專利名稱：一種樞鈕器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將電子產(chǎn)品的屏幕殼體與機(jī)箱相連接的樞鈕器，以及 該樞鈕器的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于將電子產(chǎn)品的屏幕與機(jī)箱相連接的樞鈕器，如圖12及圖13 所示，主要包括設(shè)置在電子產(chǎn)品機(jī)箱上的樞接座、穿設(shè)在所述的樞接座上的一 端部具有連接部的樞接軸，所述的連接部與屏幕殼體相連接，并且所述的樞接 軸的另一端部上還依次套設(shè)有潤(rùn)滑墊片及彈片，所述的樞接軸的另一端部的末 端鎖設(shè)有螺母，所述的螺母使得所述的樞接座、潤(rùn)滑墊片、彈片相互抵靠，并 且由于彈片的變形壓迫潤(rùn)滑墊片及樞接座彼此緊密配合而提供樞鈕器工作所需 要的摩擦力。然而，此種依靠所述的螺母的鎖緊力以提供定位的工作方式，使 用一段時(shí)間之后，常會(huì)發(fā)生螺母松動(dòng)的情形，因而導(dǎo)致樞鈕器因摩擦力不足而 失效。制造廠商在制造時(shí)，所述的螺母常采用加入了固定膠的鎖緊螺母，鎖緊 螺母可以減少螺母松動(dòng)的情形發(fā)生，然而該鎖緊螺母不但組裝過(guò)程較為困難， 而且固定膠在樞鈕器的使用過(guò)程中，又常會(huì)因?yàn)樗龅臉薪幼?、?rùn)滑墊片、彈 片之間摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量而導(dǎo)致硬化與脆化，造成樞鈕器樞轉(zhuǎn)時(shí)的"卡死"，最 終導(dǎo)致屏幕殼體的樞接處產(chǎn)生破裂的情形。
再者，從樞鈕器的制造流程而言，該樞鈕器在制造過(guò)程中，需要在所述的 樞接軸的另一端部處車削外螺紋，以此將所述的螺母與所述的樞接軸相螺紋連
接。該車削外螺紋的流程將導(dǎo)致整個(gè)樞鈕器的工序復(fù)雜、成本增加；并且由于
加工誤差的存在，每個(gè)螺母與樞接軸之間的松緊程度難以保證相同，由此會(huì)導(dǎo) 致產(chǎn)品質(zhì)量的偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種組裝快速、定位牢 固、不易脫落的樞鈕器。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種樞鈕器，包括 具有第一樞接孔的第一樞接件、具有第二樞接孔的第二樞接件、具有通孔的盤
形的彈性墊片、軸桿，所述的軸桿包括桿身,和設(shè)置在所述的桿身的一端部的桿 頭部，所述的桿身的另一端部依次穿過(guò)所述的第一樞接孔、第二樞接孔、通孔， 所述的樞鈕器還包括具有作用孔的阻擋件，所述的阻擋件通過(guò)所述的作用孔套 設(shè)在所述的桿身上，并且所述的阻擋件與所述的彈性墊片相抵靠；所述的阻擋 件的背離所述的彈性墊片的端面上位于所述的作用孔的開(kāi)口部具有向外擴(kuò)伸的 擴(kuò)張部；所述的軸桿的另一端部的末端出露在所述的作用孔之外，并具有與所 述的擴(kuò)張部相緊密配合的定位緣。
所述的擴(kuò)張部呈多角狀向外擴(kuò)伸，使得所述的定位緣與所述的擴(kuò)張部在圓 周方向的鎖緊更加牢靠。
所述的第二樞接件與所述的彈性墊片之間設(shè)置有至少一片潤(rùn)滑片，所述的 潤(rùn)滑片的至少一側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)用于儲(chǔ)放潤(rùn)滑油的油槽。所述的第一樞接 件與第二樞接件之間設(shè)置有至少一片潤(rùn)滑片，所述的潤(rùn)滑片的至少一側(cè)端面上 設(shè)置有多個(gè)用于儲(chǔ)放潤(rùn)滑油的油槽。所述的第一樞接件與所述的桿頭部之間設(shè) 置有至少一片潤(rùn)滑片，所述的潤(rùn)滑片的至少一側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)用于儲(chǔ)放潤(rùn) 滑油的油槽。所述的潤(rùn)滑片的設(shè)置是為了使得本發(fā)明的樞鈕器工作更加順利。
所述的桿身上具有兩個(gè)與所述的桿身延伸方向相平行并且相對(duì)設(shè)置的切 面。所述的第一樞接孔、通孔、作用孔的外形與所述的桿身的外形相配合，所 述的第二樞接孔為圓柱形孔。
本發(fā)明的另一目的是提供一種組裝快速、定位牢靠、不易脫落的樞鈕器的 制造方法。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種具有上述特征 的樞鈕器的制造方法，其步驟包括
(a) 取具有第一樞接孔的第一樞接件、具有第二樞接孔的第二樞接件、具 有通孔的彈性墊片、具有桿身并且所述的桿身的一端部具有桿頭部的軸桿，將 所述的桿身的另一端部依次穿過(guò)所述的第一樞接孔、所述的第二樞接孔、通孔；
(b) 取具有作用孔的阻擋件，所述的阻擋件的一端面上位于所述的作用孔 的開(kāi)口部具有向外擴(kuò)伸的擴(kuò)張部，將所述的阻擋件通過(guò)所述的作用孔套設(shè)在所 述的桿身的另一端部上，并且使得所述的阻擋件的具有所述的擴(kuò)張部的端面背 離所述的彈性墊片、所述的桿身的另一端部的末端出露在所述的作用孔之外；
(c) 對(duì)所述的桿身的另一端部的末端施以鉚壓加工，使得所述的桿身的另 一端部的末端形成與所述的擴(kuò)張部相緊密配合的定位緣，并且使所述的阻擋件、
彈性墊片，、第二樞接件、第一樞接件、桿頭部相緊密,貼合。
在進(jìn)行步驟(c)時(shí)，需要先行設(shè)定鉚壓加工時(shí)的鉚壓壓力值，在進(jìn)行步驟 (c)時(shí)，需要先行設(shè)定鉚壓加工時(shí)的鉚壓行程值。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
一、 該樞鈕器利用鉚壓方式來(lái)提供定位，所述的軸桿不需要進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù) 中的車削外螺紋加工，加工工藝簡(jiǎn)單、成本大大降低。
二、 軸桿末端的定位緣與阻擋件的多角狀的擴(kuò)張部緊密配合以提供定位作 用，定位相當(dāng)穩(wěn)固可靠。
三、 本發(fā)明樞鈕器的制作方法中，僅僅利用一鉚壓動(dòng)作即可完成整個(gè)樞鈕 器的組裝，相比現(xiàn)有的螺紋連接的加工方式更為節(jié)省時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。
四、 本發(fā)明樞鈕器的制作方法中，通過(guò)調(diào)整鉚接時(shí)的鉚接壓力、鉚接行程 設(shè)置可以方便、精確的調(diào)節(jié)樞鈕器的摩擦力值，可以廣泛的應(yīng)用在需要不同摩 擦力值的各種應(yīng)用場(chǎng)合上。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的立體分解示意圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例于組合狀態(tài)的示意圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例于完成鉚壓工序后的狀態(tài)示意圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的立體分解示意圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例于完成鉚壓工序后的狀態(tài)示意圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例的立體分解示意圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例于完成鉚壓工序后的狀態(tài)示意圖8為本發(fā)明第四實(shí)施例于完成鉚壓工序后的狀態(tài)示意圖9為本發(fā)明第五實(shí)施例于完成鉚壓工序后的狀態(tài)示意圖10為本發(fā)明第六實(shí)施例的立體分解示意圖11為本發(fā)明第六實(shí)施例于完成鉚壓工序后的狀態(tài)示意圖12為現(xiàn)有技術(shù)中樞鈕器的立體分解示意圖13為現(xiàn)有技術(shù)中樞鈕器的組裝示意圖。
其中，1、樞接軸，2、樞接座，3、潤(rùn)滑墊片，4、彈片，5、螺母，6、外 螺紋，10、連接部；
11、第一樞接件，12、第一樞接孔，21、第二樞接件，22、第二樞接孔，
31、軸桿，32、桿頭部，34、桿身，36、切面，38、定位緣；
41、彈性墊片，42、通孔；
51、阻擋件，52、作用孔，54、擴(kuò)張部；
61、第一潤(rùn)滑片組，62、潤(rùn)滑片，64、油槽，71、第二潤(rùn)滑片組，81、第 三潤(rùn)滑片組。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖12、圖13，圖中所示為現(xiàn)有技術(shù)中的樞鈕器的結(jié)構(gòu)，它主要包括設(shè) 置在電子產(chǎn)品機(jī)箱上的樞接座2、穿設(shè)在所述的樞接座2上的一端部具有連接部 IO的樞接軸I,所述的連接部IO與屏幕殼體相連接，并且所述的樞接軸l的另 一端部上還依次套設(shè)有潤(rùn)滑墊片3及彈片4，所述的樞接軸1的另一端部的末端 鎖設(shè)有螺母5，所述的樞接軸1的另一端部上加工有外螺紋6，所述的螺母5與 所述的外螺紋6相互螺紋緊密連接。所述的螺母5使得所述的樞接座2、潤(rùn)滑墊 片3、彈片4相互抵靠，并且由于彈片4的變形壓迫潤(rùn)滑墊片3及樞接座2彼此 緊密配合而提供樞鈕器工作所需要的摩擦力。
參見(jiàn)附圖l至ll，圖中所示為本發(fā)明所選用的各種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，以提供說(shuō) 明之用，在專利權(quán)的保護(hù)上并不受各實(shí)施例結(jié)構(gòu)的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng) 當(dāng)參考權(quán)利要求書所述。
參見(jiàn)圖1及圖2，本發(fā)明所提供的一種樞鈕器，其主要包括具有第一樞接孔 12的第一樞接件11、具有第二樞接孔22的第二樞接件21、具有通孔42的盤形 的彈性墊片41、軸桿31，所述的第一樞接件ll、第二樞接件21中的一個(gè)與電 子產(chǎn)品的屏幕殼體相連接，另一個(gè)與機(jī)箱相連接。所述的軸桿31包括桿身34， 所述的桿身34上具有兩個(gè)與所述的桿身34延伸方向相平行并且相對(duì)設(shè)置的切 面36，所述的桿身34的一端部設(shè)置有桿頭部32，所述的桿身34的另一端部依 次穿過(guò)所述的第一樞接孔12、所述的第二樞接孔22、通孔42。
所述的樞鈕器還包括具有作用孔52的阻擋件51,所述的阻擋件51通過(guò)所 述的作用孔52套設(shè)在所述的桿身34上，并且所述的阻擋件51與所述的彈性墊 片41相緊密抵靠，使得所述的彈性墊片41在工作過(guò)程中產(chǎn)生變形以壓迫所述 的第一樞接件11和第二樞接件21彼此緊密配合而提供樞鈕器工作所需要的摩 擦力。
所述的阻擋件51的背離所述的彈性墊片41的端面51a上位于所述的作用
孔52的開(kāi)口部具有向外擴(kuò)伸的擴(kuò)華部54,所述的擴(kuò)張部54呈多角狀向多個(gè)巧 同的角度擴(kuò)伸，其中多角狀的含義是指所述的擴(kuò)張部54在垂直于所述的作用孔 52的軸心線方向的截面上的投影呈多角狀。參見(jiàn)圖2，當(dāng)該樞鈕器組合完成后， 所述的軸桿31的另一端部的末端出露在所述的作用孔52之外。
所述的第一樞接孔12、通孔42、作用孔52的外形與所述的桿身34的外形 相配合，而所述的第二樞接孔22為圓柱形孔，這樣的設(shè)計(jì)使得所述的第一樞接 件ll、彈性墊片41、阻擋件51在安裝之后能夠相對(duì)所述的桿身34沿圓周方向 被鎖定，而所述的第二樞接件21能夠相對(duì)所述的桿身34沿圓周方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
參見(jiàn)圖3，對(duì)如圖2所示的組合后的樞鈕器的軸桿31的另一端部的末端施 加以一定預(yù)定壓力、預(yù)定行程的鉚壓動(dòng)作，完成該樞鈕器的組裝后的狀態(tài)示意 圖。所述的軸桿31的另一端部的末端由于受到鉚壓力會(huì)向四周擴(kuò)散而形成定位 緣38，所述的定位緣38陷入所述的擴(kuò)張部54中，由此所述的定位緣38能夠壓 迫所述的彈性墊片41與所述的第二樞接件21、第一樞接件ll、桿頭部32相緊 密貼合，進(jìn)而提供所述的軸桿31工作時(shí)所需的摩擦力。并且由于所述的擴(kuò)張部 54呈多角狀設(shè)計(jì)，使得當(dāng)所述的定位緣38陷入所述的擴(kuò)張部54之后，所述的 軸桿31能夠牢固的固定住所述的阻擋件51。
相應(yīng)的， 一種所述的樞鈕器的制造方法，其步驟包括
(a) 取具有第一樞接孔12的第一樞接件11、具有第二樞接孔22的第二樞 接件21、具有通孔42的彈性墊片41、具有桿身34并且所述的桿身34的一端 部具有桿頭部32的軸桿31，將所述的桿身34的另一端部依次穿過(guò)所述的第一 樞接孔12、所述的第二樞接孔22、通孔42;
(b) 取具有作用孔52的阻擋件51,所述的阻擋件51的一端面51a上位于 所述的作用孔52的開(kāi)口部具有向外擴(kuò)伸的擴(kuò)張部54，將所述的阻擋件51通過(guò) 所述的作用孔52套設(shè)在所述的桿身34上，使得所述的阻擋件51的具有所述的 擴(kuò)張部54的端面51a背離所述的彈性墊片41、所述的桿身34的另一端部的末 端出露在所述的作用孔52之外；
(c) 對(duì)所述的桿身34的另一端部的末端施以鉚壓加工，使得所述的桿身 34的另一端部的末端形成與所述的擴(kuò)張部54相緊密配合的定位緣38，進(jìn)而使 得所述的彈性墊片41與所述的第二樞接件21、第一樞接件ll、桿頭部32相緊 密貼合，以提供定位功效。當(dāng)然，在進(jìn)行鉚壓加工之前，可以先行設(shè)定鉚壓工
序的壓力值和鉚壓行程，進(jìn)而調(diào)整鉚壓工藝后樞鈕器的摩擦力值，以使本發(fā)明
可以應(yīng)，到各類需要不同摩擦力值的樞鈕器上。
參見(jiàn)圖4、圖5， 一種樞鈕器，為本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中所述的第二樞 鈕器21與所述的彈性墊片41之間還設(shè)置有一片潤(rùn)滑片62,所述的潤(rùn)滑片62的 一側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)用于儲(chǔ)放潤(rùn)滑油的油槽64，該潤(rùn)滑片62的設(shè)置可以增加 本發(fā)明樞鈕器在進(jìn)行扭轉(zhuǎn)時(shí)的順暢度。
參見(jiàn)圖6、圖7, —種樞鈕器，為本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中除了所述的第 二樞鈕器21與所述的彈性墊片41之間設(shè)置有一片潤(rùn)滑片62之外，所述的第一 樞接件11與第二樞接件21之間還設(shè)置有第二潤(rùn)滑片組71，所述的潤(rùn)滑片組71 由兩片所述的潤(rùn)滑片62組成。
參見(jiàn)圖8， 一種樞鈕器，為本發(fā)明的第四實(shí)施例，其中除了所述的第一樞接 件11與第二樞接件21之間設(shè)置有第二潤(rùn)滑片組71之外，所述的第二樞鈕器21 與所述的彈性墊片41之間還設(shè)置有第一潤(rùn)滑片組61，所述的第一潤(rùn)滑片組61 由兩片所述的潤(rùn)滑片62組成。
參見(jiàn)圖9， 一種樞鈕器，為本發(fā)明的第五實(shí)施例，其中，所述的第二樞鈕器 21與所述的彈性墊片41之間設(shè)置有第一潤(rùn)滑片組61、所述的第一樞接件11與 第二樞接件21之間設(shè)置有第二潤(rùn)滑片組71、所述的第一樞接件11與所述的桿 頭部32之間還設(shè)置有第三潤(rùn)滑片組81,所述的第三潤(rùn)滑片組81由兩片所述的 潤(rùn)滑片62組成。
參見(jiàn)圖IO、圖11, 一種樞鈕器，為本發(fā)明的第六實(shí)施例。在此實(shí)施例中， 將所述的第一樞接件11直接設(shè)置到所述的軸桿31的桿頭部32上，使得所述的 第一樞接件11與所述的軸桿31成為一個(gè)整體。所述的桿身34的另一端部依次 穿過(guò)所述的第二樞接件21、潤(rùn)滑片62、彈性墊片41，并以所述的阻擋件51將 所述的彈性墊片41、潤(rùn)滑片62、第二樞接件21、桿頭部32壓緊。
以上所述各實(shí)施例所揭示的內(nèi)容僅作為用以說(shuō)明本發(fā)明之用，并非限制本 發(fā)明，故凡形狀的變更或者等效部件的替換仍然屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1、一種樞鈕器，包括具有第一樞接孔(12)的第一樞接件(11)、具有第二樞接孔(22)的第二樞接件(21)、具有通孔(42)的盤形的彈性墊片(41)、軸桿(31)，所述的軸桿(31)包括桿身(34)和設(shè)置在所述的桿身(34)的一端部的桿頭部(32)，所述的桿身(34)的另一端部依次穿過(guò)所述的第一樞接孔(12)、第二樞接孔(22)、通孔(42)，其特征在于所述的樞鈕器還包括具有作用孔(52)的阻擋件(51)，所述的阻擋件(51)通過(guò)所述的作用孔(52)套設(shè)在所述的桿身(34)上，并且所述的阻擋件(51)與所述的彈性墊片(41)相抵靠；所述的阻擋件(51)的背離所述的彈性墊片(41)的端面(51a)上位于所述的作用孔(52)的開(kāi)口部具有向外擴(kuò)伸的擴(kuò)張部(54)；所述的軸桿(31)的另一端部的末端出露在所述的作用孔(52)之外，并具有與所述的擴(kuò)張部(54)相緊密配合的定位緣(38)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樞鈕器，其特征在于所述的擴(kuò)張部(54)呈多 角狀向外擴(kuò)伸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樞鈕器，其特征在于所述的第二樞接件(21) 與所述的彈性墊片(41)之間設(shè)置有至少一片潤(rùn)滑片(62)，所述的潤(rùn)滑片(62) 的至少一側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)用于儲(chǔ)放潤(rùn)滑油的油槽(64)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樞鈕器，其特征在于所述的第一樞接件(11) 與第二樞接件(21)之間設(shè)置有至少一片潤(rùn)滑片(62),所述的潤(rùn)滑片(62)的 至少一側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)用于儲(chǔ)放潤(rùn)滑油的油槽(64)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樞鈕器，其特征在于所述的第一樞接件(11) 與所述的桿頭部(32)之間設(shè)置有至少一片潤(rùn)滑片(62),所述的潤(rùn)滑片(62) 的至少一側(cè)端面上設(shè)置有多個(gè)用于儲(chǔ)放潤(rùn)滑油的油槽(64)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樞鈕器，其特征在于所述的桿身(34)上具有 兩個(gè)與所述的桿身(34)延伸方向相平行并且相對(duì)設(shè)置的切面(36)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樞鈕器，其特征在于所述的第一樞接孔(12)、 通孔(42)、作用孔(52)的外形與所述的桿身(34)的外形相配合，所述的第 二樞接孔(22)為圓柱形孔。
8、 一種如權(quán)利要求1所述的樞鈕器的制造方法，其步驟包括(a)取具有第一樞接孔(12)的第一樞接件(11)、具有第二樞接孔(22) 的第二樞接件(21)、具有通孔(42)的彈性墊片(41)、具有桿身(34)并且 所述的桿身(34)的一端部具有桿頭部(32)的軸桿(31)，將所述的桿身(34) 的另一端部依次穿,過(guò)所述的第一樞接孔(12)、所述的第二樞f孔(22)、通孔 (42);(b) 取具有作用孔(52)的阻擋件(51)，所述的阻擋件(51)的一端面 (51a)上位于所述的作用孔(52)的開(kāi)口部具有向外擴(kuò)伸的擴(kuò)張部(54),將所述的阻擋件(51)通過(guò)所述的作用孔(52)套設(shè)在所述的桿身(34)的另一 端部上，并且使得所述的阻擋件(51)的具有所述的擴(kuò)張部(54)的端面(51a) 背離所述的彈性墊片(41)、所述的桿身(34)的另一端部的末端出露在所述的 作用孔(52)之外；(c) 對(duì)所述的桿身(34)的另一端部的末端施以鉚壓加工，使得所述的桿 身(34)的另一端部的末端形成與所述的擴(kuò)張部(54)相緊密配合的定位緣(38)， 并且使所述的阻擋件(51)、彈性墊片(41)、第二樞接件(21)、第一樞接件(11)、 桿頭部(32)相緊密貼合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的樞鈕器的制造方法，其特征在于在進(jìn)行步驟(c) 時(shí)，需要先行設(shè)定鉚壓加工時(shí)的鉚壓壓力值。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的樞鈕器的制造方法，其特征在于在進(jìn)行步驟 (c)時(shí)，需要先行設(shè)定鉚壓加工時(shí)的鉚壓行程值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將電子產(chǎn)品的屏幕殼體與機(jī)箱相連接的樞鈕器及其制造方法。該樞鈕器包括第一樞接件、第二樞接件、軸桿，所述的軸桿穿設(shè)二樞接件并使得二樞接件相互抵靠；該樞鈕器還包括彈性墊片，所述的彈性墊片套接于所述的軸桿上，并與所述的第二樞接件相互抵靠；該樞鈕器還包括具有作用孔的阻擋件，所述的作用孔套設(shè)在所述的軸桿上并使得所述的阻擋件與所述的彈性墊片相互抵靠，所述的軸桿的末端出露在所述的作用孔外；對(duì)所述的軸桿末端施以鉚壓以形成定位緣，該定位緣使得所述的阻擋件、彈性墊片、第二樞接件、第一樞接件相緊密貼合。該種樞鈕器及其制造方法組裝快速、定位牢靠、不易脫落。
文檔編號(hào)H05K7/16GK101184384SQ20071019054
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者蔡旻錫 申請(qǐng)人:安捷資訊科技(蘇州)有限公司