專利名稱：轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及零散物品壓縮打包機制造技術領域。
背景技術：
本發(fā)明是轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機?，F(xiàn)有技術制造的打包機均采用數(shù)次充填被打包物料，逐次計量或靠經(jīng)驗估量，造成了計量誤差較大范圍差異。且需數(shù)次壓縮即增加了打包的能量消耗，又增加了勞動強度。給生產(chǎn)統(tǒng)計，發(fā)、收貨統(tǒng)計造成多重的工作量，且給運輸配載及運輸安全帶來不便和安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是1、通過減少充填壓縮次數(shù)達到減少累積計量誤差，并降低反復壓縮造成能量消耗的目的。
2、通過初計量后進行的誤差消除達到精準定重的目的，同時達到減少勞動定員、降低勞動強度、改善工作環(huán)境的目的。
3、通過壓力倍增機構(gòu)達到大幅降低設備制造費，節(jié)省傳動能的目的。
有了如上所述發(fā)明目的明確的專利技術產(chǎn)品定會受到用戶的歡迎。
本發(fā)明的技術方案是這樣的
在對被打包的單包重量物料進行初計量后，去除計量誤差，實現(xiàn)精準定重。經(jīng)初壓縮后啟動轉(zhuǎn)角機構(gòu)，進入主壓縮工位完成打包工作。即可大幅降低設備制造費，還可大幅降低壓縮傳動能。更可減少勞動定員、降低勞動強度、改善工作環(huán)境。
附圖為轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機結(jié)構(gòu)示意圖1、倒向輸送裝置 2、計量秤 3、計量儲料倉 4、下閘板5、落料斗 6、預壓儲料倉 7、預壓部件 8、可轉(zhuǎn)角上壓板9、可轉(zhuǎn)角機架 10、主壓儲料倉 11、轉(zhuǎn)角機構(gòu) 12、提箱傳動件13、提箱 14、下壓板 15、主壓部件 16、轉(zhuǎn)角輥道17、主機架 18、液壓泵站 19、程序控制器 20、雙箱打包機連體計量儲料倉 21、初輸送簾以下結(jié)合


具體實施方式
本發(fā)明的設計思相關健在于所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機由，倒向輸送裝置(1)、計量秤(2)、計量儲料倉(3)、下閘板(4)、落料斗(5)、預壓儲料倉(6)、預壓部件(7)、可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、可轉(zhuǎn)角機架(9)、主壓儲料倉(10)、轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)、提箱傳動件(12)、提箱(13)、下壓板(14)、主壓部件(15)、轉(zhuǎn)角輥道(16)、主機架(17)、液壓泵站(18)、程序控制器(19)、雙箱打包機連體計量儲料倉(20)、初輸送簾(21)、組成。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的倒向輸送裝置(1)、在完成一次單包重量的物料輸送后即反向運轉(zhuǎn)輸送物料，向另一側(cè)計量儲料倉(3)、內(nèi)排放物料，待計量秤(2)、初計量后，去除計量誤差后實現(xiàn)精準定重，存放在計量儲料倉(3)、內(nèi)的物料通過開啟的下閘板(4)、經(jīng)落料斗(5)、(視物料不同也可增加動力機構(gòu)協(xié)助)排入預壓儲料倉(6)、待計量儲料倉(3)、內(nèi)的物料排空后，關閉下閘板(4)、待命，倒向輸送裝置(1)、可恢復進入下一工作循環(huán)。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的落料斗(5)、內(nèi)的物料全部落入到預壓儲料倉(6)、后，可啟動預壓部件(7)、可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、隨動進行物料預壓縮，預壓部件(7)、采用小壓力工作(約占總工作壓力15％-65％可彩用單級或多級缸)，采用多級缸的情況下，有利于大幅度降低廠房建設、設備制造費用，并減少傳動能消耗。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的預壓部件(7)、隨動的可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、在下壓至接近極限位置時，可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、的最高點已低于可轉(zhuǎn)角機架(9)、及主壓儲料倉(10)、的最高點(這樣可確保轉(zhuǎn)角工作的有效完成)，啟動轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)、將可轉(zhuǎn)角機架(9)、[含轉(zhuǎn)角輥道(16)、被打包物料、上、下包皮]，提箱(12)、提箱傳動件(13)、下壓板(14)、以及可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、旋轉(zhuǎn)0-90°據(jù)工藝需求轉(zhuǎn)角愈小愈好，以有利主壓部件(15)、排列為準，轉(zhuǎn)角的定位以確保不傷害包皮為準。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的轉(zhuǎn)角工位轉(zhuǎn)移完成后可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、正處于主壓部件(15)、的下方，在預壓部件(7)、繼續(xù)壓縮的同時，啟動主壓部件(15)、使壓縮力成倍增長，繼續(xù)完成壓縮工序。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的壓縮工序完成后，預壓部件(7)、主壓部件(15)、停止工作，這時啟動提箱傳動件(12)、將提箱(13)、升至頂點進行上、下包皮拉覆及打包帶穿扣鎖緊工序。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的穿扣鎖緊工序完成后，啟動預壓部件(7)、主壓部件(15)、反向運行至出包高度后停止，待出包完畢，啟動主壓部件(15)、繼續(xù)返回，將下一工作循環(huán)所需上、下包皮重新裝好后繼續(xù)啟動預壓部件(7)、返回，待主壓部件(15)、復位停止待命后，可啟動轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)、在預壓部件(7)、隨動可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、的位置低于可轉(zhuǎn)角機架(9)、主壓儲料倉(10)、的最高點前完成轉(zhuǎn)角復位工序。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的轉(zhuǎn)角復位、工序完成后預壓部件(7)、繼續(xù)返回至頂點待命，準備進入下一循環(huán)的工作。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的重新裝入一下循環(huán)所需的上、下包皮，預壓部件(7)、帶動可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、繼續(xù)返回后，可啟動提箱傳動件(12)、將提箱(13)、放落至底待命進入一下工作循環(huán)。
本發(fā)明的設計思想關健在于所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機可據(jù)單線產(chǎn)能的需求設計為單箱，倒向輸送裝置(1)、完成單包物料輸送后反向運轉(zhuǎn)向另一側(cè)計量儲料倉(3)、排放物料即可實現(xiàn)；若單箱不能滿足產(chǎn)能需求時，可并列兩套轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，將單箱打包機兩側(cè)分置的計量儲料倉(3)、連為一體如圖(20)、所示即可滿足，倒向輸送裝置(1)、在完成一側(cè)打包機物料輸送后即反向輸送即可實現(xiàn)大產(chǎn)能需求[在大產(chǎn)能生產(chǎn)線中采用雙箱打包機時，需將導向輸送裝置(1)、改放在兩套打包機連體計量儲料倉(20)、之間。同時將兩套計量裝置亦分開放置]。
有了如上所述發(fā)明目的明確的專利技術產(chǎn)品，定會為用戶帶來豐厚的效益。
權利要求
1.一種轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機由，倒向輸送裝置(1)、計量秤(2)、計量儲料倉(3)、下閘板(4)、落料斗(5)、預壓儲料倉(6)、預壓部件(7)、可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、可轉(zhuǎn)角機架(9)、主壓儲料倉(10)、轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)、提箱傳動件(12)、提箱(13)、下壓板(14)、主壓部件(15)、轉(zhuǎn)角輥道(16)、主機架(17)、液壓泵站(18)、程序控制器(19)、雙箱打包機連體計量儲料倉(20)、初輸送簾(21)、組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是倒向輸送裝置(1)、在完成一次單包重量的物料輸送后即反向運轉(zhuǎn)輸送物料，向另一側(cè)計量儲料倉(3)、內(nèi)排放物料，待計量秤(2)、初計量后，去除計量誤差后實現(xiàn)精準定重，存放在計量儲料倉(3)、內(nèi)的物料通過開啟的下閘板(4)、經(jīng)落料斗(5)、(視物料不同也可增加動力機構(gòu)協(xié)助)排入預壓儲料倉(6)、待計量儲料倉(3)、內(nèi)的物料排空后，關閉下閘板(4)、待命，倒向輸送裝置(1)、可恢復進入下一工作循環(huán)。
3.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是落料斗(5)、內(nèi)的物料全部落入到預壓儲料倉(6)、后，可啟動預壓部件(7)、可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、隨動進行物料預壓縮，預壓部件(7)、采用小壓力工作(約占總工作壓力15％-65％可彩用單級或多級缸)，采用多級缸的情況下，有利于大幅度降低設備制造費用，并減少傳動能消耗。
4.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是預壓部件(7)、隨動的可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、在下壓至接近極限位置時，可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、的最高點已低于可轉(zhuǎn)角機架(9)、及主壓儲料倉(10)、的最高點(這樣可確保轉(zhuǎn)角工作的有效完成)，啟動轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)、將可轉(zhuǎn)角機架(9)、[含轉(zhuǎn)角輥道(16)、被打包物料、上、下包皮]，提箱(12)、提箱傳動件(13)、下壓板(14)、以及可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、旋轉(zhuǎn)0-90°據(jù)工藝需求轉(zhuǎn)角愈小愈好，以有利主壓部件(15)、排列為準，轉(zhuǎn)角的定位以確保不傷害包皮為準。
5.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是轉(zhuǎn)角工位轉(zhuǎn)移完成后可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、正處于主壓部件(15)、的下方，在預壓部件(7)、繼續(xù)壓縮的同時，啟動主壓部件(15)、使壓縮力成倍增長，繼續(xù)完成壓縮工序。
6.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是壓縮工序完成后，預壓部件(7)、主壓部件(15)、停止工作，這時啟動提箱傳動件(12)、將提箱(13)、升至頂點進行上、下包皮拉覆及打包帶穿扣鎖緊工序。
7.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是穿扣鎖緊工序完成后，啟動預壓部件(7)、主壓部件(15)、反向運行至出包高度后停止，待出包完畢，啟動主壓部件(15)、繼續(xù)返回，將下一工作循環(huán)所需上、下包皮重新裝好后繼續(xù)啟動預壓部件(7)、返回，待主壓部件(15)、復位停止待命后，可啟動轉(zhuǎn)角機構(gòu)(11)、在預壓部件(7)、隨動可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、的位置低于可轉(zhuǎn)角機架(9)、主壓儲料倉(10)、的最高點前完成轉(zhuǎn)角復位工序。
8.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是轉(zhuǎn)角復位、工序完成后預壓部件(7)、繼續(xù)返回至頂點待命，準備進入下一循環(huán)的工作。
9.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是重新裝入一下循環(huán)所需的上、下包皮，預壓部件(7)、帶動可轉(zhuǎn)角上壓板(8)、繼續(xù)返回后，可啟動提箱傳動件(12)、將提箱(13)、放落至底待命進入一下工作循環(huán)。
10.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，其特征是轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機可據(jù)單線產(chǎn)能的需求設計為單箱，倒向輸送裝置(1)、完成單包物料輸送后反向運轉(zhuǎn)向另一側(cè)計量儲料倉(3)、排放物料即可實現(xiàn)；若單箱不能滿足產(chǎn)能需求時，可并列兩套轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機，將單箱打包機兩側(cè)分置的計量儲料倉(3)、連為一體如圖(20)、所示即可滿足，倒向輸送裝置(1)、在完成一側(cè)打包機物料輸送后即反向輸送即可實現(xiàn)大產(chǎn)能需求[在大產(chǎn)能生產(chǎn)線中采用雙箱打包機時，需將導向輸送裝置(1)、改放在兩套打包機連體計量儲料倉(20)、之間。同時將兩套計量裝置亦分開放置]。有了如上所述發(fā)明目的明確的專利技術產(chǎn)品，定會為用戶帶來豐厚的效益。
全文摘要
本發(fā)明是轉(zhuǎn)角壓力倍增精準定重打包機。屬零散物品壓縮打包機制造技術領域。現(xiàn)有技術制造的打包機。均采用多次充填，反復壓縮技術，計量嚴重不準、費時、費力、高能耗造成設備制造費、運行費用高。且給生產(chǎn)、發(fā)、收貨統(tǒng)計工作增加了很大工作量。本發(fā)明制造的技術產(chǎn)品可從根本上解決以上不足和困難，給用戶帶來明顯效益。
文檔編號B30B9/00GK1962249SQ20051011763
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月8日 優(yōu)先權日2005年11月8日
發(fā)明者李洪亮 申請人:李洪亮