專利名稱：一種可開啟式插框的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種可開啟式插框。
背景技術：
目前的機柜用插框的結構通常如圖1所示，所述插框一般是指設置于機柜中的用于將通信母板、各通信功能板等支持通信的有機組合在一起的框架結構。
圖1中，組成整個插框的器件主要包括側板1和側板2、前面板3和后面板4、蓋板5(圖1中未示出覆蓋于底板6上的蓋板5)和底板6。并且，作為組成插框的板件，側板1、側板2、前面板3、后面板4、蓋板5和底板6以圖1所示的方式共同組成可安裝在機柜內(nèi)的插框。通常，不在蓋板5上設置用于支持通信的器件。
具體而言，側板1、前面板3、側板2和后面板4依次相連，形成一個封閉式四邊形框結構；還有，將底板6置于該四邊形框結構之下，并將底板6分別與側板1、側板2、前面板3和后面板4相連；還將蓋板5置于該四邊形框結構之上，并將蓋板5分別與側板1、側板2、前面板3和后面板4相連。各器件之間的連接方式一般為螺釘緊固連接。
在將側板1、側板2、前面板3、后面板4、蓋板5和底板6組成插框后，就可以將組成的插框放入機柜中了。參見圖2，圖2為將圖1中的插框放置于機柜中時的示意圖。
由圖2可見，如果要對插框進行內(nèi)部操作，必須卸下插框中的一個板件，如將組成插框的蓋板(圖2未示出)卸下；但是，當因機柜中所放置的插框的密度較大而導致各插框的上下空間不夠大時，即使卸下組成插框的蓋板，也無法獲得在插框內(nèi)部進行作業(yè)的足夠空間；這將明顯降低安裝于機柜中的插框的可操作性。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種可開啟式插框，為對插框進行內(nèi)部操作提供便利，以提高插框的可操作性。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型公開了一種可開啟式插框，該插框包括相連并可彼此相對旋轉的旋轉體以及開放式多邊形框結構；所述相對旋轉可導致旋轉體與開放式多邊形框結構共同形成封閉式多邊形框結構。
所述旋轉體和開放式多邊形框結構之間的相連關系是軸連接。
所述軸連接的連接方式為旋轉體的一端與開放式多邊形框結構的開放端一側軸連接。
實現(xiàn)所述軸連接的器件是至少一個螺釘或螺栓，則所述軸連接的連接方式為將螺釘或螺栓穿過旋轉體與開放式多邊形框結構軸連接的位置。
所述螺釘或螺栓上進一步設置有用于將螺釘或螺栓緊固在所述軸連接位置的螺母。
所述旋轉體上不與開放式多邊形框結構相連的一端，進一步設置有至少一個緊固器件11；所述開放式多邊形框結構上進一步設置有與所述緊固器件11相吻合、并能緊固住緊固器件11的被緊固體12。
所述緊固器件11是普通螺釘，所述被緊固體12上設置有與該普通螺釘相吻合的通孔。
所述緊固器件11是松不脫螺釘，所述被緊固體12上設置有與該松不脫螺釘?shù)穆菁y相吻合的螺釘孔；或者，所述被緊固體12上設置有通孔，并且該通孔中設置有與所述松不脫螺釘?shù)穆菁y相吻合的螺母。
所述開放式多邊形框結構為依次相連、并組成開放式三邊形框結構的側板1、后面板4和側板2；
或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結構的后面板4、側板2和前面板；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結構的側板2、前面板和側板1；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結構的前面板、側板1和后面板4；或者為，依次相連、并組成開放式四邊形框結構的側板1、后面板4、側板2和固定板7。
所述開放式多邊形框結構的底部進一步設置有相連的底板6；和/或，所述開放式多邊形框結構的上部進一步設置有相連的蓋板5。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的可開啟式插框包括相連并可彼此相對旋轉的旋轉體以及開放式多邊形框結構，所述相對旋轉可導致旋轉體與開放式多邊形框結構共同形成封閉式多邊形框結構?？梢姡敯巡蹇蚍庞跈C柜中后，即使因機柜中所放置的插框的密度較大而導致各插框的上下空間不夠大，也可以旋轉打開插框所包含的旋轉體。
顯然，本實用新型保證可順利地對插框進行內(nèi)部操作，因而明顯提高了插框的可操作性。


圖1為現(xiàn)有技術的插框結構圖；圖2為將圖1中的插框放置于機柜中時的示意圖；圖3為本實用新型一較佳實施例的插框結構圖；圖4為本實用新型另一較佳實施例的插框結構圖；圖5為將圖3中的插框放置于機柜中時的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本實用新型詳細說明。
本實用新型所提供的可開啟式插框包括相連并可彼此相對旋轉的旋轉體以及開放式多邊形框結構，所述相對旋轉可導致旋轉體與開放式多邊形框結構共同形成封閉式多邊形框結構。本實用新型保證在將插框放于機柜中后，即使因機柜中所放置的插框的密度較大而導致各插框的上下空間不夠大，也可以旋轉打開插框所包含的旋轉體，以順利地對插框進行內(nèi)部操作。
參見圖3，圖3為本實用新型一較佳實施例的插框結構圖。圖3中，組成整個插框的器件主要包括側板1和側板2、旋轉板8和后面板4、蓋板5(圖3中未示出覆蓋于底板6上的蓋板5)和底板6。并且，作為組成插框的板件，側板1、側板2、旋轉板8、后面板4、蓋板5和底板6以圖3所示的方式共同組成可安裝在機柜內(nèi)的插框；其中，旋轉板8實際上是作為組成插框的前面板使用的。通常，不在蓋板5上設置用于支持通信的器件。
具體而言，側板1、后面板4和側板2依次相連，形成一個開放式三邊形框結構；再有，將底板6置于該三邊形框結構之下，并將底板6分別與側板1、后面板4和側板2相連；還可進一步將蓋板5置于該三邊形框結構之上，并將蓋板5分別與側板1、后面板4和側板2相連。各器件之間的連接方式一般為螺釘緊固連接。
還有，將側板1上沒有與后面板4相連的一端，與旋轉板8進行軸連接，使側板1與旋轉板8能夠相對軸向轉動；并且，當旋轉板8因相對側板1軸向轉動而與側板2上沒有連接后面板4的一端靠近或接觸時，能夠使側板1、后面板4、側板2和旋轉板8共同形成一個封閉式四邊形框結構。
通常，實現(xiàn)所述軸連接的方法為用螺釘或螺栓等能實現(xiàn)軸向連接的軸類器件10穿過側板1和旋轉板8，進一步可以再通過在螺釘或螺栓上擰緊螺母等方式將所述軸類器件10固定在側板1和旋轉板8上，使軸類器件10不會從側板1和旋轉板8上脫落。
當然，為了保證所形成的四邊形框結構的穩(wěn)定性，還可以進一步在旋轉板8上可依靠旋轉而靠近或接觸側板2的位置設置螺釘?shù)染o固器件11；并且，在側板2上能靠近或接觸旋轉板8的位置設置與所述緊固器件11相吻合的被緊固體12，使緊固器件11能緊固在被緊固體12上。
具體而言，當緊固器件11是螺釘時，被緊固體12則是設置有與螺釘相吻合的螺釘孔的物體，而且沒有必要限制該物體的形狀。并且，所述螺釘也可能有不同的類型，這可能導致被緊固體12相應有所不同，如當所述螺釘是普通螺釘時，那么被緊固體12上設置的螺釘孔則可以是普通的通孔；而當所述螺釘是目前電腦等設備上常用的松不脫螺釘時，被緊固體12上設置的螺釘孔則必須設置有與松不脫螺釘相吻合的螺紋，或者在被設置為通孔的螺釘孔中內(nèi)嵌與松不脫螺釘相吻合的螺母。
在實際應用中，軸類器件10的數(shù)量可以是一個或多個；同理，緊固器件11的數(shù)量也可以是一個或多個，被緊固體12的數(shù)量則通常與緊固器件11的數(shù)量相同。
并且，實際上，無論側板1與旋轉板8軸連接的位置分別是側板1、旋轉板8的什么位置；只要保證旋轉板8因相對側板1軸向轉動而與側板2靠近或接觸時，能夠使側板1、后面板4、側板2和旋轉板8共同形成一個四邊形框結構即可。當然，所形成的四邊形框結構未必是幾何學中具有嚴格意義的封閉式四邊形；也許有的邊會相對突出，或者有的邊相對短小。
同理，緊固器件11和被緊固體12所設置的位置也無須做過多限定，只要在將緊固器件11和被緊固體12相固定時，能使旋轉板8和側板2相對固定即可。比如將緊固器件11設置在側板2上，而將被緊固體12設置在旋轉板8上。
可見，由于圖3中的插框結構中包含旋轉板8，所以當要對插框進行內(nèi)部操作時，只需旋轉打開插框結構所包含的旋轉板8即可。
參見圖4，圖4為本實用新型另一較佳實施例的插框結構圖。
圖4中的插框結構與圖3中的插框結構基本相同，區(qū)別只在于側板1、側板2、旋轉板8、固定板7、后面板4、蓋板5(圖4中未示出覆蓋于底板6上的蓋板5)和底板6以圖4所示的方式共同組成可安裝在機柜內(nèi)的插框；其中，固定板7和旋轉板8共同作為組成插框的前面板使用。具體而言，側板1、后面板4、側板2和固定板7依次相連，形成一個開放式四邊形框結構；再有，將底板6置于該四邊形框結構之下，并將底板6分別與側板1、后面板4、側板2、固定板7相連；還可進一步將蓋板5置于該四邊形框結構之上，并將蓋板5分別與側板1、后面板4、側板2、固定板7相連。
當然，可以不在側板2上設置被緊固體12，而是在固定板7上設置被緊固體12，如在固定板7上能靠近或接觸旋轉板8的位置設置被緊固體12；實際上，還可以將緊固器件11設置在固定板7上，而將被緊固體12設置在旋轉板8上。
可見，由于圖4中的插框結構中包含旋轉板8，所以當要對插框進行內(nèi)部操作時，只需旋轉打開插框結構所包含的旋轉板8即可。
由圖3、圖4可見，能夠順利對插框進行內(nèi)部操作的前提在于插框中設置有旋轉板8；顯然，在實際應用中，無須對旋轉板8在插框結構中所設置的位置做過多限制，只要當旋轉打開插框結構所包含的旋轉板8時，就能夠對插框進行內(nèi)部操作即可。因此，可以在側板1、側板2、后面板4中的一個或多個器件上設置旋轉板8；并且，旋轉板8的數(shù)量也可以是一個或多個。具體的旋轉板8設置方法與針對圖3和/或圖4所述的設置方法相同。再有，甚至還可以在蓋板5和/或底板6上設置旋轉板8。
另外，旋轉板8也可以是非板狀的旋轉體，只要該旋轉體可實現(xiàn)圖3、圖4中所述的旋轉、并且可實現(xiàn)對插框進行內(nèi)部操作即可。
實際上，可以總體認為本實用新型的插框主要是由兩部分組成的，其中一部分是如旋轉板8等的旋轉體，另外一部分則是開放式多邊形框結構。比如所述開放式多邊形框結構為依次相連、并組成開放式三邊形框結構的側板1、后面板4和側板2；或者為依次相連、并組成開放式三邊形框結構的后面板4、側板2和前面板；或者為依次相連、并組成開放式三邊形框結構的側板2、前面板和側板1；或者為依次相連、并組成開放式三邊形框結構的前面板、側板1和后面板4；或者為依次相連、并組成開放式四邊形框結構的側板1、后面板4、側板2和固定板7。
再有，旋轉體的一端可以與開放式多邊形框結構的開放端一側(如圖3、圖4中的軸類器件所在的位置)等位置相連，相連關系則通常是軸連接。當然，所述開放式多邊形框結構的底部和上部可以進一步分別設置有底板和蓋板；并且，底板和/或蓋板上也可以設置所述旋轉體。
下面，僅對將圖3中的插框放置于機柜中時的示意圖為例加以說明。參見圖5，圖5為將圖3中的插框放置于機柜中時的示意圖。圖5中所示的插框上設置有旋轉板8，因此當要對插框進行內(nèi)部操作時，只需旋轉打開旋轉板8即可。
由以上所述可以看出，本實用新型所提供的可開啟式插框，為對插框進行內(nèi)部操作提供了便利，可明顯提高插框的可操作性。
權利要求1.一種可開啟式插框，其特征在于，該插框包括相連并可彼此相對旋轉的旋轉體以及開放式多邊形框結構；所述相對旋轉可導致旋轉體與開放式多邊形框結構共同形成封閉式多邊形框結構。
2.如權利要求1所述的插框，其特征在于，所述旋轉體和開放式多邊形框結構之間的相連關系是軸連接。
3.如權利要求1所述的插框，其特征在于，所述軸連接的連接方式為旋轉體的一端與開放式多邊形框結構的開放端一側軸連接。
4.如權利要求3所述的插框，其特征在于，實現(xiàn)所述軸連接的器件是至少一個螺釘或螺栓，則所述軸連接的連接方式為將螺釘或螺栓穿過旋轉體與開放式多邊形框結構軸連接的位置。
5.如權利要求4所述的插框，其特征在于，所述螺釘或螺栓上進一步設置有用于將螺釘或螺栓緊固在所述軸連接位置的螺母。
6.如權利要求1至5任一項所述的插框，其特征在于，所述旋轉體上不與開放式多邊形框結構相連的一端，進一步設置有至少一個緊固器件(11)；所述開放式多邊形框結構上進一步設置有與所述緊固器件(11)相吻合、并能緊固住緊固器件(11)的被緊固體(12)。
7.如權利要求6所述的插框，其特征在于，所述緊固器件(11)是普通螺釘，所述被緊固體(12)上設置有與該普通螺釘相吻合的通孔。
8.如權利要求6所述的插框，其特征在于，所述緊固器件(11)是松不脫螺釘，所述被緊固體(12)上設置有與該松不脫螺釘?shù)穆菁y相吻合的螺釘孔；或者，所述被緊固體(12)上設置有通孔，并且該通孔中設置有與所述松不脫螺釘?shù)穆菁y相吻合的螺母。
9.如權利要求1至5任一項所述的插框，其特征在于，所述開放式多邊形框結構為依次相連、并組成開放式三邊形框結構的側板(1)、后面板(4)和側板(2)；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結構的后面板(4)、側板(2)和前面板；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結構的側板(2)、前面板和側板(1)；或者為，依次相連、并組成開放式三邊形框結構的前面板、側板(1)和后面板(4)；或者為，依次相連、并組成開放式四邊形框結構的側板(1)、后面板(4)、側板(2)和固定板(7)。
10.如權利要求1所述的插框，其特征在于，所述開放式多邊形框結構的底部進一步設置有相連的底板(6)；和/或，所述開放式多邊形框結構的上部進一步設置有相連的蓋板(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種可開啟式插框，包括相連并可彼此相對旋轉的旋轉體以及開放式多邊形框結構，所述相對旋轉可導致旋轉體與開放式多邊形框結構共同形成封閉式多邊形框結構；當把插框放于機柜中后，即使因機柜中所放置的插框的密度較大而導致各插框的上下空間不夠大，也可以旋轉打開插框所包含的旋轉體?？梢姡緦嵱眯滦捅ＷC可順利地對插框進行內(nèi)部操作，因而明顯提高了插框的可操作性。
文檔編號H05K7/02GK2886999SQ200620113630
公開日2007年4月4日 申請日期2006年4月29日 優(yōu)先權日2006年4月29日
發(fā)明者羅義誠 申請人:華為技術有限公司