專利名稱：具圖案的殼體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼體的制造方法，特別是涉及一種具圖案的殼體的制 造方法具圖案的殼體的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品外觀圖案的要求增加，業(yè)者也在電子產(chǎn)品的外 觀上不斷的推陳出新，以求刺激消費(fèi)者的購(gòu)買欲望。同時(shí)，為因應(yīng)大量化 生產(chǎn)的要求，增加圖案設(shè)置的制程效率，以及降低生產(chǎn)成本的考慮也越來(lái) 越重要。
而現(xiàn)行將圖案形成至電子產(chǎn)品殼體上后，當(dāng)殼體上有許多開(kāi)孔時(shí)，由 于油墨圖案是大量印制，因此于油墨圖案印制時(shí)，為節(jié)省成本并不會(huì)于薄 膜上的開(kāi)孔對(duì)應(yīng)處留白。而這則會(huì)使油墨圖案形成至殼體上后，于殼體上 的開(kāi)孔處，留有油墨圖案的多余殘料。又，于形成制程上產(chǎn)生位置的誤差， 同樣會(huì)于殼體上開(kāi)孔處留有油墨圖案的多余殘料.。
而已知技術(shù)的去除多余殘料的方式，是由工作人員利用一刷子，將殼 體上開(kāi)孔處的油墨圖案多余殘料刷除，或利用具有黏性的膠帶，將多余殘 料黏除。然而利用這些方式，工作人員只能依序?qū)んw上不同部位孔洞的 多余殘料做清除，不僅花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)且效率不佳。但若為了增加整體工作 效率而增加人力，則同樣也會(huì)造成成本的增加。又，因工作人員施力不當(dāng)， 而造成不需去除的油墨圖案的損傷亦會(huì)形成產(chǎn)品缺陷，使成本更為增加。
因此，如何設(shè)計(jì)一種能增加去除多余殘料工作效率，且不需提高成本 的具圖案的殼體的制造方法，實(shí)屬目前重要課題的一。
有鑒于上述現(xiàn)有的具圖案的殼體的制造方法具圖案的殼體的制造方法 存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及 專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的具 圖案的殼體的制造方法具圖案的殼體的制造方法，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的具 圖案的殼體的制造方法具圖案的殼體的制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng) 過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的 本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的具圖案的殼體的制造方法具圖案 的殼體的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的具圖案的殼體的制造方法具圖案的殼體的制造方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其能增加去除多余殘 料工作效率，且不需提高成本，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的一種具圖案的殼體的制造方法，包含下列步驟將一圖案形 成至一殼體上，上述殼體是具有多個(gè)開(kāi)孔，上述圖案是覆蓋上述這些開(kāi)孔 的至少一部分；以及利用一氣體噴出設(shè)備去除覆蓋于上述這些開(kāi)孔上的上 述圖案。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述氣體噴出設(shè)備包含一噴嘴 及一氣體壓縮機(jī)，兩者是互相連接。
前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述氣體噴出設(shè)備是為噴砂研磨機(jī)。
前述的具圖案的殼體的制造方法，其中利用上述氣體噴出設(shè)備去除覆 蓋于上述這些開(kāi)孔上的上述圖案的步驟包含由上述氣體噴出設(shè)備的上述 噴嘴射出多個(gè)顆粒，并利用上述這些顆粒去除覆蓋于上述這些開(kāi)孔上的上 述圖案。
前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述這些顆粒是為研磨砂。 前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述研磨砂的粒度是介于1厘
米至0.15厘米之間。
前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述圖案的形成方式是利用一
模內(nèi)裝飾方式。
前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述模內(nèi)裝飾方式是為模內(nèi)轉(zhuǎn) 印或才莫內(nèi)貼合。
前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述圖案的形成方式是利用熱 壓轉(zhuǎn)印方式。
前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述圖案是包含一油墨圖案。 前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述殼體的材料是為高分子聚 合物。
前述的具圖案的殼體的制造方法，其中上述殼體的材料是為金屬。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為了 達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了 一種具圖案的殼體的制造方法包含下列步驟 將一圖案形成至一殼體上，其中殼體是具有多個(gè)開(kāi)孔，而圖案是覆蓋上述 這些開(kāi)孔的至少一部分。利用一氣體噴出設(shè)備去除覆蓋于上述這些開(kāi)孔上 的圖案。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具圖案的殼體的制造方法至少具有下列優(yōu)
點(diǎn)綜上所述，因依據(jù)本發(fā)明的一種具圖案的殼體的制造方法是利用氣體 噴出設(shè)備來(lái)研磨去除覆蓋于殼體上上述這些開(kāi)孔的圖案。與已知技術(shù)相比 較，本發(fā)明利用氣體噴出設(shè)備可同時(shí)研磨去除殼體上不同部位孔洞的多余 殘料，可以使去除多余殘料的工作效率更為提升。藉此不僅不需再增加人 力成本，更甚者可以減少人力成本，使產(chǎn)品售價(jià)更進(jìn)一步的下降，并增加 產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?br> 綜上所述，本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在方法或功 能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效 果，且較現(xiàn)有的具圖案的殼體的制造方法具有增進(jìn)的突出功效，從而更加 適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附
圖，詳細(xì)"i兌明如下。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種具圖案的殼體的制造方法的步驟流程； 圖2A至圖2D為圖1的具圖案的殼體的制造方法的第一步驟流程示意
圖3為一具圖案的殼體示意圖；以及
圖4為圖1的具圖案的殼體的制造方法的第二步驟流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的具圖案的殼體的制造 方法其具體實(shí)施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種具圖案的殼體的制造方法 是包含步驟S1及步驟S2。其中，殼體例如但不限于筆記型計(jì)算機(jī)、手機(jī)、 監(jiān)視器等各類型產(chǎn)品的殼體。
請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1、圖2A至圖2D及圖3所示，步驟S1是將具有油墨圖 案101的薄膜10形成于殼體11表面，其中殼體11是具有多個(gè)開(kāi)孔H,薄 膜10是覆蓋上述這些開(kāi)孔H的至少一部分。
薄膜10上是先印制有一欲形成于殼體11上的油墨圖案101，而殼體 11的材料則例如為高分子聚合物或金屬。當(dāng)殼體11的材料為高分子聚合物 時(shí)，圖案的形成方式可利用模內(nèi)裝飾(In Mold Decoration, IMD )技術(shù)，而 當(dāng)殼體ll的材料為金屬時(shí)，圖案的形成方式則可使用熱壓轉(zhuǎn)印。其中，模內(nèi)裝飾技術(shù)又可分為模內(nèi)轉(zhuǎn)印(In Mold Reprint, IMR)及模內(nèi)貼合(In Mold Lamination, IML ),而本實(shí)施例以模內(nèi)裝飾為例作說(shuō)明。
以下請(qǐng)參照?qǐng)D2A至圖2D所示，以簡(jiǎn)單說(shuō)明上述的轉(zhuǎn)印的步驟。請(qǐng)先 參照?qǐng)D2A所示，首先是利用 一送箔機(jī)(foil-delivered system,圖中未表示) 將印有油墨圖案101的薄膜10送入一射出成形設(shè)備2中，并將薄膜10夾 置且固定于一注入模21及一成形模22之間。接著，請(qǐng)參照?qǐng)D2B所示，是 將注入模21及成形模22彼此壓合，并利用真空將薄膜10吸附于注入模21 側(cè)。接著，請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2C所示，是由注入模21的注入孔21h射入形成殼 體11的高分子聚合物。最后，請(qǐng)參照?qǐng)D2D所示，是在殼體ll射出成形后， 再將注入模21及成形模22分開(kāi)，則油墨圖案101將由薄膜IO轉(zhuǎn)印至殼體 11上。
承上所述，模內(nèi)轉(zhuǎn)印與模內(nèi)貼合兩者的差異則在于，膜內(nèi)貼合于制程 后，仍于電子產(chǎn)品的殼體11表面上保留有薄膜10作為保護(hù)膜，而模內(nèi)轉(zhuǎn) 印則于油墨圖案101轉(zhuǎn)印后將薄膜IO去除，只留有油墨圖案101于殼體11 上。又，當(dāng)殼體ll為金屬材料時(shí)所使用的熱壓轉(zhuǎn)印，其是利用熱能將薄膜 IO上的油墨圖案101轉(zhuǎn)印至殼體ll金屬表面上。然形成方式并非本發(fā)明的 技術(shù)重點(diǎn)，于此不予以詳述。
接著，請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，而當(dāng)殼體11的設(shè)計(jì)上有許多開(kāi)孔H時(shí)，由于 具油墨圖案101的薄膜IO是大量印制，因此于油墨圖案101印制時(shí)，為節(jié) 省成本并不會(huì)于開(kāi)孔H對(duì)應(yīng)處留白。這會(huì)造成油墨圖案101形成至殼體11 上后，于殼體11上的開(kāi)孔H處，留有油墨圖案101的多余殘料P。又，于 形成制程上產(chǎn)生的位置誤差，也會(huì)于殼體11上開(kāi)孔H處留有油墨圖案101 的多余殘料P。
請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)Dl及圖4所示，步驟S2是利用一氣體噴出設(shè)備3去除覆 蓋于上述這些開(kāi)孔H上的油墨圖案101。
氣體噴出設(shè)備3例如為一噴砂研磨機(jī)，其是具有一噴嘴31及一氣體壓 縮機(jī)32，兩者互相連接。噴砂研磨機(jī)3利用氣體壓縮機(jī)32吸入氣體后，藉 由氣體壓縮機(jī)32將氣體壓縮為高壓氣體排出。而氣體壓縮機(jī)32排出的高 壓氣體經(jīng)一管道33與由一研磨砂、供應(yīng)管34供應(yīng)的多個(gè)顆粒狀研磨砂、S混 合后，再經(jīng)由噴嘴31排出。由于噴砂研磨機(jī)亦具有多種不同的態(tài)樣，在此 僅以上述態(tài)樣的噴砂研磨機(jī)3為例說(shuō)明。
上述的噴砂研磨機(jī)3中，與高壓氣體一同噴射出的上述這些研磨砂S 具有高動(dòng)能，而本發(fā)明則利用上述這些研磨砂S去撞擊殼體11上開(kāi)孔H處 油墨圖案101的多余殘料P，藉此將多余殘料P研磨去除。又，由于同時(shí)有 許多不同方向的研磨砂S排出，因此，同時(shí)間亦可研磨去除殼體11上不同 部位開(kāi)孔H的多余殘料P。另外，藉由噴砂研磨機(jī)3的噴嘴31的選擇，可以設(shè)定適當(dāng)?shù)难心シ秶谷コ嘤鄽埩螾的工作效率更為增加。
需注意者，研磨砂S必須選用不會(huì)傷及殼體11表面的材質(zhì)，本實(shí)施例 所選用的研磨砂S例如為圓球形，且莫氏硬度小于3，而粒度的大小則介于 l厘米與0.15厘米的間。
綜上所述，因依據(jù)本發(fā)明的一種具圖案的殼體的制造方法是利用一噴 砂研磨機(jī)來(lái)研磨去除覆蓋于殼體上上述這些開(kāi)孔的圖案。與已知技術(shù)相比 較，本發(fā)明利用噴砂研磨機(jī)可同時(shí)研磨去除殼體上不同部位孔洞的多余殘 料，而再藉由噴砂研磨機(jī)的噴嘴的選擇來(lái)設(shè)定適當(dāng)?shù)难心シ秶?，可以使?除多余殘料的工作效率更為提升。另外，藉由適當(dāng)研磨砂的選擇，也可避 免殼體上的油墨圖案受損的情形。藉此不僅不需再增加人力成本，更甚者 可以減少人力成本，使產(chǎn)品售價(jià)更進(jìn)一步的下降，并增加產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?br> 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種具圖案的殼體的制造方法，其特征在于包含下列步驟將一圖案形成至一殼體上，上述殼體是具有多個(gè)開(kāi)孔，上述圖案是覆蓋上述這些開(kāi)孔的至少一部分；以及利用一氣體噴出設(shè)備去除覆蓋于上述這些開(kāi)孔上的圖案。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于上述氣體噴出設(shè)備包 含一噴嘴及一氣體壓縮機(jī)，兩者是互相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于上述氣體噴出設(shè)備是 為噴砂研磨機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，利用上述氣體噴出 設(shè)備去除覆蓋于上述這些開(kāi)孔上的上述圖案的步驟包含由上述氣體噴出設(shè)備的上述噴嘴射出多個(gè)顆粒，并利用上述這些顆粒 去除覆蓋于上述這些開(kāi)孔上的上述圖案。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于上述這些顆粒是為研 磨砂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于上述研磨砂是為圓球形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于上述研磨砂的莫氏硬 度是小于3。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于上述研磨砂的粒度是 介于1厘米至0.15厘米之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其特征在于上述圖案的形成方式 是利用一模內(nèi)裝飾方式。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于上述模內(nèi)裝飾方式 是為模內(nèi)轉(zhuǎn)印或模內(nèi)貼合。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于上述圖案的形成方 式是利用熱壓轉(zhuǎn)印方式。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于上述圖案是包含一 油墨圖案。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于上述殼體的材料是 為高分子聚合物。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于上述殼體的材料是 為金屬。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種具圖案的殼體的制造方法是包含以下步驟將一圖案形成至一殼體上，其中殼體是具有多個(gè)開(kāi)孔，圖案是覆蓋上述這些開(kāi)孔的至少一部分；以及利用一氣體噴出設(shè)備去除覆蓋于上述這些開(kāi)孔上的圖案。本發(fā)明的一種具圖案的殼體的制造方法是利用氣體噴出設(shè)備來(lái)研磨去除覆蓋于殼體上上述這些開(kāi)孔的圖案。與已知技術(shù)相比較，本發(fā)明利用氣體噴出設(shè)備可同時(shí)研磨去除殼體上不同部位孔洞的多余殘料，可以使去除多余殘料的工作效率更為提升。
文檔編號(hào)G12B9/02GK101318440SQ200710110428
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
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