專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種散熱器，特別是關(guān)于一種具較高散熱效率的散熱器。
背景技術(shù)：
在目前的散熱領(lǐng)域中，熱管式散熱器由于具有良好的散熱性能，現(xiàn)已被愈來愈多的廠商所接受。該種散熱器可將電子元件產(chǎn)生的熱量快速地傳導(dǎo)出去，避免電子元件內(nèi)部熱量的累積，延長電子元件的使用壽命。
如何增強熱管與散熱鰭片的熱接觸對于提升該種散熱器的散熱性能產(chǎn)生重要影響。通常的做法是在熱管與散熱鰭片間涂布錫膏等導(dǎo)熱介質(zhì)以降低它們之間的熱阻，從而提升整個散熱器的散熱性能。
如圖1所示為一現(xiàn)有的熱管式散熱器2的立體圖，該散熱器2的各散熱鰭片3上設(shè)置一開孔4，該開孔4包括收容熱管5的圓形熱管孔及容置錫膏等焊料的圓形焊料孔6，該焊料孔6設(shè)于熱管孔上部，與該熱管孔相連通。該散熱器2組裝時，預(yù)先將焊料及熱管5分別置于散熱鰭片3的焊料孔6及熱管孔內(nèi)，完成該散熱器2的預(yù)組裝，然后加熱該預(yù)組裝后的散熱器2，使焊料孔6內(nèi)的焊料融化，沿該焊料孔6的孔壁流經(jīng)該焊料孔6與熱管孔的接合部位I后到達熱管孔，填充于熱管5與散熱鰭片3間的空隙內(nèi)，經(jīng)冷卻后，將該熱管5固定至散熱鰭片3上。
該散熱器2的組裝過程中，當(dāng)融熔的焊料流經(jīng)該焊料孔6與熱管孔的接合部位I時，容易堆積在該接合部位I而形成附著在散熱鰭片3上的小錫珠，造成焊料的浪費，增加該散熱器2的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，下面以具體實施例說明一種加工成本較低的散熱器。
一種散熱器，包括若干散熱鰭片及穿設(shè)于所述散熱鰭片中的熱管，該散熱鰭片與熱管之間通過接合劑接合，該散熱鰭片上設(shè)有可使熱管穿過的開孔，該開孔的邊緣包括第一邊緣部及第二邊緣部，該第一邊緣部的形狀與熱管的形狀相對應(yīng)，第二邊緣部圍成一用于收容該接合劑的空間，該第二邊緣部設(shè)有二與該第一邊緣部連接的導(dǎo)引面，該二導(dǎo)引面間的距離由遠離第一邊緣部的位置向近第一邊緣部的位置逐漸增加，可使該空間內(nèi)的接合劑熔融后沿該導(dǎo)引面流向第一邊緣部，將熱管與散熱鰭片接合。
該散熱器的組裝過程中，該接合劑熔融后沿該導(dǎo)引面流向該第一邊緣部，由于該導(dǎo)引面傾斜設(shè)置，該融化后的焊料較易沿該導(dǎo)引面流向該第一邊緣部，可避免該焊料附著在該第一邊緣部與第二邊緣部的接合部位而形成小錫珠所造成的浪費。

下面參照附圖結(jié)合實施例作進一步描述圖1為一現(xiàn)有散熱器的立體圖；圖2為該散熱器的立體分解圖；圖3為該散熱器的立體組裝圖；圖4為圖3沿-IV-IV線的剖示圖；圖5為該散熱器中單個散熱鰭片的立體圖。
具體實施方式請參閱圖2至圖4，本發(fā)明所述的散熱器10包括一基板12、設(shè)于該基板12上的若干散熱鰭片14及穿設(shè)于所述散熱鰭片14內(nèi)的若干熱管16。該熱管16可與一發(fā)熱元件18相接觸，將該發(fā)熱元件18產(chǎn)生的熱量傳遞至所述散熱鰭片14。
請一并參閱圖5，所述散熱鰭片14相互平行，各該散熱鰭片14包括一矩形本體141，該本體141的上、下兩端分別向同一方向彎折形成有垂直于該本體141的翼片142，各散熱鰭片14的翼片142分別與前一散熱鰭片14的本體141相抵靠，使各相鄰的二散熱鰭片14間存在一定間距，從而在所述散熱鰭片14的本體141間形成使氣流經(jīng)過的氣流通道。所述散熱鰭片14在本體141上對應(yīng)所述熱管16設(shè)有若干開孔143，所述熱管16穿設(shè)于對應(yīng)的開孔143內(nèi)，通過接合劑與所述散熱鰭片14相接合，該接合劑可為錫膏或錫條等焊料。所述開孔143周圍向遠離所述翼片142的一側(cè)延伸形成一可與熱管16接觸的接觸部144。
各開孔143的壁部包括第一邊緣部145及與該第一邊緣部145相連接的第二邊緣部146。該第一邊緣部145與熱管16的部分周緣通過接合劑相接合，本實施例中的熱管16為圓形，其對應(yīng)的第一邊緣部145為一圓弧。該第二邊緣部146呈倒“V”形，在該第二邊緣部146的壁部形成二傾斜的導(dǎo)引面147，該二導(dǎo)引面147與該第一邊緣部145光滑連接，且該二導(dǎo)引面147間的距離由遠離第一邊緣部145的位置向第一邊緣部145逐漸增加，較易使接合劑沿該導(dǎo)引面147流向第一邊緣部145。
該散熱器10組裝時，將各散熱鰭片14沿一定方向堆疊在一起，然后將熱管16穿設(shè)于所述散熱鰭片14的開孔143內(nèi)，與第一邊緣部145相接觸，并將接合劑置于所述散熱鰭片14的第二邊緣部146所圍成的空間內(nèi)，得到預(yù)組裝的散熱器10，接下來對該預(yù)組裝后散熱器10加熱，使接合劑融化并沿該二導(dǎo)引面147流向該第一邊緣部145，填充于散熱鰭片14與熱管16間的空隙內(nèi)，經(jīng)冷卻后，該接合劑將所述熱管16接合至散熱鰭片14的第一邊緣部145上，使散熱鰭片14與熱管16間存在良好的熱接觸。
該散熱器10的組裝過程中，當(dāng)對該預(yù)組裝后的散熱器10加熱時，該第二邊緣部146所圍的空間內(nèi)融熔的接合劑沿該導(dǎo)引面147流向該第一邊緣部145，并在表面張力的作用下均勻填充于散熱鰭片14與熱管16間的空隙內(nèi)。由于該導(dǎo)引面147傾斜設(shè)置，使該融化后的接合劑較易沿該導(dǎo)引面147流向該第一邊緣部145，填充于散熱鰭片14與熱管16之間，將熱管16固定至散熱鰭片14內(nèi)，避免該接合劑附著在第一邊緣部145與第二邊緣部146的接合部位而形成小錫珠所造成的浪費。該接觸部144的設(shè)置，可使部分接合劑鋪設(shè)于該接觸部144上，使接合劑不易因過多而泄漏，提高接合劑的利用率；該接觸部144還可增加熱管16與第一邊緣部145的接觸面積，從而增加熱管16與散熱鰭片14間的傳熱面積，提高散熱器10的散熱效率。
如圖5所示，本實施例中，第二邊緣部146的二導(dǎo)引面147通過一位于開孔143頂端的圓弧面連接為一體，可以理解地，該二導(dǎo)引面147也可通過一平面連接，或直接相交于開孔143頂端。
本發(fā)明中，第二邊緣部146位于第一邊緣部145上部，同理，第二邊緣部146也可位于第一邊緣部145下部或兩側(cè)，當(dāng)?shù)诙吘壊?46位于第一邊緣部145下部或兩側(cè)時，在加熱過程中需將該散熱器稍作旋轉(zhuǎn)，使熔融的接合劑沿該導(dǎo)引面147流向該第一邊緣部145。
該散熱器10中，散熱鰭片14的接觸部144與翼片142可沿一相同的方向向相鄰散熱鰭片14的主體141延伸。各散熱鰭片14上設(shè)置的翼片142也可沿不同的方向向主體141的兩側(cè)垂直延伸形成，所述翼片142的延伸方向也可與散熱鰭片14的主體141間形成一銳角或一鈍角。該散熱鰭片14的接觸部144可與相鄰散熱鰭片14的開孔146周圍的本體141相抵靠，在該散熱器上形成一隔離帶，該隔離帶可降低接合劑由散熱鰭片14之間泄漏的可能性，進一步提高接合劑的利用率。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，包括若干散熱鰭片及穿設(shè)于所述散熱鰭片中的熱管，該散熱鰭片與熱管之間通過接合劑接合，該散熱鰭片上設(shè)有可使熱管穿過的開孔，其特征在于該開孔的邊緣包括第一邊緣部及第二邊緣部，該第一邊緣部的形狀與熱管的形狀相對應(yīng)，第二邊緣部圍成一用于收容該接合劑的空間，該第二邊緣部設(shè)有二與該第一邊緣部連接的導(dǎo)引面，該二導(dǎo)引面間的距離由遠離第一邊緣部的位置向近第一邊緣部的位置逐漸增加，可使該空間內(nèi)的接合劑熔融后沿該導(dǎo)引面流向第一邊緣部，將熱管與散熱鰭片接合。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述第二邊緣部呈倒“V”形。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述第二邊緣的導(dǎo)引面與第一邊緣間光滑連接。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述第一邊緣部為圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述第一邊緣部邊緣向相鄰的散熱鰭片的本體延伸形成一接觸部。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于所述散熱鰭片的接觸部與相鄰散熱鰭片的本體相抵靠，在該散熱器上形成一隔離帶。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該本體上設(shè)有向相鄰的一個散熱鰭片延伸的翼片。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該本體部上設(shè)有分別向相鄰的兩個散熱鰭片延伸的翼片。
全文摘要
一種散熱器，包括若干散熱鰭片及穿設(shè)于所述散熱鰭片中的熱管，該散熱鰭片與熱管之間通過接合劑接合，該散熱鰭片上設(shè)有可使熱管穿過的開孔，該開孔的邊緣包括第一邊緣部及第二邊緣部，該第一邊緣部的形狀與熱管的形狀相對應(yīng)，第二邊緣部圍成一用于收容該接合劑的空間，該第二邊緣部設(shè)有二與該第一邊緣部連接的導(dǎo)引面，該二導(dǎo)引面間的距離由遠離第一邊緣部的位置向近第一邊緣部的位置逐漸增加，可使該空間內(nèi)的接合劑熔融后沿該導(dǎo)引面流向第一邊緣部，將熱管與散熱鰭片接合。
文檔編號G12B15/06GK1960615SQ20051010095
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者林雨利, 黃愛民, 駱軍 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司