平面下面的接受位置時(shí)，借助于豎直輸送車把豎立放置的單玻璃板對運(yùn)出是可能的。這個(gè)已公開的裝置需要設(shè)置一個(gè)比較復(fù)雜的擺動機(jī)構(gòu)，即是采用適當(dāng)?shù)姆绞?，把將要隨后要放到下面單玻璃板上的跟隨而來的單玻璃板保持在涉及到的用于取走的翻轉(zhuǎn)框架上。同時(shí)尤其是還有用于制造雙玻璃板的單玻璃板的共平面型矯正，其中還涉及到把一個(gè)帶有粘接的成型邊緣的絕緣玻璃板輸送到水平位置上，在已矯平成夾層狀結(jié)構(gòu)玻璃板的相互矯平過程中，玻璃板從已處垂直位置的翻轉(zhuǎn)框架擋塊上取下也會帶來一些困難。
此外，根據(jù)DE-PS2506251所述的裝置中，導(dǎo)向元件通常采用了符合氣體靜力學(xué)的空氣軸承結(jié)構(gòu)。在已公開裝置上制造的雙玻璃板的單玻璃板，借助一個(gè)單獨(dú)的輸送裝置，在焊接期間滑動地經(jīng)過。這個(gè)裝置實(shí)踐證實(shí)是可靠的，并且制造得合乎人們的意愿。借助于一個(gè)單獨(dú)的導(dǎo)向裝置，制造多玻璃板的單玻璃板不但能保持所要求的距離進(jìn)行輸送，而且同時(shí)還可以從焊接站上的焊接設(shè)備的燃燒咀旁通過，這樣可以避免玻璃周圍或邊緣在進(jìn)行變形和焊接時(shí)出現(xiàn)意外的運(yùn)動。
由DE-PS1081196使用于多玻璃板邊緣的焊接裝置成為已知，其中采用了可一齊移動的真空夾持器。但是借助它來實(shí)現(xiàn)單玻璃板的予先運(yùn)輸和反向輸送以及精確地定位時(shí)，需要一個(gè)較大的耗資和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。另外，從DE-US3529892中可知，設(shè)想的意圖對于運(yùn)輸豎立放置的玻璃板，在那里是用的絕緣玻璃，采用了真空循環(huán)式輸送帶裝置，然而在這里，玻璃板在通過一個(gè)在兩個(gè)氣密性的抽吸帶間狹長的區(qū)域時(shí)，抽吸帶安放在一個(gè)敞開的抽真空的真空管道上。
這種真空循環(huán)式輸送帶裝置不具有用來完好地輸送被加熱到500℃的用于制造雙玻璃板的玻璃板的整套裝置。
本發(fā)明的任務(wù)在于進(jìn)一步改進(jìn)這種類型的方法和裝置，使盡可能地不磨削邊緣和單玻璃板在予熱區(qū)域高溫下進(jìn)行均勻地加熱時(shí)，在單玻璃板輸送時(shí)減少花費(fèi)成為可能。同時(shí)要簡化現(xiàn)今還在通用的輸送工具，以及通過對在爐中運(yùn)輸工具獨(dú)特的安排，以保證它有一個(gè)均勻的磨損。
尤其是要研制出能量消耗少和時(shí)間明顯縮短，熱負(fù)荷較低的多玻璃板，該多玻璃板為了制造目的具有最佳的邊緣形狀。此外，本發(fā)明首先力求使得在簡化應(yīng)用的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的條件下連續(xù)送出單玻璃板，在垂直的安置下能夠相互矯正。同時(shí)應(yīng)盡量以可靠和仔細(xì)的方式把單玻璃板從翻轉(zhuǎn)框架的擋塊到玻璃板邊緣處取出。最后，根據(jù)本發(fā)明該裝置還能在制備多玻璃板時(shí)單玻璃板的焊接站設(shè)有單獨(dú)的輸送裝置條件下，單玻璃板能夠可靠地被固定、定位和輸送。按照本發(fā)明，該任務(wù)已在本文開始提出的一種類型方法中，它通過權(quán)利要求
1的特征部份所敘述的特征而解決;基于本發(fā)明的任務(wù)的解決方案，通過權(quán)利要求
12特征部份中敘述的特征來表征，根據(jù)本發(fā)明所特別選取的實(shí)施方法和裝置，已在權(quán)利要求
2至11以及13至39中做了敘述。
本發(fā)明拋開了現(xiàn)今制造雙玻璃板用的單玻璃板現(xiàn)有技術(shù)，把單玻璃板放在予熱爐中進(jìn)行予熱，能夠?qū)崿F(xiàn)玻璃板不依賴于尺寸的均勻的并能保持高的尺寸穩(wěn)定性的予熱，因此，也就可能達(dá)到較高的予熱。在這里，并不要求單玻璃板翻轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。如果玻璃板邊緣按規(guī)定方式進(jìn)行火焰拋光這正是本專利的特殊優(yōu)點(diǎn)，那么單玻璃板在送入隧道式爐前不需要進(jìn)行磨光，確切些說，采取這種方式可保證在焊接站的玻璃板下邊緣水平的運(yùn)行，這樣可以避免尺寸不精確，也不會出現(xiàn)裂紋，因而是十分完善的。
本發(fā)明主要基于改進(jìn)、特別是基于一些驚人的構(gòu)思，在克服現(xiàn)有技術(shù)中描述的缺點(diǎn)和解決提出的問題上是成功的，如若把至今實(shí)行的單獨(dú)的加熱步驟分成兩個(gè)階段，也就是先把單玻璃板邊緣區(qū)域加熱到低于焊接溫度的變形溫度，并在單玻璃板邊緣區(qū)域相互彎曲后再加熱到焊接溫度，最后玻璃板邊緣彼此熔焊在一起。其優(yōu)點(diǎn)是，僅在比較狹窄的邊緣區(qū)域內(nèi)加熱到最后焊接時(shí)所要求的溫度，對玻璃板中部具有較少熱負(fù)載對隨后冷卻過程帶來了明顯的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)它可保證一方面燃燒咀火焰可在平坦的玻璃板形體上加熱到變形溫度，另一方面對玻璃板邊緣區(qū)經(jīng)過彎曲部分加熱到焊接溫度，燃燒咀火焰主要是以通常的方式和最佳的氣體火焰射流角度指向要加熱的區(qū)域。
此外，本發(fā)明主要基于改進(jìn)、特別是基于一些驚人的構(gòu)思，在避免這些通用裝置的缺點(diǎn)以及提出一個(gè)簡單的豎立和矯正裝置等方面是成功的，它無需耗費(fèi)很大資財(cái)情況下，它們可把單玻璃板在水平位置重疊起來將有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即平面輸運(yùn)車的運(yùn)送輥不與過來的單玻璃板的側(cè)面接觸，制造雙玻璃板的玻璃板空間是轉(zhuǎn)向的。如若應(yīng)用兩個(gè)翻轉(zhuǎn)框架，則經(jīng)過水平運(yùn)輸后，單玻璃板可在豎直位置上進(jìn)行可靠地定位。翻轉(zhuǎn)框架可以相反方向從一個(gè)水平接受位置運(yùn)動到一個(gè)基本垂直的發(fā)送位置上。同時(shí)位于豎直輸送車下邊之下的平面輸送車，可在兩個(gè)下降到接受位置的旋轉(zhuǎn)框架的整個(gè)接受范圍內(nèi)延伸。翻轉(zhuǎn)框架的擋塊可下降到位于通過的平面輸送車的輸送平面下方的接受位置上，這樣可使得在平面輸送車上的以單獨(dú)形式并間隔一定距離輸送過來的單玻璃板，立即通過在輸送方向上看到的“第一個(gè)”翻轉(zhuǎn)框架的擋塊，然后翻轉(zhuǎn)框架一擺動到高位置，在其上的單玻璃板就向翻轉(zhuǎn)軸方向稍微滑動到擋塊近旁。由于翻轉(zhuǎn)軸間予先留有距離，翻轉(zhuǎn)框架的擋塊可保證單玻璃板的下邊緣稍提高到位于豎直輸送車的輸送輥之上的一個(gè)水平。這樣，單玻璃板的下邊緣又處于高于平面輸送車上輸送輥的輸送平面的高度。一俟單玻璃板經(jīng)過矯正后就輸送到豎直輸送車的輸送輥上，單玻璃板的縱向定位就可用一般方法通過在豎直輸送車的輸送輥上相互移動來實(shí)現(xiàn)，例如借助于一個(gè)推桿或類似的裝置，通過推桿這兩個(gè)單玻璃板就可以繼續(xù)被輸送。因?yàn)楸恍对谪Q直輸送車的輸送輥上單玻璃板同豎直輸送車本身，都位于通行的平面輸送車的上方，就可借助平面輸送車把以后還要下降到接受位置的旋轉(zhuǎn)框架重新裝上單玻璃板，當(dāng)位于垂直運(yùn)輸車上的單玻璃板還沒有運(yùn)送下來時(shí)，例如在雙玻璃板制造時(shí)，在送料相對較慢時(shí)，單玻璃板可以送往焊接站。
本發(fā)明規(guī)定的接受和矯正設(shè)備，保證了單玻璃板邊緣區(qū)域在不受損害情況下，對單玻璃板進(jìn)行可靠地定位。根據(jù)本發(fā)明的裝置，在矯正前并不帶有一個(gè)邊緣成型或類似的情況。這在雙玻璃的制造中具有特殊的意義，在這里單玻璃板是借助于本發(fā)明中所提到的裝置進(jìn)行矯正，而后轉(zhuǎn)向一個(gè)焊接站或類似的裝置。
最后，本發(fā)明還基于這樣的構(gòu)思，即利用了共同運(yùn)動的抽吸帶的一些優(yōu)點(diǎn)是成功的，本發(fā)明中沒有去研究解決一齊運(yùn)動的真空吸附器的機(jī)械和控制技術(shù)問題，而是采用一個(gè)單獨(dú)的，并在縱向以一定距離分布的抽吸孔的抽吸帶，該裝置安置在一個(gè)抽真空的真空箱上。這樣就可以保證單玻璃板準(zhǔn)確的承受所需要的吸附力。與之同時(shí)，抽吸帶的循環(huán)式結(jié)構(gòu)保證了抽吸帶對完滿地同步地機(jī)械運(yùn)動。其中特別有益的是，正如本發(fā)明中一個(gè)特殊的實(shí)施例中所建議的那樣。如果真空箱由兩部分組成，即一部分是由一個(gè)支承箱組成，在其上安設(shè)了一個(gè)抽吸帶，另外還要設(shè)有一個(gè)真空管道，在其同側(cè)并與一個(gè)真空泵相連接，并通過連接孔同支承箱相連。連接孔的斷面要能夠變化，至少能局部關(guān)閉，以使得通過抽吸帶對所夾持的單片在夾住和放開時(shí)，避免壓力損失。
本發(fā)明其它的特征和優(yōu)點(diǎn)可從權(quán)利要求
和下面說明中得出，現(xiàn)借助示意圖對本發(fā)明實(shí)施例做一詳細(xì)地闡述。
圖1.本發(fā)明一個(gè)裝置實(shí)施例的局部剖視俯視圖;
圖2、圖1中實(shí)施例的沿箭頭方向Ⅱ-Ⅱ的剖面圖;
圖3.本發(fā)明的火焰拋光設(shè)備實(shí)施例剖面圖，剖面與隧道式加熱爐的軸線相垂直;
圖4、圖3的火焰拋光設(shè)備的局部剖視俯視圖;
圖5、圖3和圖4中火焰拋光設(shè)備的局部剖視放大詳圖，剖面與隧道式加熱爐的縱向軸線相垂直;
圖6.本發(fā)明中一裝置實(shí)施例的俯視圖;
圖7、圖6中本發(fā)明裝置實(shí)施例的局部剖視側(cè)視圖;
圖8、圖7中沿Ⅷ-Ⅷ線的剖視圖;
圖9、圖7中沿Ⅸ-Ⅸ線的剖視圖;
圖10、圖7中沿Ⅹ-Ⅹ線的剖視圖;
圖11、圖7中沿Ⅺ-Ⅺ線的剖面視圖;
圖12.本發(fā)明的平面輸送車的運(yùn)輸方向的部分剖視前視圖;
圖13、圖12中裝置的局部剖視左側(cè)視圖;
圖14.類似于圖12的視圖，但其中表示了接受裝置的放大視圖;
圖15、圖14中沿ⅩⅤ-ⅩⅤ線箭頭方向的剖視圖;
圖16、圖14中沿ⅩⅥ-ⅩⅥ線箭頭方向的剖視圖;
圖17.本發(fā)明中一裝置實(shí)施例的局部剖視側(cè)視圖;
圖18、圖17中實(shí)施例的局部剖視前視圖;
圖19、圖17和圖18中實(shí)施例的局部剖視俯視圖;
圖20，圖17-19實(shí)施例中一個(gè)抽吸帶和真空箱的剖面放大圖，剖面與縱向軸線垂直;
圖21，圖20中抽吸帶的俯視圖。
如圖1和圖2中示的本發(fā)明的裝置，主要是由一個(gè)狹長的隧道式加熱爐組成，該爐同在DE-PS2506251中所描述的裝置類似。在箭頭10所示的運(yùn)輸方向上，相繼先是一個(gè)未表示出其詳細(xì)結(jié)構(gòu)的送進(jìn)裝置12，它輸送破碎凸出的在下面做為被“切斷的”的所謂的單個(gè)玻璃板，最后接著是由一個(gè)臥式爐14組成的予熱設(shè)備，在這里單個(gè)玻璃板以已知的方式平放在輸送輥上運(yùn)輸。安裝在相應(yīng)的火焰拋光站中的火焰拋光裝置18的詳情，下面將根據(jù)圖3-5做進(jìn)一步的說明。一個(gè)矯平部分20緊接著火焰拋光裝置18，在這里一般是單玻璃板，即雙玻璃板的兩個(gè)單個(gè)玻璃板在矯正部分要這樣進(jìn)行矯正和相互矯正部分不與臥式爐14的輸送輥相接觸的平面被轉(zhuǎn)向，并形成要制造的雙玻璃板的單玻璃板之間的空間。在一個(gè)水平焊接裝置22上，以通常方式把雙玻璃板的上下水平邊緣彼此焊接在一起，在一個(gè)垂直焊接裝置24上把玻璃板的垂直邊緣焊接起來;必要時(shí)可把位于水平焊接裝置22和垂直焊接裝置24之間的玻璃板圍繞與玻璃板平面垂直的軸旋轉(zhuǎn)90°，這樣垂直焊接裝置同樣可以不動，而通過該裝置可以對玻璃板進(jìn)行焊接加工。已加工好的雙玻璃板可以豎立狀態(tài)在冷卻爐26中冷卻，在分類站28進(jìn)行分類后，接著在一個(gè)旋轉(zhuǎn)-包裝站30進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和包裝，而后在沖洗站32進(jìn)行最后沖洗。
由圖3和圖4中可看出，火焰拋光裝置18帶有一個(gè)拋光燃燒咀34，該燃燒咀安置在兩個(gè)彼此并排放在圖4中所示箭頭方向的輥道上的玻璃板的中央，兩個(gè)單玻璃板46的水平邊緣相互轉(zhuǎn)向。由圖4中可以看出，單玻璃板46可以以不同的尺寸在這里進(jìn)行加工，即在最小單玻璃板寬度38和最大寬度40之間。圖4與圖3相配合還可看出單玻璃板46在通過臥式爐14的運(yùn)輸過程中，輸送輥42支撐單玻璃板的方式，同時(shí)在圖4中箭頭10也表示了輸送方向。
由圖5中可看出，拋光燃燒器34具有的射焰流或火焰44，由于燃燒火焰結(jié)構(gòu)呈X形，所以兩個(gè)單玻璃板46的水平邊緣傾斜于玻璃板平面配置著，并以這樣的方式進(jìn)行火焰拋光。拋光燃燒器34的燃?xì)夤┙o或通常的能量導(dǎo)入是通過相應(yīng)的導(dǎo)管41實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)本發(fā)明，前面所描述的裝置工作實(shí)施過程如下單玻璃板安放在一個(gè)放料臺上(圖中未表示出)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)爻C正后，通過輸送裝置12單個(gè)并排地導(dǎo)向臥式爐14的輸送輥系統(tǒng)上。在這里，單玻璃板被予熱到約500℃，接著在原來的予熱區(qū)，單玻璃板經(jīng)過火焰拋光設(shè)備18，在那里與傳送方向平行運(yùn)行的單玻璃板的下水平邊緣進(jìn)行火焰拋光而平正。接著每兩個(gè)單玻璃板46的矯平部分豎立著，并以最佳的距離和最佳的相互矯平位置存放到一個(gè)輥道上或類似的裝置上，后該玻璃板通過水平焊接設(shè)備22和垂直焊接設(shè)備24，再連續(xù)經(jīng)過冷卻爐26，經(jīng)過分類站28而達(dá)到包裝站30和沖洗站32，最后卸下。
根據(jù)本發(fā)明，圖6和7示出了該玻璃板在豎直狀態(tài)輸送方向的實(shí)施例(其輸送方向通過圖6和7中右下方箭頭標(biāo)出)，其相繼順序是一個(gè)予熱裝置48，一個(gè)變形裝置50，一個(gè)加熱裝置52，一個(gè)熔焊裝置54和一個(gè)冷卻裝置56。當(dāng)下邊緣達(dá)到圖6和圖7的予熱裝置時(shí)，它們彼此間已進(jìn)行了矯正，并保持最佳的距離，以及常常與一個(gè)雙玻璃板連接的硅酸鈉單玻璃板，在圖7中表示玻璃板下邊緣58。
圖8中示出了予熱裝置，它帶有一個(gè)外燃燒咀60，它們焰射流或火焰基本上與單玻璃板62、64的平面垂直，并作用到單玻璃板的邊緣區(qū)域，同時(shí)外燃燒咀的一部分火焰也能伸入到單片62、64之間所構(gòu)成的空間中去。圖9中指出，變形裝置50具有一個(gè)雙錐面的成型輥68，它可將要焊接的單玻璃板62、64的邊緣區(qū)域彼此彎曲，而不必將送入其他裝置上去。圖10中示出了加熱裝置52，它帶有一個(gè)內(nèi)燃燒咀70，同外燃燒咀60一樣以一般的方式燃燒煤氣。內(nèi)燃燒咀火焰基本上與單玻璃板62、64的平面平行，并指向單玻璃板62、64的邊緣部分，并且部分火焰能伸入到單玻璃板間構(gòu)成的空間。最后，圖11中指出了熔焊設(shè)備54，它帶有一個(gè)基本為筒形的焊接滾輪72，借助加熱設(shè)備52將單玻璃板62、64邊緣區(qū)域加熱到焊接溫度后，滾輪將之熔焊在一起。
前面所描述的裝置實(shí)施例工作過程如下已經(jīng)談到，每兩個(gè)單玻璃板制成的雙玻璃板首先是以它的長邊放置，如圖6或圖7中所示，從右方送往予熱設(shè)備48，在那里，單玻璃板能以準(zhǔn)確的定位保持它們之間所要求的距離。玻璃板的輸送通常以已知的方式進(jìn)行，例如在輥道上(圖中未示出)進(jìn)行，輥道的長度與設(shè)備通道的總長相同。在予熱設(shè)備48中，利用外燃燒咀的火焰來對單玻璃板62、64的邊緣區(qū)域進(jìn)行加熱，燃燒火焰基本上垂直作用在玻璃板平面上。在硅酸鈉玻璃情況下，加熱變形溫度為700℃，這個(gè)溫度雖然是足夠使得單玻璃板邊緣區(qū)域產(chǎn)生彎曲，但仍明顯低于約為850℃的焊接溫度，只有在此溫度下，單玻璃板邊緣區(qū)域才可能被熔化相互熔焊在一起。重要的是外燃燒咀的火焰噴射方向要盡可能與玻璃板平面垂直，這樣玻璃板平面才能處于外燃燒咀能量的最佳利用并被迅速加熱，而后單玻璃板62、64通過成型輥68，使單玻璃板邊緣區(qū)域彼此彎曲，但它們之間并未相互接觸。借助于圖10中的內(nèi)燃燒噴咀，在加熱裝置52上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)娜紵鹧?，作用于彎曲的單玻璃板邊緣區(qū)域，這種情況下，在玻璃板平面上進(jìn)行的基本過程是單玻璃板的邊緣區(qū)域相互被彎曲，玻璃板的四周和邊棱部分要很好地加熱到焊接或熔化溫度，而玻璃板的其余部分則要進(jìn)行仔細(xì)的熱防護(hù)。然后借助于園錐形的焊接滾輪72(圖11)進(jìn)行擠壓，把單玻璃板62、64加壓和相互熔焊在一起，形成一個(gè)光滑的焊接區(qū)域。
制備好的雙玻璃板的冷卻在冷卻裝置56中進(jìn)行，由于玻璃板的中央?yún)^(qū)域進(jìn)行了仔細(xì)的熱防護(hù)，所以冷卻過程盡可能地采用分級加熱的方式，即玻璃板的四周或者邊緣區(qū)域的加熱，首先加熱到變形溫度，而后再加熱到焊接溫度，在能量和加熱時(shí)間上特別要實(shí)行有利的控制。
根據(jù)本發(fā)明，圖12和13示出了裝置實(shí)施例中的兩個(gè)翻轉(zhuǎn)框架74、76，它們可圍繞一個(gè)水平翻轉(zhuǎn)軸78、80從一個(gè)實(shí)際上水平的位置到在圖13中示出的實(shí)際上垂直的位置，在圖15中示出的由圖13中指出的向上擺的和又返回的箭頭方向位置。常常由一些鋼梁所組成兩個(gè)翻轉(zhuǎn)框架74、76位于由圖13中所示出的水平位置上。在與翻轉(zhuǎn)軸78、80相鄰區(qū)域內(nèi)的框架74、76上各具有一個(gè)曲柄形的分離機(jī)構(gòu)82、84，在圖中未示出在輸送平面下的平面輸送機(jī)的詳細(xì)情況，該平面運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸輥86在圖13中右方示出。以及在圖13中右方給出的位于豎直式輸送機(jī)下邊緣下方經(jīng)過全部的接受區(qū)域，在接受位置下降的翻轉(zhuǎn)框架74、76延伸著，此時(shí)運(yùn)輸輥86的輸送平面應(yīng)位于已下降的翻轉(zhuǎn)框架74、76的上方。在平面運(yùn)輸機(jī)上有運(yùn)送輥86，如圖13中所示，由兩個(gè)單玻璃板88、90制成的一個(gè)雙玻璃板以在圖13中從右方可以看到的相互距離，借助于平面輸送車進(jìn)行運(yùn)送。翻轉(zhuǎn)框架74、76帶有擋塊92、94，與之相對的是在豎立之后處于下方的單玻璃板88、90的邊緣，即圖13中單玻璃板88的右邊緣或者單玻璃板90的左邊緣。在翻轉(zhuǎn)框架74、76向上擺動時(shí)，附件也保留在設(shè)備上。
由圖12和13中還可看到，翻轉(zhuǎn)框架74、76從其翻轉(zhuǎn)框架驅(qū)動裝置96起，借助一個(gè)相應(yīng)的拉桿就可以開動。一個(gè)接受裝置帶有一個(gè)接受驅(qū)動裝置98，通過它可使得提升桿100按圖14中箭頭所指方向做往返運(yùn)動，因此位于用鉸鏈連接的曲柄拉桿102近旁的接受輥輪104是可以向高調(diào)節(jié)的，對此下面還要進(jìn)行詳細(xì)說明。接受輥輪104安排在一個(gè)豎直輸送帶的傳送輥106附近，其作用方式在下面要做單獨(dú)解釋。
從圖12和13中還可看出，已豎立起來的單玻璃板88、90的上邊緣附近設(shè)置一排升降輥108，且每一排升降輥部都安放在單玻璃板88、90的向高調(diào)節(jié)的這一邊，在這里相應(yīng)的升降輥安置在一個(gè)擺動柱110、112上，借助于升降輥驅(qū)動裝置114該擺動柱可圍繞豎直運(yùn)送裝置的輸送輥輸送方向擺動。圖13中示出的升降輥108，先用點(diǎn)劃線表示斷開位置，再用虛線表示連接位置。
除了前面描述的細(xì)節(jié)外，現(xiàn)對圖14中帶有提升桿100的接受裝置做一說明。雙箭頭方向表示做往復(fù)運(yùn)動，曲柄杠桿102和接受輥104同輸送輥106一起聯(lián)動。顯然，由于提升桿100動作以及曲柄杠桿102做相應(yīng)地?cái)[動，接受輥104開始運(yùn)動，一方面它運(yùn)動到輸送輥106支承平面的上方位置，但另一方面它又運(yùn)動到對應(yīng)的輸送平面的下方位置，在圖14中已清楚地表示出。此外，由圖14并連同圖15和16，通過升降輥108的動作和擺動桿110的扭轉(zhuǎn)，還給出了在豎立單玻璃板的上邊緣區(qū)域內(nèi)矯正裝置的詳細(xì)情況。圖16在這里示出了有關(guān)適用于單玻璃板上邊緣和間隔玻璃板116的矯正裝置。單玻璃板88、90借助于升降輥108矯正后并壓向間隔玻璃板。此外由圖15和圖16可看出，輸送輥106有一個(gè)用于玻璃板下邊緣的槽形導(dǎo)向裝置，它可保證安放在輸送輥106上的單玻璃板88、90取下后這種單玻璃板的下方邊緣能進(jìn)行合適的矯正和保持適當(dāng)?shù)南嗷ゾ嚯x，這里的矯正裝置，還要同由升降輥108或間隔玻璃板116組成的上矯正裝置共同配合工作。
前面已提到的裝置工作過程如下如圖13中所示，由單玻璃板88、90制成的雙玻璃板依次從右方導(dǎo)向平面輸送機(jī)的輸送輥86上，單玻璃板88、90在平面輸送機(jī)的輸送輥86上運(yùn)行，一直到這兩個(gè)接受位置上方，即安放有翻轉(zhuǎn)框架74、76的位置，在這里翻轉(zhuǎn)框架74、76處于如圖12和13中示出的水平位置，這里接受平面，包括擋塊92、94位于輸送輥86的輸送平面下方。然后，翻轉(zhuǎn)臂74、76向圖13中箭頭所示方向向上擺動，在這里單玻璃板88、90以增大的尺寸達(dá)到起支撐作用的擋塊92、94上。下料機(jī)構(gòu)82、84給帶有提升桿100、曲柄杠桿102和接受輥104的接受裝置提供了必要的空間。一旦翻轉(zhuǎn)框架74、76到達(dá)圖15中所示的位置，接受輥104就通過其驅(qū)動裝置98啟動，該接受輥通過提升桿100和曲柄杠桿102而這樣升起，即單玻璃板88、90的下邊緣從翻轉(zhuǎn)框架74、76的擋塊92、94處提出。升降輥108擺動到圖15中所示的位置上來，在那里，當(dāng)翻轉(zhuǎn)框架74、76處于向上擺動時(shí)，已從側(cè)面把玻璃板的上邊緣支承住。然后，翻轉(zhuǎn)框架74、76由圖15中所示出的高位置擺回到水平位置。接受輥104下降并把單玻璃板8889停放在豎直輸送機(jī)上的輸送輥106的槽形導(dǎo)軌上。升降輥108向內(nèi)擺動，這樣該升降輥相對于間隔玻璃板116而裝在單玻璃板88、90的上邊緣，然后單玻璃板經(jīng)過圖16中所示的矯正位置，在這里單玻璃板借助于豎直輸送機(jī)上的輸送輥106繼續(xù)輸送特別是進(jìn)入到焊接站，例如同德國專利申請P3625789.2-45中的裝置一樣，前面所談到的發(fā)明特別適合于同該種型式裝置連系起來，當(dāng)然本發(fā)明的構(gòu)思也包括適用于例如帶有粘接邊緣的絕緣玻璃板的單玻璃板的制備。在制備雙玻璃板的過程中，在一對玻璃板推入前或推入論及的焊接站前，單玻璃板88、90在縱向也要相互進(jìn)行精確的矯正。在這里，一個(gè)相應(yīng)的推力裝置或類似裝置以通用方式在豎直輸送車上的輸送輥106的運(yùn)送方向作用于單玻璃板的后邊緣。
圖17和18中示出了本發(fā)明裝置實(shí)施例中帶有的兩個(gè)相互疊放的抽吸對118、120和122、124，它們呈連續(xù)板鏈?zhǔn)降慕Y(jié)構(gòu)，其中單板由陶質(zhì)材料制成，然而在其上面的由單玻璃板126、128組成的雙玻璃板要進(jìn)行裝置表面的表面處理，例如通過鍍硬鉻或等離子噴鍍表面處理，以使得在輸送過程中，抽吸帶的接觸表面不會在單玻璃板126、128的玻璃上產(chǎn)生壓痕，抽吸帶以通常的方式將單玻璃板輸送到焊接站前。根據(jù)本發(fā)明其實(shí)施過程是，在硅酸鈉玻璃情況下，例如單玻璃板被加熱到約500℃。借助于傳動軸130可使抽吸帶118、120、122、124進(jìn)行有控制的運(yùn)動。在上方的一對抽吸帶可通過程序路徑132來調(diào)節(jié)其高度，使其適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的玻璃板，在圖18中用134來表示雙玻璃板制造的最低高度，整個(gè)裝置被懸掛或支撐在圖中未表示出的結(jié)構(gòu)上。
從圖18中特別可以看出，抽吸管118、120、122、124的輸送方向用138來表示，并設(shè)有一個(gè)張緊裝置140，借此可將抽吸管118、120、122、124拉緊或者能夠調(diào)節(jié)張力。此外從圖18中還可看到一個(gè)真空導(dǎo)管142，通過它可對一個(gè)下面還要說明的真空箱抽真空。圖18中還示出了用于焊接玻璃板上邊緣和下邊緣的燃燒咀裝置144、146，它如同在 DE-PS2506251中所談到的實(shí)施例一樣。圖19示出了已公開的燃燒咀裝置，它是借助于一個(gè)燃燒咀臂148來支撐的。
由圖20和21中可看到，制成雙玻璃板的單玻璃板126安放在一個(gè)面向抽吸帶118的設(shè)備表面上，抽吸帶上沿縱向設(shè)有一排以一定距離分布的抽吸孔150。抽吸帶118側(cè)面實(shí)際上緊靠在支承箱152上，支承箱同抽吸帶一樣，也是一個(gè)狹長的結(jié)構(gòu)，并且通過連接孔154從一個(gè)真空管道156起抽真空，真空管道安放在真空導(dǎo)管142(在圖20和21中未表示出)的上方。
對于本發(fā)明裝置的技術(shù)細(xì)節(jié)，以及借助于此實(shí)施焊接過程，這些多少有些與在DE-PS2506251說明的一樣，從中可知抽吸帶的運(yùn)行速度約為1-2米/分，例如這時(shí)在抽吸帶118、120、122、124與單玻璃板126、20的接觸面上測得的真空度為14kpa。對真空導(dǎo)管142吸氣的真空發(fā)生器，是以吸氣溫度約為500℃、總壓差15kpa的熱氣來進(jìn)行工作的。例如這里安裝一臺用于500℃熱氣的離心通風(fēng)機(jī)，它可產(chǎn)生具有14kpa的所謂接觸真空度，它能夠保證抽吸帶118、120，122、124和玻璃表面之間需要的附著力。當(dāng)然抽吸帶118、120、122、124的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)要這樣的配置，即基本上不出現(xiàn)由泄漏而造成附著力損失。在真空管道156與支承槽152之間的連接孔154應(yīng)采取有效的方式制做成為可調(diào)節(jié)的，以使得連接孔在玻璃板126、128夾住和放開時(shí)，至少能部分地閉合，以這種方式來避免壓力損失。抽吸帶118、120、122、124通過機(jī)械方法連接在一起，其運(yùn)行速度是無級可調(diào)的。
按本發(fā)明所敘述的裝置的實(shí)施例工作過程如下兩個(gè)抽吸帶118、120或122、124，每一對抽吸帶118、120或122、124的距離是可調(diào)節(jié)的，并要同制成雙玻璃板的單玻璃板126、128的最佳距離相適應(yīng)。此外，上方的抽吸帶對122、124的高度要同玻璃板的尺寸相匹配。而后，已相互間矯平的單玻璃板對126、128豎立放在松動的滾輪上，必要時(shí)可借助于一個(gè)導(dǎo)板轉(zhuǎn)送到抽吸帶118、120、122、124上。由于通過固定真空箱的固定連接孔164而形成的并通過支承槽152和真空管道156產(chǎn)生的低真空，使得玻璃板126、128可靠地保持在抽吸帶118、120、122、124的位置上，并借助于吸抽帶從燃燒咀裝置144、146旁邊通過。然后則可實(shí)施水平位置的焊接，玻璃板圍繞垂直于玻璃板平面的軸線旋轉(zhuǎn)90°，則其垂直邊緣也隨之進(jìn)行焊接，這些與前面敘述的用于焊接的裝置完全相同。最后，玻璃板通過驅(qū)動輥從抽吸帶118、120、122、124的區(qū)域運(yùn)送出在焊接站之后，玻璃板還要送往冷卻爐。
在本發(fā)明說明書、附圖以及權(quán)利要求
中所敘述的特征，即可單獨(dú)應(yīng)用，也可以任意的進(jìn)行組合應(yīng)用，以便在不同的實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
專用名詞匯表10 運(yùn)輸方向12 送進(jìn)裝置14 臥式爐18 火焰拋光設(shè)備20 矯正部分22 水平焊接設(shè)備24 垂直焊接設(shè)備26 冷卻爐28 分類站30 包裝站32 沖洗站33 爐罩34 拋光燃燒咀38 最小玻璃板距離40 最大玻璃板距離41 煤氣輸入管道42 輸送輥44 拋光燃燒咀火焰46 單玻璃板48 加熱裝置50 變形裝置52 加熱裝置54 熔焊設(shè)備
56 冷卻設(shè)備58 玻璃板下邊緣60 外燃燒咀62 單玻璃板64 單玻璃板66 玻璃板間空間68 成型輥70 內(nèi)燃燒器72 焊接滾輪74 翻轉(zhuǎn)框架76 翻轉(zhuǎn)框架78 翻轉(zhuǎn)軸80 翻轉(zhuǎn)軸82 分離結(jié)構(gòu)84 分離機(jī)構(gòu)86 運(yùn)輸輥88 單玻璃板90 單玻璃板92 翻轉(zhuǎn)框架擋塊94 翻轉(zhuǎn)框架擋塊96 翻轉(zhuǎn)框架驅(qū)動裝置98 接受驅(qū)動裝置100 提升棒102 曲柄杠桿
104 接受輥106 運(yùn)輸輥108 升降輥110 擺動桿112 擺動桿114 升降輥驅(qū)動裝置116 間隔玻璃板118 抽吸帶120 抽吸帶122 抽吸帶124 抽吸帶126 單玻璃板128 單玻璃板130 傳動軸132 路徑行程134 最小玻璃板高度136 爐壁138 輸送設(shè)備140 張緊機(jī)構(gòu)142 真空導(dǎo)管144 燃燒咀裝置146 燃燒咀裝置148 燃燒咀臂150 抽吸孔
152 支承箱154 連接孔156 真空管道
權(quán)利要求
1.用于多玻璃板邊緣，尤其是雙玻璃板邊緣的焊接方法，是一個(gè)通過狹長的隧道式加熱爐或者類似裝置中移動的單玻璃板，進(jìn)行切斷，必要時(shí)要沖洗，至少邊緣要進(jìn)行部份磨光，相互矯平，并且在予熱到低于玻璃變形溫度的予熱溫度后，平直的水平邊緣和垂直邊緣彼此焊接起來，其特征是，切斷的和必要時(shí)進(jìn)行沖洗的單玻璃板，單個(gè)地對由多玻璃板形成玻璃板空間的轉(zhuǎn)彎表面處進(jìn)行加熱；接著單玻璃板進(jìn)行矯平，以及經(jīng)常是相應(yīng)于制造多玻璃板的單玻璃板組放在一起，而后實(shí)現(xiàn)邊緣處的焊接。
2.按照權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是，單玻璃板予熱后，至少要沿著與傳送方向平行的后下水平邊緣進(jìn)行火焰拋光。
3.按照權(quán)利要求
2所述的方法，其特征是，每兩個(gè)單玻璃板以一定距離，并以它們的后下方水平邊緣相互彎曲的形式，并排地通過火焰拋光站，并從單玻璃板之間留得的空間處開始進(jìn)行火焰拋光。
4.按照前面權(quán)利要求
中的任何一個(gè)的方法，予先規(guī)定制造成多玻璃板的邊緣區(qū)域，要保持相互間的最佳距離，并相互間進(jìn)行矯平的單玻璃板加熱到焊接溫度。在機(jī)械載荷作用下，單玻璃板送到相應(yīng)的設(shè)備上，后彼此熔焊在一起，其特征是單玻璃板邊緣區(qū)域首先要加熱到低于焊接溫度的變形溫度，而后在第一種機(jī)械載荷作用下，把要焊接的單玻璃板邊緣區(qū)域在無接觸的情況下進(jìn)行彎曲，接著把邊緣區(qū)域加熱到焊接溫度，在第二種機(jī)械載荷作用下，將已軟化的邊緣區(qū)域相互焊接在一起。
5.按照權(quán)利要求
4所述的方法，其特征是，應(yīng)用基本上與玻璃板平面垂直的外燃燒咀火焰或者是類似的火焰，把邊緣區(qū)域加熱到變形溫度。
6.按照權(quán)利要求
5所述的方法，其特征是一部分外燃燒咀的火焰，應(yīng)伸入到玻璃板間的空間。
7.按照權(quán)利要求
4至6中任何一個(gè)所述的方法，其特征是，用基本上與玻璃板平面平行的內(nèi)燃燒咀火焰或類似火焰把邊緣區(qū)域加熱到焊接溫度。
8.按照權(quán)利要求
7所述的方法，其特征是一部分內(nèi)燃燒咀火焰應(yīng)伸入到玻璃板間的空間中。
9.按照權(quán)利要求
4至8中任何一個(gè)所述的方法，其特征是第一種機(jī)械載荷的施加，基本上是藉助于一個(gè)雙錐形的滾輪或類似的裝置來實(shí)現(xiàn)。
10.按照權(quán)利要求
4至9中的任何一個(gè)所述的方法，其特征是第二種機(jī)械載荷的施加，基本上是藉助于一個(gè)園柱形的焊接滾輪或類似的裝置來實(shí)現(xiàn)的。
11.按照權(quán)利要求
4至10中的任何一個(gè)所述的方法，其特征是當(dāng)用硅酸鈉玻璃制成的單玻璃板，其變形溫度約為700℃，其焊接溫度約為850℃。
12.用于多玻璃板，尤其是雙玻璃板邊緣焊接的裝置，單玻璃板穿行經(jīng)過一個(gè)狹長的隧道式加熱爐或者類似的裝置。該裝置具有一個(gè)單玻璃板的切斷設(shè)備和必要時(shí)具有沖洗設(shè)備;一個(gè)至少用于矯平玻璃板一部分邊緣的設(shè)備;一個(gè)予熱設(shè)備和一個(gè)用于經(jīng)過了相互矯平的單玻璃板進(jìn)行水平和垂直邊緣焊接的設(shè)備，有時(shí)也帶有一個(gè)用于多玻璃板在垂直位置上進(jìn)行焊接的類似設(shè)備。按前面所述的權(quán)利要求
中任何一個(gè)所述的方法，其特征是予熱設(shè)備帶有一個(gè)臥式爐(14)，它用于接受輸送的單玻璃板(46);一個(gè)矯平部分(20)用于矯正單玻璃板(46)和由相同單玻璃板組合成的單玻璃板組，單玻璃板組經(jīng)常相應(yīng)的制成多玻璃板。
13.按照權(quán)利要求
12所述的裝置，其特征是至少有一個(gè)平行于傳送方向(10)的對單玻璃板(46)的后下水平邊緣進(jìn)行火焰拋光的裝置(18)。火焰拋光在予熱之后，矯平之前進(jìn)行。
14.按照權(quán)利要求
13所述的裝置，其特征是火焰拋光裝置(18)至少帶有一個(gè)拋光燃燒咀(34)。
15.按照權(quán)利要求
14所述的裝置，其特征是，拋光裝置的燃燒噴咀(34)安置在兩個(gè)被輸送的單玻璃板(46)中間，這兩個(gè)單玻璃板的后下水平邊緣彼此轉(zhuǎn)向，且并排地通過一個(gè)具有火焰拋光設(shè)備的拋光站，轉(zhuǎn)向的燃燒咀孔和類似的裝置具有X型的燃燒火焰，該火焰傾斜于玻璃板平面而作用其一對水平邊緣。
16.按照權(quán)利要求
12至15中任何一個(gè)所述的裝置，帶有一個(gè)用于邊緣區(qū)域的加熱設(shè)備。該加熱設(shè)備用于制造多玻璃板而規(guī)定的互相最佳距離的和相互矯平的單玻璃板加熱到焊接溫度，在后面配置的起作用的機(jī)械加載設(shè)備和被加熱到焊接溫度的邊緣區(qū)域的熔化。為了實(shí)現(xiàn)按照權(quán)利要求
4至11中任何一個(gè)所述的方法，其特征是，加熱設(shè)備上具有一個(gè)用于加熱單玻璃板(62，64)邊緣區(qū)域的予熱設(shè)備(48)，它可將單玻璃板邊緣區(qū)域加熱到低于焊接溫度的變形溫度;加載設(shè)備帶有一個(gè)安裝在予熱設(shè)備(48)之后的變形裝置(50)，它可將要彼此焊接在一起的邊緣區(qū)域在相互不接觸的情況下產(chǎn)生相向變形;加熱設(shè)備沒有一個(gè)安放在變形設(shè)備(50)之后，用來把單片邊緣區(qū)域加熱到焊接溫度的加熱裝置(52)。加載設(shè)備帶有一個(gè)安裝在加熱裝置(52)之后用來把已經(jīng)軟化的邊緣區(qū)域共同熔焊在一起的焊接設(shè)備(54)。
17.按照權(quán)利要求
16所述裝置，其特征是加熱設(shè)備(48)至少帶有一個(gè)其射流焰基本上垂直于玻璃板平面的外燃燒咀(60)或類似的裝置。
18.按照權(quán)利要求
17所述的裝置，其特征是外燃燒咀的一部分火焰伸入到玻璃板間的空間(66)。
19.按照權(quán)利要求
16至18中的某一個(gè)所述的裝置，其特征是加熱設(shè)備(52)至少帶有一個(gè)其射流焰基本上平行于玻璃板平面的內(nèi)燃燒咀(70)或者類似的裝置。
20.按照權(quán)利要求
19所述的裝置，其特征是內(nèi)燃燒咀的一部分火焰要伸入到玻璃板間的空間(66)。
21.按照權(quán)利要求
16至20中的任何一個(gè)所述的裝置，其特征是，變形裝置(50)至少帶有一個(gè)基本上為雙錐面的成型輥(68)或者類似的裝置。
22.按照權(quán)利要求
16至21中的任何一個(gè)所述的裝置，其特征是，熔焊設(shè)備至少有一個(gè)基本為園柱形的焊接滾輪(72)或類似的裝置。
23.按照權(quán)利要求
12至22中的任何一個(gè)所述的裝置，該裝置具有一個(gè)設(shè)備用于把實(shí)際上處于水平位置上的平面運(yùn)輸車上的每兩個(gè)制造雙玻璃板的單玻璃板，連續(xù)運(yùn)輸?shù)綄?shí)際上與制造雙玻璃板組相應(yīng)的位置上;該裝置帶有兩個(gè)可轉(zhuǎn)運(yùn)的旋轉(zhuǎn)框架，它可由低于平面運(yùn)輸車的輸送平面的水平位置上擺動到另一接受位置上;帶有一個(gè)同平面輸送車相交叉的豎直輸送車，該車上帶有許多沿翻轉(zhuǎn)框架軸向延伸的輸送輥，它的支承面位于平面輸送輥的輸送面之上;帶有一個(gè)翻轉(zhuǎn)框架擋塊，在單玻璃板豎立起后，單玻璃板的下邊緣緊靠擋塊并面向裝置。翻轉(zhuǎn)框架軸間的距離可以這樣調(diào)節(jié)，即使得在豎立后的單玻璃板其下方邊緣位于豎直輸送車的傳送輥上時(shí)，翻轉(zhuǎn)框架即停止轉(zhuǎn)運(yùn)。其特征是，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)框架(74，76)由水平的接受位置起，圍繞相互貼近的翻轉(zhuǎn)軸(78，80)以相反的角方向，同步地基本上垂直于交出位置向上擺動;帶有輸送輥(86)或類似裝置的平面輸送機(jī)，輸送輥位于豎直輸送機(jī)(100，102，104，106)下方，并延伸到整個(gè)接受位置范圍，翻轉(zhuǎn)框架(74，76)處于平面輸送機(jī)(86)的輸送平面的下方;翻轉(zhuǎn)框架(74，76)每一個(gè)上都帶有一個(gè)翻轉(zhuǎn)框架擋塊(92，94)，玻璃板藉助于平面輸送機(jī)運(yùn)送到翻轉(zhuǎn)框架(74，76)上方，在框架(74，76)向上擺動時(shí)，單玻璃板被豎立起后其下方邊緣靠近擋塊。
24.按照權(quán)利要求
23所述的裝置，其特征是當(dāng)翻轉(zhuǎn)框架(74，76)擺回后，通過一個(gè)接受裝置(100，102，104)從擋塊(92，94)處取出矯正的單玻璃板(88，90)，并下降到同樣的輸送輥(106)上。
25.按照權(quán)利要求
24所述的裝置，其特征是接受裝置帶有一些能靈活調(diào)節(jié)的接受輥(104)，具有與輸送輥(106)平行的旋轉(zhuǎn)軸。
26.按照權(quán)利要求
25所述的裝置，其特征是接受輥(104)常常是安放在一個(gè)曲柄杠桿(102)上，曲柄杠桿可以藉助一個(gè)平行于翻轉(zhuǎn)框架(74，76)的翻轉(zhuǎn)軸(78，80)而移動的提升桿(100)進(jìn)行擺動，從而靈活調(diào)節(jié)接受輥(104)。
27.按照權(quán)利要求
23至26中的任何一個(gè)所述的裝置，其特征是輸送輥(106)上安設(shè)有槽形導(dǎo)向裝置用來調(diào)正在豎直輸送車(106)上單玻璃板(88，90)間的距離。
28.按照權(quán)利要求
23至27中任何一個(gè)所述的裝置，其特征是豎直輸送車(106)在翻轉(zhuǎn)框架(74，76)的范圍內(nèi)具有一個(gè)用于玻璃板上邊緣的矯平設(shè)備。
29.按照權(quán)利要求
28所述的裝置，其特征是矯正設(shè)備至少具有兩個(gè)中間的相互矯正的間隔玻璃板(116)或類似的另件，以及在每個(gè)旋轉(zhuǎn)框架(74，76)的區(qū)域內(nèi)，至少有兩個(gè)可轉(zhuǎn)運(yùn)的升降輥(108)，該升降輥圍繞一個(gè)與翻轉(zhuǎn)軸平行并在間隔玻璃板的方向上的軸，并以這個(gè)路徑開始擺動。升降輥帶有一個(gè)基本上是垂直的旋轉(zhuǎn)軸，升降輥安置在單玻璃板(88，90)靠近的上邊緣。
30.按照權(quán)利要求
29所述的裝置，其特征是升降輥(108)常常是支承在一個(gè)擺動柱(110，112)上。
31.按照權(quán)利要求
24至30中的任何一個(gè)所述的裝置，其特征是翻轉(zhuǎn)框架(74，76)被安裝在翻轉(zhuǎn)軸(78，80)上，在處于接受裝置(100，102，104)的水平位置及附近范圍時(shí)，翻轉(zhuǎn)框架的曲柄形部分要分離開。
32.按照權(quán)利要求
12至31中任何一個(gè)所述的裝置，帶有一個(gè)用于引導(dǎo)豎立狀態(tài)移動通過狹長的焊接爐的多玻璃板，特別是雙玻璃板的外面的單玻璃板裝置，當(dāng)進(jìn)行水平或垂直玻璃板邊緣的焊接時(shí)，在玻璃板平面兩側(cè)安置有彼此相疊并間隔的導(dǎo)向元件，該導(dǎo)向元件上有能造成真空的抽吸孔，其特征是導(dǎo)向元件總是兩個(gè)相對安放，對單玻璃板(126，128)連續(xù)起作用的，并可對單玻璃板的輸送方向控制的抽吸帶(118，120，122，124)。在抽吸帶的縱向有一排按一定間距分布的抽吸孔(150)，并且玻璃板轉(zhuǎn)向回行段抽吸帶，借助于真空箱(152，156)或類似裝置提供的真空，側(cè)向的緊緊貼附在一個(gè)狹長的地段上。
33.按照權(quán)利要求
32所述的裝置，其特征是抽吸帶(118，120，122，124)是作成板式帶鏈狀結(jié)構(gòu)。
34.按照權(quán)利要求
33所述的裝置，其特征是板式帶鏈狀上每個(gè)板件是由陶瓷或類似材料制成。
35.按照權(quán)利要求
33或34所述的裝置，其特征是板式帶鏈狀上的每個(gè)板件，單板表面的轉(zhuǎn)向處表面，要進(jìn)行表面處理(鍍硬鉻、等離子噴鍍式類似方法)。
36.按照上述權(quán)利要求
32至35中任何一個(gè)所述的裝置，其特征是真空箱帶有一個(gè)面向抽吸帶(118，120，122，124)的運(yùn)輸箱(125)和為此有一個(gè)通過連接孔(154)而相接的真空導(dǎo)管(156)。
37.按照權(quán)利要求
36所述的裝置，其特征是至少連接孔(154)橫斷面的一部分在開啟和關(guān)閉位置之間是可以調(diào)節(jié)的。
38.按照權(quán)利要求
32至37中的任何一個(gè)所述的裝置，其特征是兩個(gè)安置在對面位置的抽吸帶(118，120，122，124)的相互距離是可以調(diào)節(jié)的。
39.按照權(quán)利要求
32至38中任何一個(gè)所述的裝置，其特征是上抽吸帶對(122，124)的高度相對于下抽吸帶對(118，120)的高度是可以調(diào)節(jié)的。
專利摘要
多玻璃板邊緣的焊接方法和裝置，是將一個(gè)通過狹長的隧道式加熱爐或者類似裝置中移動的單玻璃板，經(jīng)過切斷和必要時(shí)的沖洗，至少進(jìn)行邊緣部分磨光，相互矯平，并在預(yù)熱到玻璃變形溫度之下的預(yù)熱溫度后，呈直立狀態(tài)將玻璃板的水平邊緣和垂直邊緣彼此焊接起來，其特征是，經(jīng)過切斷和必要時(shí)沖洗的單玻璃板，單個(gè)地加熱形成多玻璃板的玻璃板之間的轉(zhuǎn)向表面；接著矯平單玻璃板，將制造多玻璃板的單玻璃板組放在一起，實(shí)現(xiàn)邊緣處的焊接。
文檔編號C03B23/24GK87106406SQ87106406
公開日1988年10月5日 申請日期1987年7月28日
發(fā)明者約瑟夫·庫拉 申請人:平板玻璃股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan