專利名稱：高電壓制變頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種用于熔煉的變頻感應(yīng)加熱的高電壓制變頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)。屬于變頻裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以前采用低壓制的變頻感應(yīng)加熱器系統(tǒng)，一般的工頻側(cè)的進(jìn)線電壓，從380V～900V。當(dāng)變頻器的容量大于2500KW，如3000KW時(shí)，電路中的電流較大，其負(fù)載回路，即感應(yīng)圈的電流可達(dá)23000A以上，使回路損耗大大增加，電效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種高電壓制變頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)。它可有效減少回路損耗，明顯提高電效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其結(jié)構(gòu)是在由六只晶閘管組成的橋式全控整流電路的輸出端上并接一個(gè)由四只晶閘管構(gòu)成的并聯(lián)逆變器，所述的并聯(lián)逆變器中并接二組串接后的晶閘管，每組由二只晶閘管，二組串接后的晶閘管的接點(diǎn)間并接補(bǔ)償電容C0和感應(yīng)加熱爐L0。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)采用高電壓制，減少回路損耗，明顯提高電效率；感應(yīng)線圈的電流值是逆變輸出電流的Q倍，Q為負(fù)載電路的品質(zhì)因數(shù)，利于爐內(nèi)工件中產(chǎn)生大的渦流，以提高效率；減少逆變橋中晶閘管的并聯(lián)只數(shù)，以提高逆變器運(yùn)行的可靠性及減少損耗；增進(jìn)過電流保護(hù)的可靠性。
附圖
是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中的Th1～Th6、Th7～Th10是晶閘管，其中晶閘管Th1～Th6型號(hào)是KP，晶閘管Th7～Th10型號(hào)是KK。
具體實(shí)施例方式
對(duì)照附圖，其結(jié)構(gòu)是在由六只晶閘管Th1～Th6組成的橋式全控整流電路的輸出端上并接一個(gè)由晶閘管Th7～Th10構(gòu)成的并聯(lián)逆變器1，所述的并聯(lián)逆變器中并接二組串接后的晶閘管，其中一組是晶閘管Th7、Th10，另一組是晶閘管Th9、Th8，二組串接后的晶閘管的接點(diǎn)A、B間并接補(bǔ)償電容C0和感應(yīng)加熱爐L0。
A、B、C三相工頻進(jìn)線電壓為1250V～2000V，當(dāng)進(jìn)線電壓為2000V，功率為3000KW時(shí)，使負(fù)載回路電流僅為10000A，由此可知，在回路中的損耗大為減少，總的電效率提高。本裝置用于熔量變頻感應(yīng)加熱，例如鋼板加熱、連鑄連軋、鍛造、薄板鋼材加熱，金屬熔煉等場(chǎng)合。其工作過程三相或六相式工頻系統(tǒng)電能經(jīng)晶閘管Th1～Th6構(gòu)成的全控整流橋變換成直流電能，經(jīng)大電抗器Ld1、Ld2濾波向由晶閘管Th7～Th10構(gòu)成的并聯(lián)逆變器供電，由逆變器輸出某一頻率的交流電能再向由補(bǔ)償電容器C0及感應(yīng)加熱爐L0提供較高頻率(150～2500H2)的電能。
權(quán)利要求
1.高電壓制變頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)，其特征是在由晶閘管(Th1～Th6)組成的橋式全控整流電路的輸出端上并接一個(gè)由晶閘管(Th7～Th10)構(gòu)成的并聯(lián)逆變器，所述的并聯(lián)逆變器中并接二組串接后的晶閘管，其中一組是晶閘管(Th7、Th10)，另一組是晶閘管(Th9、Th8)，二組串接后的晶閘管的接點(diǎn)(A、B)間并接補(bǔ)償電容(C0)和感應(yīng)加熱爐(L0)。
全文摘要
本發(fā)明是高電壓制變頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)。在由晶閘管(Th
文檔編號(hào)H05B6/06GK1610454SQ20041006552
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者朱興發(fā) 申請(qǐng)人:朱興發(fā)