專利名稱:層疊體、及使用了其的電氣設(shè)備或電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種即使厚度薄沖擊吸收性及熱擴散性也優(yōu)異的層疊體、及使用了其的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。本實用新型的層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，該發(fā)泡體層的厚度為30～500μm，由平均泡孔直徑10～150μm的發(fā)泡體構(gòu)成。本實用新型的其他層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，該發(fā)泡體層的厚度為30～500μm，由密度0.2～0.7g/cm3、平均泡孔直徑10～150μm的發(fā)泡體構(gòu)成。本實用新型的另一層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，該發(fā)泡體層的厚度為30～500μm，由氣泡率30～80體積％、平均泡孔直徑10～150μm的發(fā)泡體構(gòu)成。本實用新型的其他層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，該發(fā)泡體層的厚度為30～500μm，由密度0.2～0.7g/cm3、平均泡孔直徑10～150μm的發(fā)泡體構(gòu)成，該導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率為200W/m·K以上。
【專利說明】層疊體、及使用了其的電氣設(shè)備或電子設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及即使厚度薄、沖擊吸收性及熱擴散性（散熱性）也優(yōu)異的層疊體 (熱擴散沖擊吸收片），以及使用了該層疊體的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，伴隨著PC(個人電腦）、平板PC、PDA(個人用的便攜信息終端）、手提電話 等電子設(shè)備的薄型化，為了防止液晶面板、有機EL面板等的破損，而在面板背面使用了沖 擊吸收片。
[0003] 另外，伴隨著電子設(shè)備的高功能化，電子部件等發(fā)熱體的發(fā)熱量變大，因而為了防 止因在內(nèi)部蓄積熱而致的性能降低或破損、以及因筐體局部達到高溫而致的使用者的燙傷 等，需要高效地向外部擴散熱、進行冷卻。為了該目的，而使用了各種散熱體。
[0004] 因此，在電子設(shè)備中需要將沖擊吸收層與導(dǎo)熱層組合而成的熱擴散沖擊吸收片。 并且，由于電子設(shè)備的進一步的薄型化，而要求用于電子設(shè)備的構(gòu)件的進一步的薄層化。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開2001-100216號公報
[0008] 專利文獻2 :日本特開2002-309198號公報 實用新型內(nèi)容
[0009] 實用新型所要解決的課題
[0010]因而，本實用新型的目的在于，提供一種即使厚度薄、沖擊吸收性及熱擴散性也優(yōu) 異的熱擴散沖擊吸收片，以及使用了這樣的熱擴散沖擊吸收片的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。
[0011] 用于解決課題的手段
[0012] 本發(fā)明人等為了實現(xiàn)上述目的而進行了深入的研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于由具有特定 的平均泡孔直徑的發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡體層、和導(dǎo)熱層所層疊而成的片而言，對于由具有特 定的密度或氣泡率、以及特定的平均泡孔直徑的發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡體層、和導(dǎo)熱層所層疊 而成的片而言，特別是對于由具有特定的密度、特定的平均泡孔直徑的發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡 體層、和導(dǎo)熱率為特定值以上的導(dǎo)熱層所層疊而成的片而言，即使為30?500ym這樣薄的 厚度，所述片的沖擊吸收性也明顯優(yōu)異，并且熱擴散性也優(yōu)異，能夠有效地將內(nèi)部的熱向外 部加以擴散，至此完成了本實用新型。
[0013] 即，本實用新型提供一種層疊體，所述層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體 層的厚度為30?500ym，且由平均泡孔直徑為10?150ym的發(fā)泡體構(gòu)成。
[0014] 本實用新型還提供一種層疊體，所述層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體 層的厚度為30?500ym，且由密度為0. 2?0. 7g/cm3、平均泡孔直徑為10?150ym的發(fā) 泡體構(gòu)成。
[0015] 本實用新型還提供一種層疊體，所述層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體 層的厚度為30?500ym，且由氣泡率為30?80體積％、平均泡孔直徑為10?150ym的 發(fā)泡體構(gòu)成。
[0016] 本實用新型還提供一種層疊體，所述層疊體具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體 層的厚度為30?500ym，且由密度為0. 2?0. 7g/cm3、平均泡孔直徑為10?150ym的發(fā) 泡體構(gòu)成，所述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率為200W/m?K以上。
[0017] 對于上述各層疊體來說，優(yōu)選上述發(fā)泡體在動態(tài)粘彈性測定中的角頻率為lrad/s 時的儲能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切（tanS)在-30°C以上且30°C以下 的范圍內(nèi)具有峰值。
[0018] 優(yōu)選上述發(fā)泡體的損耗角正切（tanS)在-30°c以上且30°C以下的范圍內(nèi)的最大 值為〇. 2以上。
[0019] 另外，優(yōu)選在23°C環(huán)境下且拉伸速度為300mm/min的拉伸試驗中的發(fā)泡體的初期 彈性模量為5N/mm2以下。
[0020] 此外，在使用了擺錘型沖擊試驗機的、層疊體的沖擊吸收性試驗（沖擊子的重量 96g、擺起角度30° )中，由下式定義的沖擊吸收率（％ )除以發(fā)泡體層的厚度（ym)而得 的值R優(yōu)選為〇. 15以上。
[0021] 沖擊吸收率（％ ) = {(Fq-FJ/F。}X100
[0022] (上式中，F(xiàn)。為僅對支承板沖撞沖擊子時的沖擊力，F(xiàn)i為對由支承板和上述層疊體 構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體的支承板上沖撞沖擊子時的沖擊力）
[0023] 上述導(dǎo)熱層的厚度例如為5ym以上。
[0024] 上述導(dǎo)熱層可以是選自石墨片和金屬箔中的至少一種。
[0025] 發(fā)泡體可以由選自丙烯酸系聚合物、橡膠、氨基甲酸酯系聚合物、及乙烯-乙酸乙 烯酯共聚物中的至少一種樹脂材料形成。
[0026] 發(fā)泡體可以經(jīng)由使乳液樹脂組合物機械性地發(fā)泡的工序A而形成。
[0027] 發(fā)泡體可以進一步經(jīng)由將機械性地發(fā)泡而得的乳液樹脂組合物涂布在基材上并 進行干燥的工序B而形成。
[0028] 上述工序B可以包括：將涂布在基材上的含氣泡的乳液樹脂組合物在50°C以上 且低于125°C的溫度下進行干燥的預(yù)備干燥工序B1、和在預(yù)備干燥工序B1之后進一步在 125°C以上且200°C以下進行干燥的主干燥工序B2。
[0029] 上述層疊體可以在發(fā)泡體層的單面或雙面以隔著粘合劑層或未隔著粘合劑層的 方式層疊有導(dǎo)熱層。
[0030] 上述層疊體可以用作電氣設(shè)備或電子設(shè)備用熱擴散沖擊吸收片。
[0031] 本實用新型還提供一種使用了上述層疊體的電氣設(shè)備或電子設(shè)備。
[0032] 上述電氣設(shè)備或電子設(shè)備是具備顯示構(gòu)件的電氣設(shè)備或電子設(shè)備，所述電氣設(shè)備 或電子設(shè)備具有上述層疊體被夾持在該電氣設(shè)備或電子設(shè)備的筐體與上述顯示構(gòu)件之間 的結(jié)構(gòu)。
[0033] 實用新型的效果
[0034] 本實用新型的層疊體，具有由具有特定的平均泡孔直徑的發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡體 層、和導(dǎo)熱層，或者具有由具有特定的密度（或氣泡率）及特定的平均泡孔直徑的發(fā)泡體構(gòu) 成的發(fā)泡體層、和導(dǎo)熱層，或者具有由具有特定的密度、特定的平均泡孔直徑的發(fā)泡體構(gòu)成 的發(fā)泡體層、和導(dǎo)熱率為特定值以上的導(dǎo)熱層，因此，即使為30?200ym這樣薄的厚度，沖 擊吸收性也非常優(yōu)異，并且熱擴散性優(yōu)異，能夠?qū)?nèi)部的熱有效地向外部擴散。

【附圖說明】

[0035] 圖1是擺錘型沖擊試驗機（沖擊試驗裝置）的示意構(gòu)成圖。
[0036] 圖2是表示擺錘型沖擊試驗機（沖擊試驗裝置）的保持構(gòu)件的示意構(gòu)成的圖。
[0037] 圖3是示意性表示熱擴散性試驗的方法的剖面圖。
[0038] 圖4是示意性表示熱擴散性試驗的方法的俯視圖（從上方觀察的圖）。
[0039] 圖5是表示本實用新型的層疊體的一例的示意剖面圖。

【具體實施方式】
[0040] 本實用新型的層疊體具有由發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡體層、和導(dǎo)熱層。圖5是表示本實 用新型的層疊體的一例的示意剖面圖。10為層疊體，200為發(fā)泡體層，201為導(dǎo)熱層。
[0041][發(fā)泡體層]
[0042] 上述發(fā)泡體層的厚度為30?500ym，由平均泡孔直徑為10?150ym的發(fā)泡體構(gòu) 成。上述發(fā)泡體層的密度優(yōu)選為0.2?0.7g/cm3。需要說明的是，將構(gòu)成發(fā)泡體的樹脂的 密度設(shè)為平均lg/cm3,求出優(yōu)選的氣泡率。上述發(fā)泡體的優(yōu)選的氣泡率為30?80體積％。 需要說明的是，在本說明書中，發(fā)泡體的密度是指"表觀密度"。
[0043] 上述發(fā)泡體層的厚度的下限優(yōu)選為40ym、更優(yōu)選為50ym，上限優(yōu)選為400ym、 更優(yōu)選為300ym、進一步優(yōu)選為200ym。本實用新型中，發(fā)泡體層的厚度為30ym以上，因 此可均勻地含有氣泡、可發(fā)揮出優(yōu)異的沖擊吸收性。另外，發(fā)泡體層的厚度為500ym以下， 因此即使對于微小的間隙也可容易地追隨。
[0044] 構(gòu)成上述發(fā)泡體層的發(fā)泡體的密度的下限更優(yōu)選為0.21g/cm3、進一步優(yōu)選為 0? 22g/cm3,上限更優(yōu)選為0? 6g/cm3、進一步優(yōu)選為0? 5g/cm3、特別優(yōu)選為0? 4g/cm3。通過使 發(fā)泡體的密度為〇. 2g/cm3以上，從而能夠維持高強度，通過使發(fā)泡體的密度為0. 7g/cm3以 下，從而能夠發(fā)揮出更高的沖擊吸收性。另外，通過使發(fā)泡體的密度為0. 2?0. 4g/cm3的 范圍，從而能夠進一步發(fā)揮出更高的沖擊吸收性。
[0045] 上述發(fā)泡體的平均泡孔直徑的下限優(yōu)選為15ym、更優(yōu)選為20ym，上限優(yōu)選為 140ym、更優(yōu)選為130ym、進一步優(yōu)選為100ym。通過使平均泡孔直徑為10ym以上，從 而可發(fā)揮出優(yōu)異的沖擊吸收性。另外，由于平均泡孔直徑為100um以下，因此壓縮恢復(fù)性 也優(yōu)異。需要說明的是，上述發(fā)泡體的最大泡孔直徑例如為40?400ym，其下限優(yōu)選為 60ym、更優(yōu)選為80ym，上限優(yōu)選為300ym、更優(yōu)選為220ym。另外，上述發(fā)泡體的最小泡 孔直徑例如為5?70ym，其下限優(yōu)選為8ym、更優(yōu)選為10ym，上限優(yōu)選為60ym、更優(yōu)選 為 50ym。
[0046] 在本實用新型中，從沖擊吸收性的觀點出發(fā)，平均泡孔直徑（ym)與發(fā)泡體層的 厚度（ym)之比（前者/后者）優(yōu)選處于0.2?0.9的范圍。上述平均泡孔直徑（ym) 與發(fā)泡片的厚度（um)之比的下限優(yōu)選為0.25、更優(yōu)選為0.3,上限優(yōu)選為0.85、更優(yōu)選為 0? 8〇
[0047] 優(yōu)選上述發(fā)泡體在動態(tài)粘彈性測定中的角頻率為lrad/s時的儲能彈性模量與損 耗彈性模量的比率即損耗角正切（tanS)的峰值處于-30°C以上且30°C以下的范圍。上述 損耗角正切的峰值存在的溫度范圍的下限更優(yōu)選為_25°C、進一步優(yōu)選為-20°C、特別優(yōu)選 為-10°C，上限更優(yōu)選為20°C、進一步優(yōu)選為10°C。在為具有2個以上損耗角正切的峰值的 材料的情況下，希望其中至少一個落入上述范圍中。通過使峰值溫度為_30°C以上，從而可 發(fā)揮出優(yōu)異的壓縮恢復(fù)性。另外，通過使峰值溫度為30°C以下，從而可顯示出高柔然性、且 可發(fā)揮出優(yōu)異的沖擊吸收性。
[0048] 從沖擊吸收性的觀點出發(fā)，優(yōu)選-30°C以上且30°C以下的范圍內(nèi)的損耗角正切 (tanS)的峰值強度（最大值）高，例如為〇? 2以上、優(yōu)選為0? 3以上。上述峰值強度（最 大值）的上限值例如為2.0。
[0049] 這樣，上述損耗角正切（tanS)的峰值溫度、峰值強度在很大程度上有助于發(fā)泡 體的沖擊吸收性。若發(fā)泡體在動態(tài)粘彈性測定中的角頻率為lrad/s時的儲能彈性模量與 損耗彈性模量的比率即損耗角正切（tanS)的峰值存在于-30°C以上且30°C以下的范圍， 則發(fā)泡體的沖擊吸收性變得非常高，關(guān)于這一點的理由尚不明確，但推測是由于與沖擊的 頻率相匹配地存在著上述損耗角正切（tanS)的峰值的緣故。即，可推測：上述損耗角正 切（tanS)為-30°C以上且30°C以下的范圍，根據(jù)粘彈性測定中的溫度時間換算規(guī)則而被 換算為與結(jié)構(gòu)物的落下沖擊相當(dāng)?shù)念l率的范圍，因此，在-30°C以上且30°C以下的范圍內(nèi) 具有上述損耗角正切（tanS)的峰值溫度的發(fā)泡體，其沖擊吸收性變高。另外，儲能彈性模 量是與施加于發(fā)泡體的沖擊能量相對的斥力，若儲能彈性模量高，則直接彈回沖擊。另一方 面，損耗彈性模量是將施加于發(fā)泡體的沖擊能量轉(zhuǎn)換為熱的物性，損耗彈性模量越高，則越 多地將沖擊能量轉(zhuǎn)換為熱，因此吸收沖擊，使形變變小。由此可推測，大量地將沖擊轉(zhuǎn)換為 熱且斥力小的發(fā)泡體，即，儲能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切（tanS)大 的發(fā)泡體，其沖擊吸收率高。
[0050] 從沖擊吸收性的觀點出發(fā)，優(yōu)選上述發(fā)泡體的初期彈性模量低。該初期彈性模量 (在23°C環(huán)境下、拉伸速度為300mm/min的拉伸試驗中，由10%應(yīng)變時的斜率所算出的值） 優(yōu)選為5N/mm2以下、更優(yōu)選為3N/mm2以下。需要說明的是，上述初期彈性模量的下限值例 如為 0.lN/mm2。
[0051] 作為構(gòu)成上述發(fā)泡體層的發(fā)泡體，只要具有上述特性，則其組成、氣泡結(jié)構(gòu)等就沒 有特殊限制。作為氣泡結(jié)構(gòu)，可以是連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)、獨立氣泡結(jié)構(gòu)、半連續(xù)半獨立氣泡結(jié)構(gòu) 中的任一種。從沖擊吸收性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)、半連續(xù)半獨立氣泡結(jié)構(gòu)。
[0052] 本實用新型的層疊體中的發(fā)泡體層薄，并且具有優(yōu)異的沖擊吸收性。另外，不受沖 擊的大小的影響，可發(fā)揮出優(yōu)異的沖擊吸收性。
[0053] 例如，就本實用新型的層疊體來說，在使用了擺錘型沖擊試驗機的、該層疊體的沖 擊吸收性試驗（沖擊子的重量96g、擺起角度30° )中，下式所定義的沖擊吸收率（％ )除 以發(fā)泡體層的厚度（um)而得的值R(每單位厚度的沖擊吸收率）例如為0. 15以上、優(yōu)選 為0. 17以上、進一步優(yōu)選為0. 19以上。需要說明的是，上述R的上限值例如為0.5左右。
[0054]沖擊吸收率（％ ) = {(Fq-FJ/F。}X100
[0055](在上式中，F(xiàn)。是僅對支承板沖撞沖擊子時的沖擊力，F(xiàn)i是對由支承板和上述層疊 體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)體的支承板上沖撞沖擊子時的沖擊力）
[0056] 需要說明的是，上述沖擊吸收率因發(fā)泡體層的厚度等而異，通常為5?70%，下限 優(yōu)選為7 %、上限優(yōu)選為60 %。
[0057]在本實用新型的層疊體中，該層疊體的沖擊吸收率（％ )(沖擊子的重量96g、擺 起角度30° )優(yōu)選為15%以上、更優(yōu)選為17%以上、進一步優(yōu)選為19%以上。
[0058]對于擺錘型沖擊試驗機（沖擊試驗裝置）的示意構(gòu)成來說，通過圖1及圖2進行 說明。如圖1及圖2所示，沖擊試驗裝置1 (擺錘試驗機1)包括：作為以任意的保持力來保 持試驗片2 (發(fā)泡體或?qū)盈B體）的保持機構(gòu)的保持構(gòu)件3 ;使試驗片2負(fù)荷沖擊應(yīng)力的沖擊 負(fù)荷構(gòu)件4 ;和作為對基于沖擊負(fù)荷構(gòu)件4對試驗片2產(chǎn)生的沖擊力進行檢測的沖擊力檢 測機構(gòu)的壓力感應(yīng)器5等。另外，以任意的保持力來保持試驗片2的保持構(gòu)件3由固定夾 具11和按壓夾具12構(gòu)成，按壓夾具12與固定夾具11對置，且以夾持來保持試驗片2的方 式而可滑動。此外，在按壓夾具12處設(shè)置有按壓壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)16。此外，使由保持構(gòu)件3 所保持的試驗片2負(fù)荷沖擊力的沖擊負(fù)荷構(gòu)件4由支承棒23 (軸23)和臂21構(gòu)成，支承棒 23的一端22被以相對于支柱20能夠旋轉(zhuǎn)的方式被軸支承、且在另一端側(cè)具有沖擊子24， 臂21將沖擊子24抬起并保持為規(guī)定角度。這里，作為沖擊子24而使用了鋼球，因此，通過 在臂的一端設(shè)置電磁鐵25,從而能夠一體地將沖擊子24抬起為規(guī)定角度。此外，對沖擊負(fù) 荷構(gòu)件4所產(chǎn)生的作用于試驗片2的沖擊力進行檢測的壓力感應(yīng)器5,被設(shè)置于固定夾具 11的試驗片接觸面的相反面?zhèn)取?br> [0059] 沖擊子24是鋼球（鐵球）。另外，沖擊子24借助臂21而抬起的角度（圖1中的 擺起角度a)為30°?47°左右。在后述的實施例中，在鋼球（鐵球）的重量96g、擺起角 度30°的條件進行測定。
[0060] 如圖2所示，試驗片2 (發(fā)泡體或?qū)盈B體）在固定夾具11與按壓夾具12之間隔著 由樹脂性板材（亞克力板、聚碳酸酯板等）、金屬制板材等高彈性板材構(gòu)成的支承板28被夾 持。
[0061]使用上述的沖擊試驗裝置，求出沖擊力F。以及沖擊力Fi，通過上述式算出沖擊吸 收性，其中，沖擊力F。通過使固定夾具11與支承板28密合固定后，使沖擊子24沖擊支承板 28而測得，沖擊力匕通過在固定夾具11與支承板28之間插入試驗片2并使其密合固定后， 使沖擊子24沖擊支承板28而測得。需要說明的是，沖擊試驗裝置是與日本特開2006-47277 號公報的實施例1相同的裝置。
[0062]在發(fā)泡體層的厚度大到某種程度時，沖擊吸收性可通過選擇平均泡孔直徑、密度 等進行調(diào)節(jié)，而在發(fā)泡體層的厚度非常小時（例如厚度為30?500ym)，僅對上述特性進 行調(diào)節(jié)并無法充分吸收沖擊。這是因為如下緣故：在發(fā)泡體層的厚度非常薄時，發(fā)泡體中 的氣泡因沖擊而立即破裂，由氣泡產(chǎn)生的沖擊緩沖功能消失。如上所述，若發(fā)泡體在動態(tài) 粘彈性測定中的角頻率為lrad/s時的儲能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切 (tanS)的峰值存在于-30°C以上且30°C以下的范圍，則即使在氣泡破裂后，發(fā)泡體的構(gòu)成 材料仍發(fā)揮出對沖擊進行緩沖的功能。
[0063] 上述發(fā)泡體可由包含樹脂材料（聚合物）的樹脂組合物構(gòu)成。需要說明的是，未 發(fā)泡狀態(tài)的該樹脂組合物[未發(fā)泡時的樹脂組合物（固形物）]在動態(tài)粘彈性測定中的角 頻率為lrad/s時的儲能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切（tanS)的峰值優(yōu) 選處于-30°C以上且30°C以下的范圍。上述損耗角正切的峰值所存在的溫度范圍的下限優(yōu) 選為_25°C、更優(yōu)選為-20°C、進一步優(yōu)選為-10°C，上限優(yōu)選為20°C、更優(yōu)選為10°C。在具 有2個以上損耗角正切的峰值的材料時，優(yōu)選其中至少一個落入上述范圍內(nèi)。從沖擊吸收 性的觀點出發(fā)，優(yōu)選該樹脂組合物（固形物）在_30°C以上且30°C以下的范圍內(nèi)的損耗角 正切（tanS)的峰值強度（該值相當(dāng)于上述發(fā)泡體在-30°C以上且低于30°C的范圍內(nèi)的損 耗角正切（tanS)的峰值強度除以發(fā)泡體的密度（g/cm3)而得的值）高。例如，上述樹脂 組合物（固形物）在-30°C以上且30°C以下的范圍內(nèi)的損耗角正切（tanS)的峰值強度優(yōu) 選為〇. 9 (g/cm3)4以上、上限例如為3左右。
[0064]另外，期望未發(fā)泡狀態(tài)的該樹脂組合物（固形物）的初期彈性模量（23°C、拉伸速 度300mm/min)低，優(yōu)選為50N/mm2以下、更優(yōu)選為30N/mm2以下。需要說明的是，上述初期 彈性模量的下限值例如為〇. 3N/mm2。
[0065] 作為構(gòu)成上述發(fā)泡體的樹脂材料（聚合物），沒有特殊限定，可使用構(gòu)成發(fā)泡體的 公知乃至周知的樹脂材料。作為該樹脂材料，例如可列舉出丙烯酸系聚合物、橡膠、氨基甲 酸酯系聚合物、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物等。其中，從沖擊吸收性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為丙烯 酸系聚合物、橡膠、氨基甲酸酯系聚合物。構(gòu)成發(fā)泡體的樹脂材料（聚合物）可以為單獨1 種，也可以為2種以上。
[0066] 需要說明的是，為了使上述發(fā)泡體在動態(tài)粘彈性測定中的角頻率為lrad/s時的 儲能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切（tanS)的峰值為-30°C以上且30°C以 下的范圍，可將上述樹脂材料（聚合物）的Tg作為指標(biāo)或目標(biāo)。例如，作為上述樹脂材料 (聚合物），可以從Tg處于-50°C以上且低于50°C(下限優(yōu)選為_40°C、更優(yōu)選為_30°C、上 限優(yōu)選為40°C、更優(yōu)選為30°C)的范圍內(nèi)的樹脂材料（聚合物）中進行選擇。
[0067] 作為上述丙烯酸系聚合物，優(yōu)選為將均聚物的Tg為-10°C以上的單體、和均聚物 的Tg低于-10°C的單體作為必須的單體成分而形成的丙烯酸系聚合物。通過使用這樣的丙 烯酸系聚合物、并對前者單體與后者單體的量比進行調(diào)整，從而可比較容易地得到在動態(tài) 粘彈性測定中的角頻率為lrad/s時的儲能彈性模量與損耗彈性模量的比率即損耗角正切 (tanS)的峰值為-30°C以上且30°C以下的發(fā)泡體。
[0068] 需要說明的是，本實用新型中的"形成均聚物時的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)"（有時 僅單稱為"均聚物的Tg"）是指"該單體的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)"，具體來說，在 "PolymerHandbook"（第 3 版、JohnWiley&Sons，Inc、l987 年）中列舉出了數(shù)值。需要說 明的是，上述文獻中未記載的單體的均聚物的Tg是指例如通過以下的測定方法而得的值 (參照日本特開2007-51271號公報）。即，向具備溫度計、攪拌機、氮氣導(dǎo)入管及回流冷卻 管的反應(yīng)器中，投入單體100重量份、2, 2'-偶氮二異丁腈0. 2重量份及作為聚合溶劑的乙 酸乙酯200重量份，在導(dǎo)入氮氣的同時，攪拌1小時。由此，將聚合體系內(nèi)的氧除去，然后升 溫至63°C使其反應(yīng)10小時。接著，冷卻至室溫，得到固體成分濃度為33重量％的均聚物 溶液。接著，將該均聚物溶液流延涂布于間隔件上，進行干燥，制作出厚約2_的試驗樣品 (片狀的均聚物）。然后，將該試驗樣品沖裁成直徑7. 9_的圓盤狀，用平行板將其夾持，使 用粘彈性試驗機（ARES、REOMETRIX公司制），在賦予頻率1Hz的剪切應(yīng)變的同時，在溫度區(qū) 域-70?150°C、5°C/分鐘的升溫速度的條件下，通過剪切模式來測定粘彈性，將tanS的 峰值溫度設(shè)為均聚物的Tg。需要說明的是，上述樹脂材料（聚合物）的Tg也可通過該方 法進行測定。
[0069] 對于均聚物的Tg為-10°C以上的單體來說，該Tg例如為-10°C?250°C、優(yōu)選為 10?230°C、進一步優(yōu)選為50?200°C。
[0070] 作為上述均聚物的Tg為-10°C以上的單體，可例示出例如：（甲基）丙烯腈；（甲 基）丙烯酰胺、N-羥乙基（甲基）丙烯酰胺等含酰胺基的單體；（甲基）丙烯酸；甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸乙酯等均聚物的Tg為-10°C以上的（甲基）丙烯酸烷基酯；（甲基）丙烯 酸異冰片酯；N-乙烯基-2-吡咯烷酮等含雜環(huán)的乙烯基單體；2-羥乙基甲基丙烯酸酯等含 羥基的單體等。它們可以單獨使用1種或組合使用2種以上。其中，特別優(yōu)選為（甲基）丙 烯腈（尤其是丙烯腈）。若使用（甲基）丙烯腈（尤其是丙烯腈）作為均聚物的Tg為-10°C 以上的單體，則分子間相互作用強，因此，能夠使發(fā)泡體的上述損耗角正切（tanS)的峰值 強度變大。
[0071]對于均聚物的Tg低于_10°C的單體來說，該Tg例如為_70°C以上且低于-10°C、優(yōu) 選為-70°C?-12°C、進一步優(yōu)選為-65°C?-15°C。
[0072] 作為上述均聚物的Tg低于-10°C的單體，可列舉出例如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、 丙烯酸2-乙基己酯等均聚物的Tg低于-10°C的（甲基）丙烯酸烷基酯等。它們可以單獨 使用1種，或組合使用2種以上。其中，特別優(yōu)選為丙烯酸C2_8烷基酯。
[0073] 相對于形成上述丙烯酸系聚合物的全部的單體成分（單體成分總量），均聚物的Tg為-10°C以上的單體的含量例如為2?30重量％、下限優(yōu)選為3重量％、更優(yōu)選為4重 量％、上限優(yōu)選為25重量％、更優(yōu)選為20重量％。另外，相對于形成上述丙烯酸系聚合物 的全部的單體成分（單體成分總量），均聚物的Tg低于-10°C的單體的含量例如為70?98 重量％、下限優(yōu)選為75重量％、更優(yōu)選為80重量％、上限優(yōu)選為97重量％、更優(yōu)選為96重 量％。
[0074]作為上述橡膠，可以為天然橡膠、合成橡膠中的任一種。作為上述橡膠，例如可列 舉出丁腈橡膠（NBR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡膠（MBR)、苯乙烯-丁二烯橡膠（SBR)、丙 烯酸類橡膠（ACM、ANM)、氨基甲酸酯橡膠（AU)、硅酮橡膠等。其中，優(yōu)選為丁腈橡膠（NBR)、 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯橡膠（MBR)、硅酮橡膠。
[0075]作為上述氨基甲酸酯系聚合物，例如可列舉出聚碳酸酯系聚氨酯、聚酯系聚氨酯、 聚醚系聚氨酯等。
[0076] 作為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，可使用公知乃至周知的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
[0077] 構(gòu)成上述發(fā)泡體層的發(fā)泡體除了樹脂材料（聚合物）以外，還可以根據(jù)需要而含 有表面活性劑、交聯(lián)劑、增稠劑、防銹劑、其他的添加物。
[0078]例如為了氣泡直徑的微細(xì)化、起泡后的泡的穩(wěn)定性，可以含有任意的表面活性劑。 作為表面活性劑，沒有特殊限制，可使用陰離子系表面活性劑、陽離子系表面活性劑、非離 子系表面活性劑、兩性表面活性劑等中的任一種，從氣泡直徑的微細(xì)化、起泡后的泡的穩(wěn)定 性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為陰離子系表面活性劑，尤其更優(yōu)選為硬脂酸銨等脂肪酸銨系表面活 性劑。表面活性劑可以單獨使用1種，也可以組合使用2種以上。另外，可以并用不同種類 的表面活性劑，例如可以將陰離子系表面活性劑與非離子系表面活性劑并用，將陰離子系 表面活性劑與兩性表面活性劑并用。
[0079] 表面活性劑的添加量[固體成分（不揮發(fā)成分）]例如相對于樹脂材料（聚合物） [固體成分（不揮發(fā)成分）]1〇〇重量份為〇?10重量份、下限優(yōu)選為〇. 5重量份、上限優(yōu)選 為8重量份。
[0080] 另外，為了提高發(fā)泡體的強度、耐熱性、耐濕性，可以含有任意的交聯(lián)劑。交聯(lián)劑沒 有特殊限制，可以使用油溶性、水溶性中的任一種。作為交聯(lián)劑，例如可列舉出環(huán)氧系、噁唑 啉系、異氰酸酯系、碳二亞胺系、三聚氰胺系、金屬氧化物系等。其中，優(yōu)選為噁唑啉系交聯(lián) 劑。
[0081] 交聯(lián)劑的添加量[固體成分（不揮發(fā)成分）]例如相對于樹脂材料（聚合物）[固 體成分（不揮發(fā)成分）]100重量份為〇?10重量份、下限優(yōu)選為〇. 01重量份、上限優(yōu)選為 9重量份。
[0082] 此外，為了提高起泡后的泡的穩(wěn)定性、成膜性，可以含有任意的增稠劑。作為增稠 劑，沒有特殊限制，可列舉出丙烯酸系、氨基甲酸酯系、聚乙烯醇系等。其中，優(yōu)選為聚丙烯 酸系增稠劑。
[0083] 增稠劑的添加量[固體成分（不揮發(fā)成分）]例如相對于樹脂材料（聚合物）[固 體成分（不揮發(fā)成分）]100重量份為0?10重量份、下限優(yōu)選為0. 1重量份、上限優(yōu)選為 5重量份。
[0084]另外，為了防止與發(fā)泡體鄰接的金屬構(gòu)件的腐蝕，可以含有任意的防銹劑。作為該 防銹劑，優(yōu)選為含唑環(huán)的化合物。若使用含唑環(huán)的化合物，則能夠高水平地兼顧對于金屬的 防腐蝕性和與被粘物的密合性。
[0085] 作為上述含唑環(huán)的化合物，只要是在環(huán)內(nèi)含有一個以上氮原子的具有五元環(huán)的化 合物即可，例如可列舉出具有二挫（咪挫、啦挫）環(huán)、三挫環(huán)、四挫環(huán)、嚼挫環(huán)、異嚼挫環(huán)、噻 唑環(huán)、或異噻唑環(huán)的化合物等。這些環(huán)可以與苯環(huán)等芳香環(huán)發(fā)生縮合而形成縮合環(huán)。作為 上述具有縮合環(huán)的化合物，可列舉出例如具有苯并咪唑環(huán)、苯并吡唑環(huán)、苯并三唑環(huán)、苯并 噁唑環(huán)、苯并異噁唑環(huán)、苯并噻唑環(huán)、或苯并異噻唑環(huán)的化合物等。
[0086] 上述唑環(huán)、上述縮合環(huán)（苯并三唑環(huán)、苯并噻唑環(huán)等）各自可以具有取代基。作為 該取代基，例如可列舉出甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基等碳原子數(shù)1?6(優(yōu)選碳原子數(shù) 1?3)的烷基；甲氧基、乙氧基、異丙氧基、丁氧基等碳原子數(shù)1?12 (優(yōu)選碳原子數(shù)1? 3)的燒氧基；苯基、甲苯基、蔡基等碳原子數(shù)6?10的芳基；氣基；甲基氣基、>甲基氣基等 (單或二烷基氨基；氨基甲基、2-氨基乙基等氨基-Cm烷基；N，N-二乙基氨基甲基、 N，N-雙（2-乙基己基）氨基甲基等單或二沁_1(|烷基）氨基-Cm烷基；巰基；甲氧羰基、乙 氧羰基等碳原子數(shù)1?6的烷氧羰基；羧基；羧甲基等羧基-CV6烷基；2-羧乙基硫基等羧 基-Ch烷硫基；N，N-雙（羥甲基）氨基甲基等N，N-雙（羥基-Ci_4烷基）氨基-Ci_4烷基； 磺基等。另外，上述含唑環(huán)的化合物可以形成鈉鹽、鉀鹽等鹽。
[0087] 從對金屬的防銹作用的方面出發(fā)，優(yōu)選唑環(huán)與苯環(huán)等芳香環(huán)形成了縮合環(huán)的化合 物，其中，特別優(yōu)選為苯并三唑系化合物（具有苯并三唑環(huán)的化合物）、苯并噻唑系化合物 (具有苯并噻唑環(huán)的化合物）。
[0088] 作為上述苯并三唑系化合物，例如可列舉出1，2, 3-苯并三唑、甲基苯并三唑、羧 基苯并三唑、羧甲基苯并三唑、1-[N，N_雙（2-乙基己基）氨基甲基]苯并三唑、1-[N，N_雙 (2-乙基己基）氨基甲基]甲基苯并三唑、2義-[[(甲基-1H-苯并三唑-1-基）甲基] 亞氨基]雙乙醇、或它們的鈉鹽等。
[0089] 作為上述苯并噻唑系化合物，可列舉出例如2-巰基苯并噻唑、3-(2-(苯并噻唑 基）硫代）丙酸、或它們的鈉鹽等。
[0090] 含唑環(huán)的化合物可以使用1種，也可以組合使用2種以上。
[0091] 防銹劑（例如上述含唑環(huán)的化合物）[固體成分（不揮發(fā)成分）]的添加量[固體 成分（不揮發(fā)成分）]只要在不破壞與被粘物的密合性、發(fā)泡體本身的特性的范圍內(nèi)即可， 例如相對于樹脂材料（聚合物）[固體成分（不揮發(fā)成分）]100重量份，例如優(yōu)選為〇. 2? 5重量份。其下限更優(yōu)選為0. 3重量份、進一步優(yōu)選為0. 4重量份、其上限更優(yōu)選為3重量 份、進一步優(yōu)選為2重量份。
[0092]另外，在不破壞沖擊吸收性的范圍內(nèi)，可以含有任意適當(dāng)?shù)钠渌煞?。這樣的其他 成分可以僅含有1種，也可以含有2種以上。作為該其他成分，例如可列舉出上述以外的聚 合物成分、軟化劑、抗氧劑、防老劑、凝膠化劑、固化劑、增塑劑、填充劑、補強劑、發(fā)泡劑、阻 燃劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、著色劑（顏料、染料等）、pH調(diào)節(jié)劑、溶劑（有機溶劑）、熱 聚合引發(fā)劑、光聚合引發(fā)劑等。
[0093] 作為上述填充劑，例如可列舉出二氧化硅、粘土（云母、滑石、綠土等）、氧化鋁、二 氧化鈦、氧化鋅、氧化錫、沸石、石墨、納米碳管、無機纖維（碳纖維、玻璃纖維等）、有機纖 維、金屬粉（銀、銅等）等。另外，作為填充劑，還可添加壓電粒子（氧化鈦等）、導(dǎo)電性粒 子、導(dǎo)熱性粒子（氮化硼等）、有機填料（硅酮粉末等）等。
[0094] 本實用新型的層疊體中的發(fā)泡體層可以通過將包含構(gòu)成發(fā)泡體的樹脂材料（聚 合物）的樹脂組合物進行發(fā)泡成形而制造。作為發(fā)泡方法（氣泡的形成方法），可采用物理 方法、化學(xué)方法等發(fā)泡成形中通常使用的方法。一般來說，物理方法是使空氣、氮氣等氣體 成分分散于聚合物溶液，且通過機械混合而形成氣泡的方法。另外，化學(xué)方法是通過因添加 到聚合物基質(zhì)中的發(fā)泡劑的熱分解而產(chǎn)生的氣體來形成泡孔，從而得到發(fā)泡體的方法。從 環(huán)境問題等觀點出發(fā)，優(yōu)選為物理方法。通過物理方法形成的氣泡多為連續(xù)氣泡。
[0095] 作為包含用于發(fā)泡成形的樹脂材料（聚合物）的樹脂組合物，可以使用使樹脂材 料溶解在溶劑中而得的樹脂溶液，從氣泡性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用包含樹脂材料的乳液。 作為乳液，可以將2種以上的乳液混合使用。
[0096]從成膜性的觀點出發(fā)，優(yōu)選乳液的固體成分濃度高。乳液的固體成分濃度優(yōu)選為 30重量％以上、更優(yōu)選為40重量％以上、進一步優(yōu)選為50重量％以上。
[0097] 在本實用新型中，優(yōu)選為經(jīng)由使乳液樹脂組合物機械性地發(fā)泡而起泡的工序（工 序A)來制作發(fā)泡體的方法。作為起泡裝置，沒有特殊限定，例如可列舉出高速剪切方式、振 動方式、加壓氣體的噴出方式等裝置。其中，從氣泡直徑的微細(xì)化、大容量制作的觀點出發(fā)， 優(yōu)選為高速剪切方式。
[0098]通過機械攪拌而起泡時的氣泡是氣體（gas)進入到乳液中而成的氣泡。作為氣 體，只要相對于乳液是不活潑的，就沒有特殊限制，可列舉出空氣、氮氣、二氧化碳等。其中， 從經(jīng)濟性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為空氣。
[0099] 經(jīng)由將利用上述方法而起泡化的乳液樹脂組合物涂布在基材上并進行干燥的工 序（工序B)，從而可以得到上述發(fā)泡體層。作為上述基材，沒有特殊限制，可列舉出例如經(jīng) 剝離處理后的塑料膜（經(jīng)剝離處理后的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜等）、塑料膜（聚對苯二甲 酸乙二醇酯膜等）、導(dǎo)熱層（后述的導(dǎo)熱層）等。將導(dǎo)熱層作為基材而進行涂布時，可提高 發(fā)泡體層與導(dǎo)熱層的密合性，另外，還可提高制作發(fā)泡體層時的干燥工序的效率。
[0100] 在上述工序B中，作為涂布方法、干燥方法，可采用一般的方法。工序B優(yōu)選包括： 將涂布在基材上的含氣泡的乳液樹脂組合物在50°C以上且低于125°C的溫度下進行干燥 的預(yù)備干燥工序B1、和在預(yù)備干燥工序B1之后進一步在125°C以上且200°C以下進行干燥 的主干燥工序B2。
[0101] 通過設(shè)置預(yù)備干燥工序B1和主干燥工序B2,從而能夠防止急劇的溫度上升而致 的氣泡的合并化、氣泡的破裂。尤其是對于厚度小的發(fā)泡體層來說，因溫度的急劇上升而導(dǎo) 致氣泡合并或破裂，因此，設(shè)置預(yù)備干燥工序B1的意義重大。預(yù)備干燥工序B1中的溫度優(yōu) 選為50°C以上且100°C以下。預(yù)備干燥工序B1的時間例如為0. 5分鐘?30分鐘、優(yōu)選為 1分鐘?15分鐘。另外，主干燥工序B2中的溫度優(yōu)選為130°C以上且180°C以下、更優(yōu)選 為130°C以上且160°C以下。主干燥工序B2的時間例如為0. 5分鐘?30分鐘、優(yōu)選為1分 鐘?15分鐘。
[0102] 對于發(fā)泡體的平均泡孔直徑、最大泡孔直徑、及最小泡孔直徑而言，可通過調(diào)整 表面活性劑的種類和量、調(diào)整機械攪拌時的攪拌速度和攪拌時間而得到10?150ym范圍 的平均泡孔直徑的發(fā)泡體。
[0103] 就發(fā)泡體的密度而言，可通過調(diào)整機械攪拌時的乳液樹脂組合物中進入的氣體 (gas)成分量而得到0? 2?0? 7g/cm3的密度的發(fā)泡體。
[0104] 優(yōu)選發(fā)泡體層的至少一個面具有粘性。在發(fā)泡體層的表面具有粘性的情況下， 即使在發(fā)泡體層與導(dǎo)熱層之間不設(shè)置粘合劑層，也可獲得本實用新型的層疊體。作為 對發(fā)泡體層的表面賦予粘性的方法，可列舉出例如下述方法：相對于構(gòu)成構(gòu)成上述發(fā)泡 體的樹脂材料（丙烯酸系聚合物等聚合物）的全部單體成分（單體成分總量），使用均 聚物的Tg低于-10°C(例如為-70°C以上且低于-10°C、優(yōu)選-70°C?-12°C、進一步優(yōu) 選-65°C?-15°C)的單體例如70?98重量％ (下限優(yōu)選為75重量％、上限優(yōu)選為97重 量％)，作為構(gòu)成構(gòu)成上述發(fā)泡體的樹脂材料（聚合物）的單體，并且適當(dāng)選擇其他單體加 以使用的方法。
[0105] 對于將具有粘性的發(fā)泡體層與導(dǎo)熱層直接層疊而得的層疊體來說，即使未設(shè)置粘 接層兩層也不會剝離，可以獲得高粘接可靠性。另外，由于可以不設(shè)置粘接層，因此，可以將 粘接層的厚度部分用于增厚導(dǎo)熱層的厚度，可以提高該層疊體的導(dǎo)熱率。另外，能夠使層疊 體的厚度變小，能夠有助于作為安裝對象的電氣設(shè)備或電子設(shè)備等的進一步的薄型化。另 夕卜，能夠提高該層疊體的制造效率、還能夠消減成本。
[0106] [導(dǎo)熱層]
[0107] 在本實用新型中，優(yōu)選上述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率為200W/m*K以上。上述導(dǎo)熱率是利用 常規(guī)方法測得的值。導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率更優(yōu)選為300W/m?!(以上、進一步優(yōu)選為400W/m?!(以 上。通過使導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率為200W/m*K以上，從而可發(fā)揮出優(yōu)異的熱擴散性（散熱性）。 導(dǎo)熱率的實用上限例如為1500W/m?K。需要說明的是，導(dǎo)熱層可以層疊2層以上。
[0108] 導(dǎo)熱層的厚度可根據(jù)目的調(diào)整為任意厚度。導(dǎo)熱層的厚度優(yōu)選為5ym以上、更優(yōu) 選為7ym以上。導(dǎo)熱層的厚度的上限例如為130ym、優(yōu)選為120ym、進一步優(yōu)選為110ym。
[0109] 作為導(dǎo)熱層，可列舉出石墨片、金屬箔。作為金屬箔的材料，可列舉出例如鋁、金、 銀、銅等。作為金屬箔，可列舉出具有較高的遠(yuǎn)紅外線反射率且工藝成本廉價的鋁箔、銅箔 等。
[0110] 銅箔有壓延銅箔、電解銅箔等。在導(dǎo)熱層為壓延銅箔的情況下，銅箔的表里具有光 澤面和粗糙面。在光澤面例如通過涂布來層疊發(fā)泡體層的情況下，在卷取成輥狀時，即使沒 有保護間隔件（力A-七-夕），也能夠防止卷取錯位。另一方面，在粗糙面例如通過 涂布來層疊發(fā)泡體層的情況下，可使發(fā)泡體層與導(dǎo)熱層的密合性提高。
[0111] 需要說明的是，如上所述，導(dǎo)熱層可層疊2層以上，例如若將石墨片與金屬箔層 疊，則熱擴散性因石墨片的各向異性而提高。另外，金屬箔等具有導(dǎo)電性的導(dǎo)熱層還具有作 為電磁波阻隔層的功能。
[0112] 作為獲得上述導(dǎo)熱層與發(fā)泡體層的層疊體的方法，可列舉出：將發(fā)泡片轉(zhuǎn)?。ㄕ?貼）于導(dǎo)熱層的方法；將起泡化的上述乳液樹脂組合物涂布于導(dǎo)熱層并進行干燥而形成發(fā) 泡片層的方法等。對于由后者的方法所制作的層疊體來說，與通過前者的方法所制作的層 疊體加以比較，顯現(xiàn)出更高的粘接力。
[0113] [粘合劑層]
[0114] 在本實用新型的層疊體中，上述發(fā)泡體層與導(dǎo)熱層可以隔著粘合劑層（粘合層） 而被層疊。作為構(gòu)成粘合劑層的粘合劑，沒有特殊限定，可以是例如丙烯酸系粘合劑、橡膠 系粘合劑、硅酮系粘合劑等中的任一種。需要說明的是，如前所述，在發(fā)泡體層的表面具有 粘性的情況下，即使未設(shè)置粘合劑層，也可與導(dǎo)熱層密著性良好地層疊。
[0115] 上述粘合劑層的厚度例如為4?100ym，其下限優(yōu)選為5ym，其上限優(yōu)選為 50um〇
[0116] 作為本實用新型的層疊體的層構(gòu)成的例子，可列舉出例如：導(dǎo)熱層/發(fā)泡體層、導(dǎo) 熱層/粘合劑層/發(fā)泡體層、發(fā)泡體層/導(dǎo)熱層/發(fā)泡體層、發(fā)泡體層/粘合劑層/導(dǎo)熱層 /粘合劑層/發(fā)泡體層、導(dǎo)熱層/發(fā)泡體層/導(dǎo)熱層、導(dǎo)熱層/粘合劑層/發(fā)泡體層/粘合 劑層/導(dǎo)熱層等。
[0117] 另外，本實用新型的層疊體可與其他的功能層（例如電磁波阻隔層、電磁波吸收 層等）進行層疊。
[0118] 本實用新型的層疊體可以以卷繞成輥狀的卷繞體（輥狀物）的形式在市場上流 通。
[0119] 本實用新型的層疊體的厚度雖然小，但沖擊吸收性及熱擴散性（散熱性）優(yōu)異。 因此，例如在電氣設(shè)備或電子設(shè)備中，作為將各種構(gòu)件或部件（例如光學(xué)構(gòu)件等）安裝（安 置）于規(guī)定部位（例如筐體等）時所使用的電氣設(shè)備或電子設(shè)備用構(gòu)件是有用的，特別是 作為熱擴散沖擊吸收片是有用的。
[0120] 作為可利用本實用新型的層疊體（片狀層疊體）來進行安裝（安置）的光學(xué)構(gòu)件， 可列舉出例如：液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、等離子體顯示器等圖像顯示裝置中所安裝的 圖像顯示構(gòu)件（尤其是小型圖像顯示構(gòu)件）；安裝于所謂的"手提電話"、"智能手機"、"便攜 信息終端"等移動體通信的裝置的觸摸面板等顯示構(gòu)件；照相機、透鏡（尤其是小型照相機 或透鏡）等。
[0121] 本實用新型的電氣/電子設(shè)備使用了上述本實用新型的層疊體。就這樣的電氣/ 電子設(shè)備而言，例如是具備顯示構(gòu)件的電氣/電子設(shè)備，包括具有上述層疊體（片狀層疊 體）被夾持在該電氣設(shè)備或電子設(shè)備的筐體與上述顯示構(gòu)件之間的結(jié)構(gòu)的電氣設(shè)備或電 子設(shè)備。作為該電氣/電子設(shè)備，例如可列舉出所謂的"手提電話"、"智能手機"、"便攜信息 終端"等移動體通信的裝置等。
[0122] 【實施例】
[0123] 以下列舉實施例對本實用新型進一步詳細(xì)地進行說明，但本實用新型并不受實施 例的任何限制。需要說明的是，只要沒有特別說明，表示含量的"％ "是指重量％。需要說 明的是，配合份數(shù)（重量份）均為固體成分（不揮發(fā)成分）換算的值。
[0124] 實施例1
[0125] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系 表面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )(表面活性劑A) 3重量份、噁唑啉系 交聯(lián)劑（"EPOCROSWS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0.35重量份、聚丙烯酸 系增稠劑（丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28.7% )0.78重 量份進行攪拌混合，使其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二 甲酸乙二醇酯）膜（厚：38 11111、商品名'11^#38"三菱樹脂公司制）上，于701：干燥4.5分 鐘、且于140°C干燥4. 5分鐘，得到厚120ym、密度0. 31g/cm3、平均泡孔直徑57ym的連續(xù) 氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0126] 在上述發(fā)泡片的一個面層疊厚12ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0127] 實施例2
[0128] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7 % ) 0. 78重量份進行攪拌混合，使 其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚： 38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5 分鐘，得到厚150ym、密度0. 31g/cm3、平均泡孔直徑57ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā) 泡片）。
[0129] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚12ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0130] 實施例3
[0131] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7 % ) 0. 78重量份進行攪拌混合，使 其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚： 38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5 分鐘，得到厚90ym、密度0. 39g/cm3、平均泡孔直徑56ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā) 泡片）。
[0132] 于上述發(fā)泡片的一個面形成丙烯酸系粘合劑層（日東電工公司制的雙面粘合帶 (商品名"No. 5603"）、厚30ym)，于該粘合劑層上層疊厚35ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包 含銅箔/粘合劑層/發(fā)泡體層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0133] 實施例4
[0134]利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7 % ) 0. 78重量份進行攪拌混合，使 其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚： 38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5 分鐘，得到厚120ym、密度0. 31g/cm3、最大泡孔直徑94ym、最小泡孔直徑30ym、平均泡孔 直徑57ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0135] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚35ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0136] 實施例5
[0137] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7 % ) 0. 78重量份進行攪拌混合，使 其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚： 38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5 分鐘，得到厚120ym、密度0. 31g/cm3、平均泡孔直徑57ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā) 泡片）。
[0138] 于上述發(fā)泡片的一個面形成丙烯酸系粘合劑層（日東電工公司制的雙面粘合帶 (商品名"No. 5603"）、厚30ym)，于該粘合劑層上層疊厚12ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包 含銅箔/粘合劑層/發(fā)泡體層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0139] 實施例6
[0140] 利用分散器（"R〇b〇MiX"PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（"LX-852B"日 本ZE0N公司制、固體成分量45%) 100重量份、脂肪酸銨系表面活性劑（硬脂酸銨的水分散 液、固體成分33% )3. 7重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙酯-丙烯酸的共聚物（丙烯 酸20重量％ )、固體成分28. 7% )0. 96重量份進行攪拌混合，使其起泡化。將該發(fā)泡組合 物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚：38ym、商品名"MRF#38" 三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5分鐘，得到厚150ym、密度 0. 37g/cm3、平均泡孔直徑43ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0141] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚12ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0142] 比較例1
[0143] 利用日本制鋼所（JSW)公司制的雙軸混煉機于200°C的溫度對聚丙烯[熔體流動 速率（MFR) :0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體與軟化劑（石蠟系填充油（伸展 油））的混合物（MFR(230°C) :6g/10分鐘、JIS A硬度：79°、相對于聚烯烴系彈性體100質(zhì) 量份配合軟化劑30質(zhì)量份）：55重量份、氫氧化鎂：10重量份、碳（商品名"旭#35"ASAHI CARBON株式會社制）：10重量份、硬脂酸單甘油酯：1重量份、及脂肪酸酰胺（月桂酸雙酰 胺）：1. 5重量份進行混煉后，擠出成線束狀，水冷后成形為顆粒狀。將該顆粒投入到日本制 鋼所公司制的單軸擠出機，于220°C的氣氛下且13(注入后12)MPa的壓力下注入二氧化碳 氣體。二氧化碳?xì)怏w按照相對于顆?？偭繛?. 6重量％的比例注入。使二氧化碳?xì)怏w充分 飽和后，冷卻至適于發(fā)泡的溫度，然后利用模具擠出成圓筒狀，使其通過對發(fā)泡體的內(nèi)側(cè) 表面進行冷卻的心軸（WF卩心）、與對從擠出機的環(huán)狀模具擠出的圓筒狀的發(fā)泡體的 外側(cè)表面進行冷卻的發(fā)泡體冷卻用氣流之間，將直徑的一部份切斷，展開成片狀，得到長條 發(fā)泡體原材。對于該長條發(fā)泡體原材而言，平均泡孔直徑為55 y m、表觀密度為0. 041g/cm3。
[0144] 將該長條發(fā)泡體原材切斷成規(guī)定的寬度（狹縫加工）、使用連續(xù)切片裝置（切片生 產(chǎn)線），對于每個面逐個將表面的低發(fā)泡層剝掉，得到樹脂發(fā)泡體（厚〇. 30mm、寬550mm)。
[0145] 使上述樹脂發(fā)泡體通過將誘導(dǎo)發(fā)熱輥的溫度設(shè)為160°C、將間隙設(shè)置為0. 20mm的 上述連續(xù)處理裝置內(nèi)，利用熱對單面進行熔融處理，進行切片加工，然后進行卷取，得到卷 繞體。需要說明的是，將牽引（引§取*9 )速度設(shè)為20m/min。
[0146] 接著，將上述卷繞體開卷，使其通過將誘導(dǎo)發(fā)熱輥的溫度設(shè)為160°C、將間隙設(shè)為 0. 10mm的上述連續(xù)處理裝置內(nèi)，由此利用熱對未進行熔融處理的面（未處理面）進行熔融 處理，進行切片加工，然后進行卷取，得到雙面經(jīng)熱熔融處理的樹脂發(fā)泡體片。需要說明的 是，將牽引速度設(shè)為20m/min。
[0147] 于上述發(fā)泡體片的一個面形成丙烯酸系粘合劑層（日東電工公司制的雙面粘合 帶（商品名"No. 5603")、厚30ym)，于該粘合劑層上層疊厚12ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到 包含銅箔/粘合劑層/發(fā)泡體層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0148] 比較例2
[0149] 利用日本制鋼所（JSW)公司制的雙軸混煉機于200°C的溫度對聚丙烯[熔體流動 速率（MFR) :0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體與軟化劑（石蠟系填充油）的混合 物（MFR(230°C) :6g/10分鐘、JISA硬度：79°、相對于聚烯烴系彈性體100質(zhì)量份配合軟 化劑30質(zhì)量份）：55重量份、氫氧化鎂：10重量份、碳（商品名"旭#35"ASAHICARBON株 式會社制）：1〇重量份、硬脂酸單甘油酯：1重量份、及脂肪酸酰胺（月桂酸雙酰胺）：1. 5重 量份進行混煉后，擠出成線束狀，水冷后成形為顆粒狀。將該顆粒投入到日本制鋼所公司制 的單軸擠出機中，于220°C的氣氛下且13(注入后12)MPa的壓力下注入二氧化碳?xì)怏w。二 氧化碳?xì)怏w按照相對于顆?？偭繛?. 6重量％的比例注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和后， 冷卻至適于發(fā)泡的溫度，然后利用模具擠出成圓筒狀，使其通過對發(fā)泡體的內(nèi)側(cè)表面進行 冷卻的心軸、與對從擠出機的環(huán)狀模具擠出的圓筒狀的發(fā)泡體的外側(cè)表面進行冷卻的發(fā)泡 體冷卻用氣流之間，將直徑的一部份切斷，展開成片狀，得到長條發(fā)泡體原材。對于該長條 發(fā)泡體原材而言，平均泡孔直徑為55ym、表觀密度為0. 041g/cm3。
[0150] 將該長條發(fā)泡體原材切斷成規(guī)定的寬度（切片加工），使用連續(xù)切片裝置（切片生 產(chǎn)線），對于每個面逐個將表面的低發(fā)泡層剝掉，得到樹脂發(fā)泡體（厚〇. 30mm、寬550mm)。
[0151] 使上述樹脂發(fā)泡體通過將誘導(dǎo)發(fā)熱輥的溫度設(shè)為160°C、將間隙設(shè)為0. 20mm的上 述連續(xù)處理裝置內(nèi)，利用熱對單面進行熔融溶融處理，進行切片加工，然后進行卷取，得到 卷繞體。需要說明的是，將牽引速度設(shè)為20m/min。
[0152] 接著，將上述卷繞體開卷，使其通過將誘導(dǎo)發(fā)熱輥的溫度設(shè)為160°C、將間隙設(shè)為 0. 10mm的上述連續(xù)處理裝置內(nèi)，利用熱對未進行熔融處理的面（未處理面）進行熔融處理， 進行切片加工，然后進行卷取，得到雙面經(jīng)熱熔融處理的樹脂發(fā)泡體片。需要說明的是，將 牽引速度設(shè)為20m/min。
[0153] 希望于上述發(fā)泡體片的一個面層疊厚12ym的銅箔作為導(dǎo)熱層。但是，由于銅箔 與發(fā)泡體層沒有密合而立即發(fā)生剝落，因此無法進行沖擊吸收性試驗。上述銅箔的導(dǎo)熱率 為 400W/m?K。
[0154] 比較例3
[0155]利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7 % ) 0. 78重量份進行攪拌混合， 使其起泡化。將該發(fā)泡體涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚： 38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5 分鐘，得到厚120ym、密度0. 31g/cm3、平均泡孔直徑57ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā) 泡片）。
[0156] 在上述發(fā)泡片上未層疊銅箔。
[0157] 比較例4
[0158]利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量60%、 丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈共聚物（丙烯腈5重量％ )) 100重量份、脂肪酸銨系 表面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )2. 8重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙 烯酸乙酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7% )0. 48重量份進行攪拌 混合，使其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯） 膜（厚：38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干 燥4. 5分鐘，得到厚150ym、密度0. 45g/cm3、平均泡孔直徑69ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡 體（發(fā)泡片）。
[0159] 希望于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚12ym的銅箔作為導(dǎo)熱層。但是，由于銅箔與 發(fā)泡體層沒有密合且立即發(fā)生剝落，因此無法進行沖擊吸收性試驗。上述銅箔的導(dǎo)熱率為 400ff/m?K〇
[0160] 實施例7
[0161] 利用分散器（"R〇b〇MiX"PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量 55%、丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪 酸銨系表面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )(表面活性劑A) 1. 5重量份、 羧基甜菜堿型兩性表面活性劑（"AmogenCB-H"、第一工業(yè)制藥公司制）（表面活性劑B) 1 重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EPOCROSWS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35 重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙酯_丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量 28. 7% )0. 78重量份、苯并三唑系防銹劑"SEETECBT-NA"、SHIPRO化成公司制）0. 5重量份 進行攪拌混合，使其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙 二醇酯）膜（厚：38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且 于140°C干燥4. 5分鐘，得到厚130ym、密度0. 33g/cm3、最大泡孔直徑llOym、最小泡孔 直徑20ym、平均泡孔直徑45ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0162] 于上述發(fā)泡片的-個面層疊厚35ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0163] 實施例8
[0164] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7% )0. 78重量份、苯并三唑系防 銹劑（"SEETECBT-NA"、SHIPR0化成公司制）0. 5重量份進行攪拌混合，使其起泡化。將 該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚：38ym、商品 名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5分鐘，得到厚 130ym、密度0. 43g/cm3、最大泡孔直徑160ym、最小泡孔直徑41ym、平均泡孔直徑101ym 的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0165] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚35ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0166] 實施例9
[0167] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )2重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7% )0. 78重量份、苯并三唑系防 銹劑（"SEETECBT-NA"、SHIPRO化成公司制）0. 5重量份進行攪拌混合，使其起泡化。將該 發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚：38ym、商品名 "MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5分鐘，得到厚 130ym、密度0. 24g/cm3、最大泡孔直徑69. 5ym、最小泡孔直徑15ym、平均泡孔直徑34ym 的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0168] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚35ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0169] 實施例10
[0170] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比40 : 45 : 15)) 100重量份、脂肪酸銨 系表面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙 烯酸乙酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7% )0. 58重量份進行攪拌 混合，使其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯） 膜（厚：38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干 燥4. 5分鐘，得到厚150ym、密度0. 31g/cm3、最大泡孔直徑187ym、最小泡孔直徑21ym、 平均泡孔直徑72ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0171] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚35ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0172] 實施例11
[0173] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7% )0. 78重量份、苯并三唑系防 銹劑（"SEETECBT-NA"、SHIPR0化成公司制）0. 5重量份進行攪拌混合，使其起泡化。將 該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚：38ym、商品 名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5分鐘，得到厚 450ym、密度0. 25g/cm3、最大泡孔直徑199ym、最小泡孔直徑24ym、平均泡孔直徑84ym 的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0174] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚35ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0175] 實施例12
[0176] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7% )0. 78重量份、苯并三唑系防 銹劑（"SEETECBT-NA"、SHIPR0化成公司制）0. 5重量份進行攪拌混合，使其起泡化。將 該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚：38ym、商品 名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5分鐘，得到厚 300ym、密度0. 25g/cm3、最大泡孔直徑149ym、最小泡孔直徑19ym、平均泡孔直徑76ym 的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0177] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚35ym的銅箔作為導(dǎo)熱層，得到包含銅箔/發(fā)泡體 層的層疊體。上述銅箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0178] 實施例13
[0179] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7 % ) 0. 78重量份進行攪拌混合， 使其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于厚35ym的銅箔（導(dǎo)熱層）上，于70°C干燥4.5分鐘、 且于140°C干燥4. 5分鐘，形成厚130ym、最大泡孔直徑102ym、最小泡孔直徑23ym、平均 泡孔直徑56ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體層，得到包含銅箔/發(fā)泡體層的層疊體。上述銅 箔的導(dǎo)熱率為400W/m?K。
[0180] 實施例14
[0181] 利用分散器（"RoboMix^PRMIX公司制）對丙烯酸類乳液溶液（固體成分量55%、 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45 : 48 : 7)) 100重量份、脂肪酸銨系表 面活性劑（硬脂酸銨的水分散液、固體成分量33% )3重量份、噁唑啉系交聯(lián)劑（"EP0CR0S WS-500"日本催化劑公司制、固體成分量39% )0. 35重量份、聚丙烯酸系增稠劑（丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )、固體成分量28. 7 % ) 0. 78重量份進行攪拌混合，使 其起泡化。將該發(fā)泡組合物涂布于經(jīng)剝離處理后的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）膜（厚： 38ym、商品名"MRF#38"三菱樹脂公司制）上，于70°C干燥4. 5分鐘、且于140°C干燥4. 5 分鐘，得到厚130ym、密度0. 31g/cm3、最大泡孔直徑94ym、最小泡孔直徑30ym、平均泡孔 直徑57ym的連續(xù)氣泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡體（發(fā)泡片）。
[0182] 于上述發(fā)泡片的一個面層疊厚40ym的石墨片（GRAFTECH公司制）作為導(dǎo)熱層， 得到包含銅箔/發(fā)泡體層的層疊體。上述石墨的導(dǎo)熱率為1400W/m?K。
[0183] < 評價 >
[0184] 對于實施例1?14及比較例1?4中得到的發(fā)泡體、層疊體進行以下的評價。將 結(jié)果示于表1?3。需要說明的是，表1中示出各實施例、比較例中的各成分的配合份數(shù)（重 量份）[固體成分（不揮發(fā)成分）換算]。"Em"表示丙烯酸類乳液溶液。
[0185](平均泡孔直徑、最大泡孔直徑、最小泡孔直徑）
[0186] 利用低真空掃描電子顯微鏡（"S-3400N型掃描電子顯微鏡"日立Hightech ScienceSystems公司制）獲得發(fā)泡體剖面的擴大圖像，通過進行圖像解析求出平均泡孔 直徑（ym)、最大泡孔直徑（ym)、最小泡孔直徑（ym)。需要說明的是，解析出的氣泡數(shù)為 10?20個左右。
[0187](密度）
[0188] 利用lOOmmX100mm的沖裁刀模具對發(fā)泡體（發(fā)泡片）進行沖裁，對沖裁出的試樣 的尺寸進行測定。另外，利用測定端子的直徑（9)為2〇_的1/100度盤式指示器對厚度進 行測定。利用這些值算出發(fā)泡體的體積。
[0189] 接著，利用最小刻度0.Olg以上的上皿天秤測定發(fā)泡體的重量。根據(jù)這些值來算 出發(fā)泡體的密度（g/cm3)。
[0190] (動態(tài)粘彈性）
[0191]利用粘彈性測定裝置（"ARES2KFRTN1-FC0"TAInstrumentsJapan公司制）的 膜拉伸測定模式，在角頻率為lrad/s時進行溫度分散性試驗。對此時的儲能彈性模量E' 與損耗彈性模量E"的比率即損耗角正切（tanS)的峰值的溫度（°C)和強度（最大值）進 行測定。
[0192] 表1的"tanS溫度"一欄記載了發(fā)泡體的損耗角正切（tanS)的峰值的溫度 (°C)o
[0193](初期彈性模量）
[0194] 在23°C環(huán)境下且拉伸速度300mm/min的拉伸試驗中，由10%應(yīng)變時的斜率算出初 期彈性模量（N/mm2)，對該初期彈性模量進行評價。
[0195](剪切粘接力）
[0196] 將所制作的發(fā)泡體（在實施例3、5、比較例1中，使雙面粘合帶（商品名 "No. 5603"、日東電工公司制、厚30ym)粘貼于發(fā)泡體的雙面）切割成25mmX25mm，分別在 發(fā)泡體的雙面粘貼SUS304BA板，從而制成測定試樣。使5kg的輥在水平放置的測定試樣上 往復(fù)一次來進行壓接。壓接后，在常溫（23°C)下放置30分鐘，然后按照使測定試樣垂直的 方式將其固定于拉幅機（Tensilon)，以拉伸速度50mm/分鐘進行拉伸，測定了其最中央的 剪切粘接力。以n= 2的方式測定了測定試樣，將其平均值作為剪切粘接力（N/100mm2)。
[0197](沖擊吸收性試驗）
[0198] 使用上述的擺錘型沖擊試驗機（沖擊試驗裝置）（參照圖1及圖2)進行沖擊吸收 性試驗。
[0199] 對于在實施例1?14及比較例1、3中得到的層疊體（樣品尺寸：20mmX20mm)，在 使96g的鐵球傾斜30°的沖擊條件下進行沖擊試驗，求出沖擊吸收率（％ )。需要說明的是， 按照發(fā)泡體側(cè)成為鐵球進行沖擊的一側(cè)的方式進行了設(shè)置。接著，用該沖擊吸收率（％)除 以發(fā)泡片的厚度（um)，求出每單位厚度的沖擊吸收率R。需要說明的是，對于可實施沖擊 吸收性試驗的實施例和比較例1、3來說，即使在沖擊吸收試驗后，銅箔與發(fā)泡體層仍可維 持層疊體構(gòu)成，且粘接可靠性良好。
[0200] (熱擴散性試驗）
[0201] 使用在隔熱箱中設(shè)置了帶熱電偶的陶瓷加熱器的裝置，進行熱擴散性試驗。如圖3 及圖4所示，在陶瓷加熱器103 (表面的尺寸：橫20mmX縱40mm)上，將實施例或比較例的層 疊體（比較例3為發(fā)泡體）104 (橫75mmX縱45mm)利用雙面粘合帶（商品名"No. 5603"、 日東電工公司制、厚30ym) 102加以固定（在具有銅箔的情況下，按照銅箔側(cè)成為加熱器一 側(cè)的方式進行設(shè)置），并對發(fā)泡體層表面的中心位置的溫度（表面溫度）進行測定。另外， 使加熱器輸出功率恒定，測定經(jīng)過10分鐘后的加熱器溫度。
[0202] (銅密合力）
[0203] 在實施例4的情況下：使粘合帶（No. 31B、日東電工公司制）貼合于所得的發(fā)泡體 (發(fā)泡片；在單面層疊剝離片）的一個面。將其切割成20mmX100mm的尺寸，作為評價樣品。 將剝離片剝下，使發(fā)泡體的另一個面于25°C下粘貼于作為被粘物的銅箔，使5Kg的輥往復(fù) 一次來進行壓接。將其于80°C下放置1天后取出，于室溫下放置2小時，然后在剝離角度 180°、拉伸速度300mm/分鐘的條件下實施剝離試驗，測定出粘合力（相對于銅箔的粘接 力）（N/20mm)。
[0204] 在實施例13的情況下：使粘合帶（No. 31B、日東電工公司制）貼合于所得的層疊 體的發(fā)泡片一側(cè)，切割成20mmX100mm的尺寸，作為評價樣品。將其于80°C下放置1天后取 出，于室溫下放置2小時，然后利用雙面膠帶將銅箔側(cè)固定于亞克力板。按照將發(fā)泡片從銅 箔剝離的方式，在剝離角度180°、拉伸速度300mm/分鐘的條件下實施剝離試驗，測定出粘 合力（相對于銅箔的粘接力）（N/20mm)。
[0205]表1
[0206]

【權(quán)利要求】
1. 一種層疊體，其具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體層的厚度為30?500 y m，且由 平均泡孔直徑為10?150 ym的發(fā)泡體構(gòu)成。2. -種層疊體，其具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體層的厚度為30?500 y m，且由 密度為〇. 2?0. 7g/cm3、平均泡孔直徑為10?150 ym的發(fā)泡體構(gòu)成。3. -種層疊體，其具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體層的厚度為30?500 y m，且由 氣泡率為30?80體積％、平均泡孔直徑為10?150 ym的發(fā)泡體構(gòu)成。4. 一種層疊體，其具有發(fā)泡體層和導(dǎo)熱層，所述發(fā)泡體層的厚度為30?500 y m，且由 密度為〇. 2?0. 7g/cm3、平均泡孔直徑為10?150 y m的發(fā)泡體構(gòu)成，所述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率 為200W/m ? K以上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的層疊體，其中，所述導(dǎo)熱層的厚度為5 y m以上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的層疊體，其中，所述導(dǎo)熱層為選自石墨片和金屬 箔中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的層疊體，其中，在發(fā)泡體層的單面或雙面以隔著 粘合劑層或未隔著粘合劑層的方式層疊有導(dǎo)熱層。8. -種電氣設(shè)備或電子設(shè)備，其使用了權(quán)利要求1?4中任一項所述的層疊體。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電氣設(shè)備或電子設(shè)備，其是具備顯示構(gòu)件的電氣設(shè)備或電子 設(shè)備，所述電氣設(shè)備或電子設(shè)備具有權(quán)利要求1?4中任一項所述的層疊體被夾持在該電 氣設(shè)備或電子設(shè)備的筐體與所述顯示構(gòu)件之間的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B32B27-30GK204296140SQ201420481576
【發(fā)明者】土井浩平, 岡田美佳, 加藤和通, 德山英幸, 北原綱樹, 高橋忠男, 長崎國夫, 松下喜一郎 [申請人]日東電工株式會社