專(zhuān)利名稱(chēng)：可調(diào)式框型工裝用具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種用以承載電路板以進(jìn)行波焊程序的框型工裝用具，特別是指一種可承載不同尺寸電路板的可調(diào)式框型工裝用具。
(2)背景技術(shù)電路板(PCB)是為一種可提供各種不同電子元件安裝與連接的基板，通過(guò)將不同電子元件的互相組合可以使電路板達(dá)到特定效果，常見(jiàn)的電路板包括主機(jī)板、顯示卡以及無(wú)線(xiàn)網(wǎng)卡等。而在電路板上常見(jiàn)的電子元件包括芯片、電容、電感以及電阻等，這些電子元件當(dāng)中，有些是以表面黏著技術(shù)(SMT)結(jié)合于其上，例如SMT元件，有些則是以波焊方式將其固定于電路板之上，例如針腳元件。
波焊(wave soldering)主要是利用泵將錫爐內(nèi)部熔融的液態(tài)錫涌起成一條長(zhǎng)形的錫波，再利用輸送帶將電路板以斜向上升通過(guò)錫波，使液態(tài)錫在針腳元件的接腳處進(jìn)孔、填錫，最后并形成焊點(diǎn)，而承載電路板通過(guò)錫爐進(jìn)行波焊的載具則稱(chēng)為框型工裝用具。
請(qǐng)參閱圖1所示，其是為習(xí)知技術(shù)的框型工裝用具示意圖，框型工裝用具10是由四個(gè)側(cè)邊12所組成的矩形框架結(jié)構(gòu)，其中間形成一開(kāi)口14，每一個(gè)側(cè)邊12的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一凸緣16，電路板18的邊緣可以放置于側(cè)邊12的凸緣16上，又每一個(gè)側(cè)邊12的上表面則設(shè)有數(shù)個(gè)壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)20，該壓點(diǎn)機(jī)構(gòu)20可以在電路板18的上表面施加一向下的壓力，使電路板18確實(shí)地固定在框型工裝用具10之上。
然而，不同規(guī)格的電路板其形狀大小也會(huì)有所不同，為了配合不同型式的電路板，框型工裝用具的大小也必須同時(shí)改變，但由于習(xí)知技術(shù)的框型工裝用具其形狀大小并非為可調(diào)式，因此電路板的規(guī)格一旦改變，則原來(lái)所使用的框型工裝用具也必須一并報(bào)廢。
這樣，將會(huì)造成框型工裝用具在材料使用上的浪費(fèi)，尤其是在電路板設(shè)計(jì)測(cè)試的階段，電路板的規(guī)格尺寸經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而改變，相對(duì)地，也造成用以承載該電路板的框型工裝用具同步改變，此外，框型工裝用具要重新制作也會(huì)浪費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間?？傮w而言，現(xiàn)階段的框型工裝用具因?yàn)闊o(wú)法配合不同規(guī)格的電路板進(jìn)行尺寸調(diào)整，不僅浪費(fèi)工時(shí)也會(huì)浪費(fèi)材料成本。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)式框型工裝用具，其可依據(jù)電路板的規(guī)格調(diào)整框型工裝用具的尺寸大小，以承載該電路板進(jìn)行波焊程序。
本發(fā)明的工裝用具，用以承載一電路板通過(guò)一錫爐以進(jìn)行波焊程序，其包括至少二工裝用具邊框，該工裝用具邊框圍成一承載座，且藉由調(diào)整上述兩相鄰工裝用具邊框的位置，進(jìn)而形成不同面積的區(qū)域；以及至少二固定件，是用以固定及連結(jié)該工裝用具邊框。
本發(fā)明的可調(diào)式框型工裝用具的邊框是為L(zhǎng)形邊框或是ㄇ形邊框，并具有至少一固定孔，例如橢圓形孔，固定件是穿過(guò)固定孔，將相鄰的工裝用具邊框連結(jié)與固定，由于此框型工裝用具可藉由調(diào)整二相鄰工裝用具邊框的位置形成不同面積的區(qū)域，由此可將不同尺寸的電路板承載于其中。
較佳者，本發(fā)明的框型工裝用具還包括至少二結(jié)合件分別位于二相鄰的工裝用具邊框之間，其是用以連結(jié)及固定工裝用具邊框，其中該結(jié)合件包括一第二固定孔，固定件是穿過(guò)第二固定孔將相鄰的工裝用具邊框連結(jié)與固定。
又上述結(jié)合孔是為螺孔，而結(jié)合件則是螺絲、蝴蝶把手或是固定銷(xiāo)，并藉由彼此互相結(jié)合而達(dá)到固定的效果。此外，在工裝用具邊框的內(nèi)側(cè)還設(shè)有凸緣用以支撐電路板，其側(cè)邊上還設(shè)有數(shù)個(gè)壓點(diǎn)結(jié)構(gòu)(例如彈片)用以固定該電路板。
對(duì)于背面設(shè)有SMT元件的電路板而言，本發(fā)明的框型工裝用具還包括一背焊板，其表面設(shè)有鏤孔及遮罩，其中遮罩可將電路板的SMT元件罩合，而DIP元件的針腳則由鏤孔暴露出來(lái)。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
(4)


圖1是為習(xí)知技術(shù)的框型工裝用具的示意圖；圖2A、2B、2C是為本發(fā)明的可調(diào)式框型工裝用具的第一實(shí)施例的示意圖；圖3A、3B是為本發(fā)明的可調(diào)式框型工裝用具的第二實(shí)施例示意圖；圖4A是為本發(fā)明的可調(diào)式框型工裝用具的第三實(shí)施例示意圖；圖4B是為圖4A的中A-A’剖面圖。
(5)具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2A、2B、2C所示，其是為本發(fā)明的可調(diào)式框型工裝用具30的第一實(shí)施例示意圖，如圖中所示，包括二工裝用具邊框31、二固定件32以及二結(jié)合件33。
上述二工裝用具邊框31可以是L形邊框或是ㄇ形邊框，彼此之間圍成一承載座35以承載一電路板18，在工裝用具邊框31上則設(shè)有固定孔313，固定件32是穿過(guò)固定孔313，將相鄰的工裝用具邊框31a、31b連結(jié)與固定。
二結(jié)合件33分別位于二相鄰的工裝用具邊框31a、31b之間，并用以連結(jié)及固定工裝用具邊框31a、31b，其包括一第二固定孔314，其中固定件32是穿過(guò)第二固定孔314，并將相鄰的工裝用具邊框31a、31b連結(jié)與固定。
因此，本發(fā)明的框型工裝用具30將可以藉由二相鄰工裝用具邊框31a、31b位置的調(diào)整，使其形成各種不同面積的承載區(qū)域，再通過(guò)固定件32將工裝用具邊框31固定，進(jìn)而將不同尺寸的電路板18承載于其中。
上述固定孔314可以是一螺孔，而固定件32則是螺絲、蝴蝶把手或是固定銷(xiāo)，并藉由彼此互相結(jié)合而達(dá)到固定的效果。又在工裝用具邊框31的內(nèi)側(cè)還設(shè)有凸緣36用以支撐電路板18，其側(cè)邊上還設(shè)有數(shù)個(gè)壓點(diǎn)結(jié)構(gòu)39(例如彈片)用以固定電路板18。
請(qǐng)參閱圖3A所示，其是為本發(fā)明的第二實(shí)施例示意圖，由于第一實(shí)施例只能提供單一方向(X方向)的尺寸調(diào)整，無(wú)法應(yīng)用于雙方向的尺寸調(diào)整，因此，本實(shí)施例主要在于提供雙方向可調(diào)式框型工裝用具30。包括四個(gè)工裝用具邊框31、八固定件32以及四個(gè)結(jié)合件33，其中工裝用具邊框31可以是L形邊框或是一字形邊框，而固定件32與結(jié)合件33的組成、結(jié)構(gòu)與功用均與第一實(shí)施例的相同，因此不再贅述。
請(qǐng)參閱圖3B所示，其是為本發(fā)明有關(guān)于二相鄰工裝用具邊框互相連結(jié)的剖面圖，經(jīng)由以上說(shuō)明可知，本實(shí)施例的框型工裝用具可提供雙方向的尺寸調(diào)整，以應(yīng)用于各種不同尺寸的電路板承載，其適用性將會(huì)更佳。
經(jīng)由以上說(shuō)明可知，本實(shí)施例的框型工裝用具可提供雙方向的尺寸調(diào)整，以應(yīng)用于各種不同尺寸的電路板承載，其適用性將會(huì)更佳。
請(qǐng)參閱圖4A、4B所示，其是為本發(fā)明的第三實(shí)施例示意圖，對(duì)于背面設(shè)有SMT元件181的電路板18而言，前述二實(shí)施例因?yàn)闊o(wú)背焊板的設(shè)計(jì)，因此當(dāng)DIP元件182在進(jìn)行波焊時(shí)會(huì)造成SMT元件181的損害。
因此本實(shí)施例是提供一種具有背焊板40的可調(diào)式框型工裝用具30，其背焊板40表面設(shè)有鏤孔41及遮罩42，其中遮罩42可將電路板18的SMT元件181罩合，而DIP元件182的針腳則由鏤孔41暴露出來(lái)，而其余的元件包括工裝用具框邊31、固定件32以及結(jié)合件33均與前述實(shí)施例相同，因此不再贅述。
由于本發(fā)明的框型工裝用具可應(yīng)用于不同規(guī)格的電路板，因此無(wú)論將來(lái)設(shè)計(jì)的電路板的規(guī)格如何改變，本發(fā)明的框型工裝用具均可以適用而不會(huì)面臨報(bào)廢的問(wèn)題，也不會(huì)有材料浪費(fèi)的問(wèn)題產(chǎn)生，特別是在電路板設(shè)計(jì)測(cè)試的階段，電路板的規(guī)格尺寸經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而改變，使用本發(fā)明可以隨時(shí)配合電路板的尺寸規(guī)格并進(jìn)行同步改變，因此可以省去框型工裝用具重新制所浪費(fèi)的時(shí)間，進(jìn)而提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的可調(diào)式框型工裝用具的較佳實(shí)施例，其并非用以限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，任何熟悉本技術(shù)的人員在不違背本發(fā)明的精神的情況下所作出的修改均應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以下列所述的權(quán)利要求為依據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種工裝用具，用以承載一電路板通過(guò)一錫爐以進(jìn)行波焊程序，其包括至少二工裝用具邊框，該工裝用具邊框圍成一承載座，且藉由調(diào)整上述兩相鄰工裝用具邊框的位置，進(jìn)而形成不同面積的區(qū)域；以及至少二固定件，是用以固定及連結(jié)該工裝用具邊框。
2.如權(quán)利要求1所述的工裝用具，其特征在于上述該工裝用具邊框具有至少一固定孔，該固定件穿過(guò)該固定孔，連結(jié)及固定該相鄰的工裝用具邊框。
3.如權(quán)利要求2所述的工裝用具，其特征在于該固定孔為一橢圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的工裝用具，其特征在于該固定件為一螺絲。
5.如權(quán)利要求1所述的工裝用具，其特征在于還包括至少二結(jié)合件，其藉由該固定件固定相鄰的工裝用具邊框。
6.如權(quán)利要求5所述的工裝用具，其特征在于該結(jié)合件還包括至少一第二固定孔，該固定件穿過(guò)該第二固定孔，連結(jié)及固定該相鄰的工裝用具邊框。
7.如權(quán)利要求1所述的工裝用具，其特征在于該工裝用具邊框?yàn)殚T(mén)字形邊框。
8.如權(quán)利要求1所述的工裝用具，其特征在于該工裝用具邊框?yàn)長(zhǎng)形邊框。
9.如權(quán)利要求1所述的工裝用具，其特征在于該工裝用具邊框還設(shè)有一壓點(diǎn)結(jié)構(gòu)，該壓點(diǎn)結(jié)構(gòu)固定該電路板。
10.如權(quán)利要求1所述的工裝用具，其特征在于該電路板背面設(shè)有至少一SMT元件，且該工裝用具還包括一背焊板，其表面設(shè)有至少一鏤孔及至少一遮罩，其中該遮罩可將該電路板的該SMT元件罩合，至少一DIP元件的針腳可以由該鏤孔中露出來(lái)。
全文摘要
一種可調(diào)式框型工裝用具，是用于承載一電路板通過(guò)一錫爐以進(jìn)行波焊程序，其包括至少二工裝用具邊框以及至少二固定件，上述二工裝用具邊框是圍成一承載座且相鄰工裝用具邊框的位置是為可調(diào)整的，因此可形成不同面積的區(qū)域用以承載不同面積的電路板，又上述二固定件是在工裝用具邊框的位置調(diào)整后，用以固定及連結(jié)該工裝用具邊框。
文檔編號(hào)H05K3/34GK1610489SQ200310102899
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2003年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者王鵬威, 邱俊雄 申請(qǐng)人:華碩電腦股份有限公司