專利名稱：一種電力電容瓷套管與殼蓋聯(lián)結(jié)滾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是一種電力電容引線瓷套管與殼蓋聯(lián) 結(jié)用滾壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前,國(guó)內(nèi)電力電容引線瓷套管與殼體聯(lián)結(jié)主要以化學(xué)鍍銀.鎳,銅后錫焊工 藝為主,這種工藝存在聯(lián)結(jié)強(qiáng)度低，密封性能差且工藝過程復(fù)雜生產(chǎn)成本高等缺 陷。國(guó)內(nèi)外也有采用滾壓工藝解決此問題的一些嘗試，如中國(guó)專利CN2863346Y 等，但都存在體積笨重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜能耗成本高，工藝參數(shù)調(diào)整繁瑣，產(chǎn)品質(zhì)量 不穩(wěn)定的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、成本低廉、 工藝參數(shù)調(diào)整方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的電力電容瓷套管與殼蓋聯(lián)接用滾壓機(jī)。
本發(fā)明主要由機(jī)架l，滾輪座旋轉(zhuǎn)減速傳動(dòng)系統(tǒng)2及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，滾輪滾 壓力傳遞系統(tǒng)4及其力產(chǎn)生裝置5，滾壓力檢測(cè)傳感器6，旋轉(zhuǎn)滾輪7，電容器 殼蓋定位桿8以及瓷套管夾緊裝置9組成，其特征是裝置5產(chǎn)生的滾壓力由 杠桿10經(jīng)旋轉(zhuǎn)的壓力軸承11，傳遞到與三個(gè)滾輪座固定件12同步旋轉(zhuǎn)，并可 在其軸上滑動(dòng)的滑套13上，滑套13圓周上勻布著三個(gè)用轉(zhuǎn)軸連接的力傳遞連 桿14，連桿14用轉(zhuǎn)軸和上端固定有滾輪座的三個(gè)連桿15下端連接，在連桿15 的滾輪座下方，用轉(zhuǎn)軸與其固定件12圓面上勻布的三對(duì)支座17連接，當(dāng)滑套 13在滾壓力傳遞杠桿10作用下沿軸向上移動(dòng)時(shí)，連桿14就把滾壓力傳遞到連 桿15上，連桿15以固定件12上的支座17為支點(diǎn)，把滾壓力傳遞到其上端滾 輪座中，裝有軸承16的滾輪7上，這樣，當(dāng)滾輪7隨滾輪座減速傳動(dòng)系統(tǒng)輸出 軸上的固定件12，繞電容器殼蓋18公轉(zhuǎn)時(shí)，在滾壓力與摩擦力的作用下同時(shí)自 轉(zhuǎn)，從而使?jié)L壓力均勻地作用殼蓋18與滾輪7接觸的圓周上。并隨著滾壓次數(shù) 的增加逐漸產(chǎn)生形變，當(dāng)形變程度達(dá)到要求時(shí)，滾壓力檢測(cè)傳感器6就給出信 號(hào)，使裝置5退回并關(guān)機(jī)，從而保證了殼蓋18與瓷套管19緊密牢固聯(lián)接而無 松動(dòng)或過擠壓損傷現(xiàn)象。
為保證聯(lián)接的密封性，在瓷套管18與瓷套管19結(jié)合處加有密封墊圈20并 涂密封膠。
上述旋轉(zhuǎn)滾輪座減速傳動(dòng)系統(tǒng)2可用齒輪、蝸輪、皮帶等各種傳動(dòng)裝置， 為降低成本，減少噪音，最好用V型帶傳動(dòng)裝置。
上述力產(chǎn)生裝置5可用液壓缸、氣缸、絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)、電磁鐵等，為保持 滾壓力的平穩(wěn)、恒定、易調(diào)，最好用氣缸。
上述滾壓力傳感器6可用電磁、紅外、霍爾、干濕簧管等器件。在滿足使 用要求的情況下，為減低成本，可用電磁傳感器。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1 ，由V型帶構(gòu)成的減速傳動(dòng)系統(tǒng)比現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧、
2、 由獨(dú)立氣缸5產(chǎn)生的滾壓力，可在設(shè)備運(yùn)行中用氣閥連續(xù)精確調(diào)整。具
有滾壓力恒定、平穩(wěn)、調(diào)整方便，可動(dòng)態(tài)調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。不象現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪 進(jìn)給機(jī)構(gòu)，需停機(jī)后兩人配合方可調(diào)整。由于氣體可壓縮，因而由氣缸產(chǎn)生的 滾壓力具有彈性力的特點(diǎn)。即使工件滾壓面不圓，或有起伏不平的凸點(diǎn)等缺陷， 以及滾壓間隙為零后，因傳感器調(diào)整不精確，未及時(shí)發(fā)出減壓信號(hào)等特殊情況， 滾壓力變化也較平緩，保證工件不被損壞。而現(xiàn)有技術(shù)遇到上述情況時(shí)壓力就 會(huì)徒然上升，導(dǎo)致傳感器反饋信號(hào)尚未起作用前，瓷套管已破裂。即便傳感器 精確調(diào)整，其滾壓結(jié)合力仍會(huì)隨工件間的尺寸誤差而大小不一，使批量生產(chǎn)時(shí) 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
3、 三個(gè)滾輪座連桿15，用轉(zhuǎn)軸與減速傳動(dòng)系統(tǒng)末級(jí)傳動(dòng)件12圓面上，勻 布的三對(duì)支座17連接的方式，以及相應(yīng)的滾壓力傳遞杠桿10、壓力軸承11、 滑套13、連桿14、 15等組成的滾壓力傳遞系統(tǒng)4。大幅簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜 笨重的滾壓力產(chǎn)生與傳遞機(jī)構(gòu)，使整機(jī)重量不及現(xiàn)有技術(shù)的1/5，體積為其1/3。 尤其重要的是，該系統(tǒng)使?jié)L壓力傳遞系統(tǒng)獨(dú)立于滾輪座旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，不象現(xiàn)有技 術(shù)那樣滾壓力隨著滾輪座旋轉(zhuǎn)次數(shù)的增加而不斷增加，若工件間無空隙，壓力 就會(huì)迅速增大至極限值，導(dǎo)致工件破壞。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，在機(jī)架1上固定著由兩級(jí)V型帶構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)滾輪座減速傳動(dòng) 系統(tǒng)2及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)3。同樣固定在機(jī)架1上的滾壓力產(chǎn)生氣缸5，其氣缸桿與 杠桿10用轉(zhuǎn)軸連接，杠桿10以固定在機(jī)架1上的支座為支點(diǎn)，把滾壓力經(jīng)壓 力軸承11傳遞到隨三個(gè)滾輪座固定件12同步旋轉(zhuǎn)的滑套13上，滑套13在滾 壓力作用下可沿件12的軸套向上滑動(dòng)，此時(shí)滑套13圓周上均布的三個(gè)用轉(zhuǎn)軸 連接的連桿14，就把滾壓力傳遞到與其用轉(zhuǎn)軸連接的連桿15上，三個(gè)上端固 定有滾輪座的連桿15在滾輪座下方，用轉(zhuǎn)軸與其固定件12圓面上均布的三對(duì) 支座17連接，連桿15就以此三對(duì)支座為支點(diǎn)，把滾壓力傳遞到其上端的滾輪 座上，并經(jīng)過滾輪座中的軸承16把滾壓力傳遞到三個(gè)滾輪7上。工件電容器殼 蓋18用滾輪座固定件12中心軸上安裝的定位桿8，限定與正確位置，定位桿8 下面有用來調(diào)整定位尺寸的墊片。瓷套管夾緊裝置9由氣缸及相應(yīng)附件構(gòu)成。 加工過程如下
在檢驗(yàn)合格的瓷套管19下端加密封墊20并涂密封膠后，裝入殼蓋18上 相應(yīng)的套筒中，把此組件放入定位桿上端的杯口中，打開瓷套管夾緊裝置9的 氣閥，使工件18和19夾緊于加工位置。啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾輪座驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使三個(gè)滾 輪繞電容器殼蓋18上裝有瓷套管19的套筒公轉(zhuǎn)。從小向大逐漸開啟滾壓力產(chǎn) 生氣缸5的閥門，使?jié)L輪壓向殼蓋18上裝有瓷套管19的套筒。當(dāng)滾輪自轉(zhuǎn)后， 觀察滾壓位置是否合適，否則應(yīng)調(diào)整定位桿8下的墊片，調(diào)整合適后，開大氣 缸5的閥門，隨著滾壓圈數(shù)的增加，殼蓋18上裝有瓷套管19的套筒逐漸產(chǎn)生
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形變，將瓷套管緊密牢固的聯(lián)接在殼蓋18上，當(dāng)形變達(dá)到要求時(shí)，滾壓力檢測(cè) 傳感器6就給出信號(hào)，按程序關(guān)閉滾壓力產(chǎn)生氣缸5的閥門使其退回，再關(guān)閉 驅(qū)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，最后關(guān)閉夾緊氣缸9的閥門，即可取下加工好的工件。由于滾
壓力獨(dú)立施加且平穩(wěn)，恒定，所以也可用時(shí)間繼電器代替滾壓力檢測(cè)傳感器6，
用控制加工時(shí)間也就是滾壓圈數(shù)的方法來控制加工形變量。
權(quán)利要求
1、一種電力電容瓷套管與殼蓋聯(lián)結(jié)滾壓機(jī)，主要由機(jī)架1，滾輪座旋轉(zhuǎn)減速傳動(dòng)系統(tǒng)2及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，滾輪滾壓力傳遞系統(tǒng)4及其力產(chǎn)生裝置5，滾壓力檢測(cè)傳感器6，旋轉(zhuǎn)滾輪7，電容器殼蓋定位桿8，以及瓷套管夾緊裝置9組成，其特征是裝置5產(chǎn)生的滾壓力由杠桿10經(jīng)旋轉(zhuǎn)的壓力軸承11，傳遞到與三個(gè)滾輪座固定件12同步旋轉(zhuǎn)，并可在其軸上滑動(dòng)的滑套13上，滑套13圓周上勻布著三個(gè)用轉(zhuǎn)軸連接的力傳遞連桿14，連桿14用轉(zhuǎn)軸和上端固定有滾輪座的三個(gè)連桿15下端連接，在連桿15的滾輪座下方，用轉(zhuǎn)軸與其固定件12圓面上勻布的三對(duì)支座17連接，當(dāng)滑套13在滾壓力傳遞杠桿10作用下沿軸向上移時(shí)，連桿14就把滾壓力傳遞到連桿15上，連桿15以固定件12上的支座17為支點(diǎn)，把滾壓力傳遞到其上端滾輪座中，裝有軸承16的滾輪7上，這樣，當(dāng)滾輪7隨滾輪座減速傳動(dòng)系統(tǒng)輸出軸上的固定件12，繞電容器殼蓋18公轉(zhuǎn)時(shí)，在滾壓力與摩擦力的作用下同時(shí)自轉(zhuǎn)，從而使?jié)L壓力均勻地作用在殼蓋18與滾輪7接觸的圓周上。
2、如權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)，其特征是滾壓力產(chǎn)生裝置5，由獨(dú)立 可調(diào)的汽缸或液壓缸組成。
全文摘要
一種電力電容瓷套管與殼蓋聯(lián)接滾壓機(jī)，主要由機(jī)架1，滾輪座旋轉(zhuǎn)減速傳動(dòng)系統(tǒng)2及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，滾輪滾壓力傳遞系統(tǒng)4及其力產(chǎn)生裝置5，滾壓力檢測(cè)傳感器6，旋轉(zhuǎn)滾輪7，電容器殼蓋定位桿8以及瓷套管夾緊裝置9組成，其特征是滾壓力由杠桿10經(jīng)壓力軸承11、滑套13、連桿14、15傳遞到旋轉(zhuǎn)的滾輪座上，三個(gè)滾輪座固定在連桿15上，并在它下方用轉(zhuǎn)軸與其固定件12圓周上均布的三對(duì)支座17連接。相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)而言，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧、成本低、工藝參數(shù)調(diào)整方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B1/10GK101383232SQ20071001861
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者吳秦玉, 孫奇鋒 申請(qǐng)人:陜西華西電力機(jī)械制造有限公司